紧凑型高温热铆焊接单元及其冷却组件和塑焊设备的制作方法

本实用新型属于塑料焊接设备技术领域，更具体地说，是涉及一种紧凑型高温热铆焊接单元及其冷却组件和塑焊设备。

背景技术：

在对塑胶件等工件的热塑焊的热处理加工中，需要对工件加热，使其受热软化，然后进行焊接。在现有技术中一般采用铝或铜做导热介质，通过发热管将其加热，加热后的导热介质直接接触工件使其软化或者融化，然后进行焊接。这种焊接方式中，为保证焊接质量，焊接时会让焊接处有适量的溢料，焊接完成后由于焊接处的温度较高，在自然冷却的状态下焊接处无法快速冷却固化，焊接的两工件容易错位，继而影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型高温热铆焊接单元及其冷却组件，旨在解决背景技术中存在的无法快速冷却固化，从而影响焊接工件使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件，包括冷却风罩，所述冷却风罩用于设置在焊接单元的焊接部；所述冷却风罩上设有进气口和排气口，所述冷却风罩与所述焊接单元的安装体滑动连接，所述进气口为固设在所述冷却风罩侧面的用于与管道气路软管相连接的进气管。

进一步地，还包括用于所述冷却风罩滑动复位的弹性元件。

进一步地，所述冷却风罩与所述安装体之间设有限位结构。

进一步地，所述限位结构包括安装在所述安装体上的定位销以及所述冷却风罩上设有的供所述定位销穿过并滑动的至少一个定位滑槽。

进一步地，所述排气口为设置在所述冷却风罩底部的至少一个排气缺口或者是设置在所述冷却风罩下端的至少一个排气孔。

本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件的有益效果在于：与现有技术相比，冷却组件中冷却风罩将焊接处罩住，然后通过进气管向冷却风罩内吹气，用于将工件焊接处的部分热量从排气口带出，达到冷却焊接工件的目的，进气管16固定在冷却风罩12上，便于管道气路软管连接，节省冷却组件整体使用空间，结构更加紧凑，冷却风罩有聚风的作用，可将焊接处四周均匀冷却，从而使焊接工件快速冷却固化，从而提高焊接工件的质量和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种紧凑型高温热铆焊接单元，用于对工件进行热塑焊，包括筒状安装体，所述安装体的端部设有用于焊接工件的焊接部，所述焊接部内设有用于直接加热所述焊接部的发热元件；所述安装体前端设有一个或多个任意一项上述的冷却组件。

进一步地，所述安装体的另一端部设有用于与外接电源插头连结的电缆快插元件，所述发热元件通过穿过所述安装体的腔体的导线与所述电缆快插元件电连接。

进一步地，所述安装体包括第一安装体单元和第二安装体单元，所述第一安装体单元和所述第二安装体单元固接；所述焊接部可拆卸的连接在所述第二安装体单元上。

进一步地，所述第一安装体单元外侧设有螺纹，所述第一安装体单元上套装有用于固定焊接单元的固定装置。

本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元的有益效果在于：紧凑型高温热铆焊接单元的发热元件直接设置在焊接部，减少了热传递距离，加热效率高，速度快，可为焊接部提供更高的温度，同时也会降低发热元件的功率，更加节能。进气管16固定在冷却风罩12上，便于管道气路软管连接，节省铆焊接单元整体使用空间，结构更加紧凑，筒状安装体内部的热量可以形成衰减，距离焊接部较远的位置，热量递减，可以防止触碰远离加热端时发生烫伤操作者的情况，具有焊接融合效果好，焊接寿命长，高效节能，位置调节方便。操作安全等优点。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种塑焊设备，包括一个或多个任意一项上述的紧凑型高温热铆焊接单元。

本实用新型提供的塑焊设备的有益效果在于：在塑焊设备中采用一个紧凑型高温热铆焊接单元，进行单独焊接过程，或按照需求设置多个紧凑型高温热铆焊接单元，同时进行焊接，使得整个设备的焊接的结构紧凑，节省空间，工件快速冷却固化，从而提高焊接工件的质量和使用寿命，塑焊时加热效率高，速度快，焊接效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却风罩的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却风罩的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却风罩的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却风罩的结构示意图四；

图5为本实用新型实施例提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却风罩的结构示意图五；

图6为本实用新型实施例提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却风罩的结构示意图六；

图7为本实用新型实施例提供的紧凑型高温热铆焊接单元的结构示意图；

图8为图1的主视图剖视图；

图9为图7中A处的放大局部剖视图。

图中：1安装体；101、第一安装体单元；102、第二安装体单元；2、焊接部；3、铆头；4、发热元件；5、第一螺母；6、压片；7、固定座；8、防转螺钉；9、第二螺母；10、弹簧；11、定位滑槽；12、冷却风罩；13、排气口；15、定位销；16、进气管；18、电缆快插元件；19、导线；20防转导向槽；21、排气孔；22、导向槽；23、导向台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件进行说明。紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件，包括冷却风罩12，冷却风罩12用于罩设在焊接单元的焊接部2；在该冷却风罩12上设有进气口和排气口，冷却风罩12与所述焊接单元的安装体1滑动连接，所述进气口为固设在所述冷却风罩12侧面的用于与管道气路软管相连接的进气管16。

