专利名称：清洁刮刀及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种树脂刀片，尤其涉及一种用于比较脏的烘缸及粘有硬质脏东西的
轧光辊的清洁刮刀及其制造方法，属于造纸设备配套刀具制造技术领域。
(二)
背景技术：
目前，造纸机械所用刮刀是钢刮刀或环氧树脂刮刀，在生产过程中，钢刮刀坚硬， 辱韧性差，很容易把辊子刮坏，这样，厂家因修辊子浪费了时间，造成不少经济损失；环氧树 脂刮刀脆性大.耐温性差，在使用中刀片很容易变成锯齿状而把毛毯划坏造成停机，耐温 性差使刀片变软，辊子上边的脏东西刮不下来，尤其是在制做书写纸加石墨粉时，很容易掉 色使白纸上沾有黑痕，因此而报废造成浪费严重。
(三)
发明内容
本发明的目的是提供一种清洁刮刀及其制造方法，该清洁刮刀耐高温、耐磨损，具 有高强度和高韧性，能用于比较脏的烘缸及粘有硬质脏东西的轧光辊，在烘缸部去污能力 强，制造方法简单，成本低。 本发明是通过以下技术方案而实现的〔一〕、本发明一种清洁刮刀的制造方法，其步骤如下 (1)、清洁刮刀基材的配制清洁刮刀基材主要是由碳纤维布和玻璃纤维布或全部 用玻璃纤维布，内层中间位置处夹一层碳化硅纤维布层或锆钢玉纤维布层，经粘结剂粘结 配制而成，该粘结剂是液体树脂胶，是在重量份数100份的酚醛环氧树脂中加入下列其它 组分制成，其它组分的重量份数如下环氧树脂增韧剂5—18份；双氰胺 8—12份；咪唑0. 003—0. 008份；二甲基甲酰胺(DMF) 24-48份；丙酮40-60份；硅微粉 12-35份；二硫化钼1. 5份；碳化硅 0. 5-1份；锆钢玉0. 5-1份。其中，所述的酚醛环氧树脂，其型号为F51或NPPN638S或KEP-1138
(2)、将玻璃纤维布和碳纤维布预浸胶、分裁、铺料、升温加压固化。具体来讲就是将玻璃纤维布和碳纤维布用配好的液体树脂胶经高温上胶，内层中间位置处夹一层碳化硅 纤维布层或锆钢玉纤维布层，然后根据要求一层一层铺好，放入压机经压机加温加压后压
制固化成板材，然后将该板材进行分条、研磨、开刃，在开刃的一端为开刃端A，其刃口角度 a (即刃口与水平夹角)根据客户要求制作；在刮刀的另一端(即不开刃的一端)为连接 端B。 其中，所述升温加压固化，其升温是由低到高逐步加温，最高加到摄氏260度，其 加压是由低到高逐步加压，最高加压到单位平方厘米为80公斤，以此进行压制固化。
(3)该清洁刮刀，其结构材料可选用下列几种形式①刮刀表面两层(即上、下表面各一层)用碳纤维布(约占20%)，其它约80%用玻璃纤维布，中间夹一层碳化硅纤维布 层或锆钢玉纤维布层；②全部用玻璃纤维布，中间夹一层碳化硅纤维布层或锆钢玉纤维布 层。 〔二〕该清洁刮刀的形状构造如下 (1)采用上述基材制造的清洁刮刀，其形状构造尺寸如下 刮刀沿长度方向的一端为开刃端A，在开刃端A的一側或两侧开刃，开刃的刃口角 度a (即刃口与水平夹角a)为20-60度；刮刀厚度为1.5-5mm.;刮刀宽度为76-200mm ;
该刮刀的长度可按需要定制。 —般情况下，刮刀厚度为1. 5-2mm，刮刀长度为1-50米，刮刀宽度为76-200mm。
该刮刀在不开刃的一端为连接端B，用以连接刀架。该连接端B可以用开U型槽型 式或以铆钉铆接或加装蝴蝶片后以铆钉铆接或铣台阶面等形式，用以与刀架连接。
