3D打印设备刮刀树脂槽Z轴结构的制作方法

本实用新型涉及3D打印设备领域，尤指一种3D打印设备刮刀树脂槽Z轴结构。

背景技术：

现有的3D打印设备中的刮刀系统中的刮刀不能完全铺满网板，对网板有效加工范围不够大，而传统的Z轴系统结构的安装位置，更换树脂槽不方便，不利于树脂槽的安装与拆卸。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种刮刀加工范围能够完全覆盖网板、更换树脂槽方便的3D打印设备刮刀树脂槽Z轴结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种3D打印设备刮刀树脂槽Z轴结构，包括树脂槽、刮刀装置、托板、Z轴装置，所述刮刀装置固定设于树脂槽前侧，所述Z轴装置固定设于树脂槽后侧，所述Z轴装置包括伺服电机、基板、滚珠丝杆组件、连接板、左侧吊柱、右侧吊柱，所述伺服电机固定在基板的上端，所述滚珠丝杆组件固定在基板中间，所述伺服电机转轴与滚珠丝杆组件上端连接，所述连接板背面中间与滚珠丝杆组件固定，所述基板两侧设有导轨，所述连接板背面两侧通过滑块与导轨固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱上端分别与连接板两侧固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱下端与托板固定连接，所述托板设于树脂槽上侧，所述刮刀装置包括X轴运动模组、刮刀，所述刮刀与X轴运动模组垂直设置，所述X轴运动模组设有滑块，所述刮刀与滑块可拆卸固定，所述托板上设有网板，所述刮刀设于网板上侧，所述刮刀比网板长。

具体地，所述X轴运动模组包括固定座、马达、水平传输带组件、导轨组件、滑块，所述马达、水平传输带组件、导轨组件均固定在固定座上，所述马达与水平传输带组件连接，所述水平传输带组件与滑块固定，所述滑块固定在导轨组件上，所述刮刀与滑块卡接固定。

具体地，所述滚珠丝杆组件包括丝杆固定端轴承座、滚珠丝杆、丝杆滚珠轴承、丝杆活动端轴承座，所述滚珠丝杆上端与伺服电机转轴连接，所述丝杆固定端轴承座设于滚珠丝杆上端，并与基板固定，所述丝杆活动端轴承座设于滚珠丝杆下端，所述丝杆滚珠轴承设于滚珠丝杆上，所述连接板与丝杆滚珠轴承固定。

具体地，所述基板一侧还设有传感器，所述托板水平设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型刮刀树脂槽Z轴结构由树脂槽、刮刀装置、托板和Z轴装置构成，Z轴装置驱动托板上下运动，托板上放置网板，而刮刀装置能够驱动刮刀在网板上侧左右运动，在3D打印加工过程中，刮刀比网板长，刮刀左右方向运动，加工有效范围完全覆盖网板，使得网板有效加工面积最大化；当需要更换树脂槽时，只需要通过Z轴装置将托板升到最高位置，然后把刮刀从刮刀装置上拆卸下来，便可把树脂槽拿出来进行更换，方便快捷。