本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件，与现有技术相比，冷却风罩12将焊接处罩住，然后通过进气管16向冷却风罩12内吹气，用于将工件焊接处的部分热量从排气口带出，达到冷却焊接工件的目的，进气管16固定在冷却风罩12上，便于管道气路软管连接，节省冷却组件整体使用空间，结构更加紧凑，冷却风罩12有聚风的作用，可将焊接处四周均匀冷却，从而使焊接工件快速冷却固化，从而提高焊接工件的质量和使用寿命。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，所述冷却风罩12为圆筒状结构，方便加工制作，原材料易得，可用钢管加工制作，而且圆筒状的腔体利于空气的聚集和流动，提高冷却效率。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，还包括用于冷却风罩12滑动复位的弹性元件。弹性元件用于给冷却风罩12提供一个压力，将冷却风罩12罩设在焊接处，且焊接部2如果沾带有熔化的塑料时，可以给冷却风罩12提供一个推出复位的力，不会使冷却风罩12与焊接部2粘连在一起而影响使用。

所述弹性元件优选弹簧10。弹簧10耐热性较好，而且成本低，容易获得，并且互换性较好，方便损坏后更换。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，所述冷却风罩12与焊接单元的安装体1之间设有限位结构。限位结构可以用于限制冷却风罩12的行程，并且可以防止冷却风罩12转动，提高使用的稳定性。

进一步地，请一并参阅图1至图3及图5，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，所述限位结构包括安装在焊接单元的安装体1上的定位销15，以及设置在冷却风罩12上的可供定位销15穿过并滑动的至少一个定位滑槽11。定位滑槽11沿冷却风罩12的轴线开设，定位销15穿过定位滑槽11可以使冷却风罩12达到沿轴线滑动的动作效果，且定位销15同样也会达到防止冷却风罩12沿轴线转动的目的，且冷却风罩12上的定位滑槽11可以作为排气口使用，减少加工，安装、使用都十分方便。

进一步地，请一并参阅图1至图3及图5，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，所述定位滑槽11为四个且沿圆周方向均布。沿圆周均布的四个定位滑槽11，可以根据不同的吹气管路的接口位置对冷却风罩12进行旋转调节，将进气口调整到合适的安装位置。

进一步地，请一并参阅图4及图6，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，所述限位结构包括设置在焊接单元安装体上的导向槽22，还包括冷却风罩12上设有的与导向槽22适配的至少一个导向台23；或者在焊接单元安装体上设置导向台23，在冷却风罩12上设置导向槽22。采用导向台23和导向槽22配合的导向限位形式，外形美观，结构较为紧凑，减少整体的体积，也可以防转，且此种方式需要在聚风罩上开设排气口。作为优选，所述导向槽22设为四个且沿圆周方向均布。可以根据不同的吹气管路的位置对冷却风罩12进行旋转调节，将进气管16调整到合适的安装位置。

进一步地，请一并参阅图2至图6，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，所述排气口13为设置在冷却风罩底部的至少一个排气缺口或者是设置在冷却风罩下端的至少一个排气孔。冷却风罩底部的排气缺口可以设置成用于排出气体的矩形槽和U型槽，尤其U型槽更容易加工，节约加工时间，排气缺口或排气孔设置2-3个为佳，且在侧壁均布，排气效果好。

本实用新型还提供了紧凑型高温热铆焊接单元，请参阅图1至图9，紧凑型高温热铆焊接单元，用于对工件进行热塑焊，包括筒状的安装体1，在该安装体1端部设有用于焊接工件的焊接部2，在焊接部2内设有用于直接加热所述焊接部2的发热元件4；所述安装体1前端设有一个或多个上述任意一项的冷却组件。

本实用新型紧凑型高温热铆焊接单元中的冷却风罩12将焊接处罩住，然后通过进气管16向冷却风罩12内吹气，用于将工件焊接处的部分热量从排气口带出，达到冷却焊接工件的目的，进气管16固定在冷却风罩12上，便于管道气路软管连接，节省铆焊接单元整体使用空间，结构更加紧凑，进一步地使用该紧凑型高温热铆焊接单元的塑焊设备的多个焊接单元排布紧凑，摆放整齐有序，提高了空间利用率，减小了设备体积；冷却风罩12有聚风的作用，可将焊接处四周均匀冷却，从而使焊接工件快速冷却固化，从而提高焊接工件的质量和使用寿命，发热元件4直接设置在焊接部2，减少了热传递距离，加热效率高，速度快，可为焊接部2提供更高的温度，同时也会降低发热元件4的功率，更加节能。筒状安装体1内部的热量可以形成衰减，距离焊接部2较远的位置，热量递减，可以防止触碰远离加热端时发生烫伤操作者的情况。