(2)该刮刀连接端B的各种连接方式，其具体尺寸如下 连接端B以开U型槽形式则U型槽距离10-15公分，U型槽深度为3_3. 5公分， U型槽宽度为100—150mm ;连接端B以铆钉铆接形式则铆钉间距为300—550mm，铆钉长度为5—10mm ;
连接端B以加装蝴蝶片铆接形式则蝴蝶片间距为300-550mm，蝴蝶片厚度为 2. 5mm。 连接端B以铣台阶面形式该台阶面可以设置在连接端B的顶面或底面，台阶面的 宽度为l-3cm，台阶面的高度为刮刀厚度的三分之一。该台阶面也可以在连接端B的顶面和 底面都设置。 本发明所述方法制造的清洁刮刀，其优点是它耐高温、耐磨性好、强度好、柔韧性 好。该清洁刮刀在刀架中安装牢固，制法简便，工艺性好，成本低，能用于比较脏的烘缸及粘 有硬质脏东西的轧光辊，在烘缸部去脏东西的能力强，能使缸面出现光泽。
(四)
图1清洁刮刀(装有铆钉)立体示意图 图2清洁刮刀开刃的刃口角度a示意图 图3加装蝴蝶片铆接之清洁刮刀立体示意图 图4开U型槽之清洁刮刀立体示意图 图5a、b、c、在刮刀连接端铣台阶面之各立体示意图 图中符号说明如下 A-开刃端B-连接端a-刃口角度
(五)
具体实施例方式
见图1、图2、图3、图4、图5a、b、c所示
实施例1〔一〕、清洁刮刀的制造方法，其步骤如下 (1)、清洁刮刀基材的配制清洁刮刀基材全部采用玻璃纤维布，内层中间位置处 夹一层碳化硅纤维布，用粘结剂粘结配制而成；即将玻璃纤维布经预浸胶、分裁、铺料后，内层中间位置处夹一层碳化硅纤维布，尔后升温加压固化。具体来讲就是将玻璃纤维布用配好的液体树脂胶经高温上胶，然后根据要求一层一层铺好，内层中间位置处夹一层碳化硅纤维布，放入压机经压机加温加压后压制固化成板材，然后将该板材进行分条、研磨、开刃，在开刃的一端为开刃端A，其刃口角度a (即刃口与水平夹角)见图2所示。根据客户要求制作(本实施例为25度)，然后在刮刀的另一端即连接端B铆铜铆钉或加装蝴蝶片后以铜铆钉铆接，见图1、图3所示。 其中，所述升温加压固化，其升温是由低到高逐步加温，最高加到摄氏260度，其加压是由低到高逐步加压，最高加压到单位平方厘米为80公斤，以此进行压制固化。
(2)该剂粘结即液体树脂胶，是在重量份数100份的酚醛环氧树脂F51中加入下列其它组分制成，其它组分的重量份数如下 环氧树脂增韧剂5份； 双氰胺10份；咪唑0.005份； 二甲基甲酰胺(DMF) 24份；丙酮45份； 硅微粉25份；
二硫化钼1.5份； 碳化硅0.8份；锆钢玉0.8份。 〔二〕清洁刮刀的形状构造如下 采用上述基材制造的清洁刮刀，其形状大小尺寸如下 刮刀沿长度方向的开刃端A的一側或两侧开刃，刃口要求与水平夹角为25度；
刮刀厚度为2mm.;刮刀宽度为76mm ;刮刀长度为100公分。 该刮刀在不开刃的另一端即连接端B是以铜铆钉铆接或加装蝴蝶片铆铜铆钉用以连接刀架。铆接的铜铆钉，其铆钉间距为300mm，铆钉长度为8mm ;如果加装蝴蝶片后再铆铜铆钉连接，则蝴蝶片的间距为300mm，蝴蝶片厚度为2. 5mm。