附图说明

图1 是本实用新型的立体结构示意图。

图2 是本实用新型在的正视图。

图3 是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的侧视图。

附图标号说明：1. 树脂槽；2. 刮刀装置；21.X轴运动模组；22.刮刀；3. 托板；4.Z轴装置；41.伺服电机；42.基板；43.滚珠丝杆组件；44.连接板；45.左侧吊柱；46.右侧吊柱；5.网板。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种3D打印设备刮刀树脂槽Z轴结构，包括树脂槽1、刮刀装置2、托板3、Z轴装置4，所述刮刀装置2固定设于树脂槽1前侧，所述Z轴装置4固定设于树脂槽1后侧，所述Z轴装置4包括伺服电机41、基板42、滚珠丝杆组件43、连接板44、左侧吊柱45、右侧吊柱46，所述伺服电机41固定在基板42的上端，所述滚珠丝杆组件43固定在基板42中间，所述伺服电机41转轴与滚珠丝杆组件43上端连接，所述连接板44背面中间与滚珠丝杆组件43固定，所述基板42两侧设有导轨，所述连接板44背面两侧通过滑块与导轨固定，所述左侧吊柱45、右侧吊柱46上端分别与连接板44两侧固定，所述左侧吊柱45、右侧吊柱46下端与托板3固定连接，所述托板3设于树脂槽1上侧，所述刮刀装置2包括X轴运动模组21、刮刀22，所述刮刀22与X轴运动模组21垂直设置，所述X轴运动模组21设有滑块，所述刮刀22与滑块可拆卸固定，所述托板3上设有网板5，所述刮刀22设于网板5上侧，所述刮刀22比网板5长。

与现有技术相比，本实用新型刮刀树脂槽Z轴结构由树脂槽1、刮刀装置2、托板3和Z轴装置4构成，Z轴装置4驱动托板3上下运动，托板3上放置网板5，而刮刀装置2能够驱动刮刀22在网板5上侧左右运动，在3D打印加工过程中，刮刀22比网板5长，刮刀22左右方向运动，加工有效范围完全覆盖网板5，使得网板5有效加工面积最大化；当需要更换树脂槽1时，只需要通过Z轴装置4将托板3升到最高位置，然后把刮刀22从刮刀装置2上拆卸下来，便可把树脂槽1拿出来进行更换，方便快捷。

具体地，所述X轴运动模组21包括固定座、马达、水平传输带组件、导轨组件、滑块，所述马达、水平传输带组件、导轨组件均固定在固定座上，所述马达与水平传输带组件连接，所述水平传输带组件与滑块固定，所述滑块固定在导轨组件上，所述刮刀22与滑块卡接固定。

采用上述方案，通过马达驱动水平传输带组件，使得与水平传输带组件固定的滑块在导轨上左右运动，从而带动刮刀22左右运动。

具体地，所述滚珠丝杆组件43包括丝杆固定端轴承座、滚珠丝杆、丝杆滚珠轴承、丝杆活动端轴承座，所述滚珠丝杆上端与伺服电机41转轴连接，所述丝杆固定端轴承座设于滚珠丝杆上端，并与基板42固定，所述丝杆活动端轴承座设于滚珠丝杆下端，所述丝杆滚珠轴承设于滚珠丝杆上，所述连接板44与丝杆滚珠轴承固定。

采用上述方案，通过伺服电机41驱动滚珠丝杆组件43带动连接板44上下运动，从而带动托板3上下移动。

具体地，所述基板42一侧还设有传感器，所述托板3水平设置

采用上述方案，通过传感器对连接板44运动位置进行感应定位。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本具体实施例包括树脂槽1、刮刀装置2、托板3和Z轴装置4，刮刀装置2固定设于树脂槽1前侧，Z轴装置4固定设于树脂槽1后侧，托板与Z轴装置7的左侧吊柱45、右侧吊柱46固定连接，刮刀装置2的刮刀22与X轴运动模组21垂直设置，刮刀22与X轴运动模组21的滑块可拆卸固定，刮刀22设于托板3上侧，在3D打印加工过程中，Z轴装置4通过伺服电机41驱动托板3上下运动，从而带动网板5上下移动，托板3上侧放置网板5，而刮刀装置4能够驱动刮刀22在网板3上侧左右运动，刮刀22比网板3长，刮刀22左右方向运动，加工有效范围完全覆盖网板3，使得网板3有效加工面积最大化；当需要更换树脂槽1时，只需要通过Z轴装置4将托板3升到最高位置，然后把刮刀22从刮刀装置2上拆卸下来，便可把树脂槽1拿出来进行更换，安装拆卸方便快捷，而且该种结构紧凑，能够减少3D打印设备的空间。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。