进一步地，请一并参阅图1及图7至图8，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述焊接部2为用于抵压所述工件的铆头3，铆头3的形状可以适配不同的焊接工件的形状。

进一步地，请一并参阅图7至图8，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述安装体1的另一端部设有用于与外接电源插头连结的电缆快插元件18，所述发热元件4通过穿过所述安装体1的腔体的导线与所述电缆快插元件18电连接。在安装体1的端部安装电缆快插元件18，电缆快插元件18即包括快插插头和插座，发热元件4通过导线19连接在固定在安装体1上的插座上，快插插头通过导线19与电源连接，快插插头插接在插座上，此种连接方式互换性强，如果焊接单元内部导线坏，只需更换内部的导线，且需更换不同的焊接头的焊接单元时，只需将快插插头拔下，然后更换完成后再进行插接，更换速度快、效率高。

进一步地，请一并参阅图7至图8，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述安装体1包括第一安装体单元101和第二安装体单元102，所述第一安装体单元101和第二安装体单元102固接；所述焊接部2可拆卸的连接在第二安装体单元102上。焊接部2与第二安装体单元102为可拆卸的螺纹连接，第一安装体单元101和第二安装体单元102通过螺纹固接，第一安装体单元101和第二安装体单元102均为不锈钢材质，焊接部2的热量经过两道螺纹结构，热量传递可以达到递减的效果，且不锈钢材质为热的不良导体，且内部的腔体也可以使热空气产生一个热量衰减的效果，所以热量到达第一安装体单元101上时为人手所能承受的温度范围，安装或更换时不会产生烫伤，保证了操作者的安全，进而提高了安装或更换速度。

进一步地，请一并参阅图7至图9，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述第一安装体单元101外侧设有螺纹，所述第一安装体单元101上套装有用于固定焊接单元的固定装置。固定装置可以将焊接单元固定在塑焊设备上，且可以通过螺纹调节焊接单元的位置。

进一步地，请一并参阅图7至图9，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述固定装置包括固定座7用于将固定座7锁紧的第一螺母5和第二螺母9，所述固定座7与第一安装体单元101间隙配合，所述固定座7上设有若干螺钉过孔，第一螺母5和第二螺母9分别螺纹装配在安装体上，所述第一螺母5和第二螺母9分别设置在固定座7的上下两侧。由于在实际使用中，需要调整焊接部2和工件之间的距离，以达到合适的温度等需要，所以需要采用夹持等方式先固定高温热铆焊接单元，在夹持固定后转动调节第一螺母5和第二螺母9，即可改变对夹持结构的位置，即调节了焊接部2与工件之间的距离；螺钉过孔可以调节焊接单元在径向方向的位置。

进一步地，请一并参阅图7至图9，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述固定座7的侧面设有正对安装体1轴线中心处垂直设有防转螺钉8，所述安装体1上设有相适配的防转导向槽20，所述第一螺母5与第二螺母9可相对于固定座转动。即调节焊接部2与工件之间的距离时安装体1与固定座7不会发生相对的转动，只会进行靠近远离的动作，保证焊接位置的精确。

进一步地，请一并参阅图7至图9，作为本实用新型提供的紧凑型高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述固定座7上设有至少一个用于将固定座7卡接在第一螺母上的压片6，所述第一螺母5上设有与压片6相配合的压槽或压台。固定座7在压片6的作用下卡接在第一螺母5上，第一螺母5可相对固定座7转动，在调节焊接部2与工件之间的距离较大时，不会发生安装体1突然掉落的情况，调节距离缓慢，调节的位置比较精确。

本实用新型还提供了塑焊设备，包括一个或多个上述的任意一项紧凑型高温热铆焊接单元以及其他塑焊的必须设备，在塑焊设备中可只设置一个紧凑型高温热铆焊接单元，进行单独焊接过程，也可以按照需求设置多个紧凑型高温热铆焊接单元，同时进行焊接，其可将焊接处四周均匀冷却，从而使焊接工件快速冷却固化，从而提高焊接工件的质量和使用寿命。塑焊设备的中的多个焊接单元排布紧凑，摆放整齐有序，提高了空间利用率，减小了设备体积；发热元件4直接设置在焊接部2，减少了热传递距离，加热效率高，速度快，可为焊接部2提供更高的温度，同时也会降低发热元件4的功率，更加节能。筒状安装体内部的热量可以形成衰减，距离焊接部2较远的位置，热量递减，可以防止触碰远离加热端时发生烫伤操作者的情况，具有焊接融合效果好，焊接寿命长，高效节能，位置调节方便。操作安全等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。