实施例2〔一〕、清洁刮刀的制造方法，其步骤如下 (1)、清洁刮刀基材的配制清洁刮刀基材主要是由碳纤维布和玻璃纤维布，内层中间位置处夹一层锆钢玉纤维布，经粘结剂粘结配制而成，该剂粘结是液体树脂胶，是在重量份数100份的酚醛环氧树脂NPPN638S中加入下列其它组分制成，其它组分的重量份数如下 环氧树脂增韧剂10份；双氰胺8份；咪唑0. 003份； 二甲基甲酰胺(DMF) 30份；丙酮42份；硅微粉20份； 二硫化钼1. 5份； 碳化硅1份；锆钢玉1份。 (2)、将碳纤维布(占20% )和玻璃纤维布(占80% )，内层中间位置处夹一层锆钢玉纤维布，然后预浸胶、分裁、铺料、升温加压固化。具体来讲就是将碳纤维布和玻璃纤维布用配好的液体树脂胶经高温上胶，然后按照刮刀表面两层(即上、下表面各一层)用碳纤维布，其它用玻璃纤维布的要求，一层一层铺好，内层中间位置处夹一层锆钢玉纤维布，放入压机经压机加温加压后压制固化成板材，然后将该板材进行分条、研磨、开刃，在开刃的一端，其刃口角度a (即刃口与水平夹角)为35度，然后在刮刀的另一端(即不开刃的一端)开U型槽，见图4所示。 其中，所述升温加压固化，其升温是由低到高逐步加温，最高加到摄氏260度，其加压是由低到高逐步加压，最高加压到单位平方厘米为80公斤，以此进行压制固化。
〔二〕清洁刮刀的形状构造如下
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采用上述基材制造的清洁刮刀，其形状大小尺寸如下 刮刀沿长度方向的开刃端A的一側或两侧开刃，刃口要求与水平夹角为35度；
刮刀厚度为3mm.;刮刀宽度为80mm ;刮刀长度为200公分。 该刮刀在不开刃的另一端即连接端B，是开U型槽用以连接刀架。该U型槽的具体尺寸如下U型槽距离10公分，U型槽深度为3公分，U型槽宽度为100mm。
实施例3〔一〕、清洁刮刀的制造方法，其步骤如下 (1)、清洁刮刀基材的配制清洁刮刀基材主要是由碳纤维布和玻璃纤维布，内层中间位置处夹一层碳化硅纤维布，经粘结剂粘结配制而成，该剂粘结是液体树脂胶，是在重量份数100份的酚醛环氧树脂KEF-1138中加入下列其它组分制成，其它组分的重量份数如下 环氧树脂增韧剂18份；双氰胺12份；咪唑0.008份；
二甲基甲酰胺(DMF) 45份；丙酮50粉；硅微粉30份；
二硫化钼1. 5份； 碳化硅0. 7份；锆钢玉0. 7份。 (2)、将碳纤维布(占20% )和玻璃纤维布(占80% )，内层中间位置处夹一层碳化硅纤维布，然后预浸胶、分裁、铺料、升温加压固化。具体来讲就是将碳纤维布和玻璃纤维布用配好的液体树脂胶经高温上胶，然后按照刮刀表面两层(即上、下表面各一层)用碳纤维布，其它用玻璃纤维布的要求，一层一层铺好，内层中间位置处夹一层碳化硅纤维布，放入压机经压机加温加压后压制固化成板材，然后将该板材进行分条、研磨、开刃，在开刃的一端，其刃口角度a (即刃口与水平夹角)为35度，然后在开刃的另一侧(即不开刃的一端)铣台阶面，如果在连接端B的顶面或底面铣台阶面，如图6a、图6b所示，如果在连接端B的顶面和底面都铣台阶面，如图6c所示。 其中，所述升温加压固化，其升温是由低到高逐步加温，最高加到摄氏260度，其加压是由低到高逐步加压，最高加压到单位平方厘米为80公斤，以此进行压制固化。
〔二〕该清洁刮刀的形状构造如下 (1)采用上述基材制造的清洁刮刀，其形状大小尺寸如下 刮刀沿长度方向的开刃端A的一側或两侧开刃，刃口要求与水平夹角为35度；
刮刀厚度为2.5mm.;刮刀宽度为90mm ;刮刀长度为250公分。
该刮刀在不开刃的另一端即连接端是以铣台阶面形式用以连接刀架。该台阶面可以设置在连接端的顶面或底面，台阶面的宽度为2cm，台阶面的高度为刮刀厚度的三分之
权利要求
一种清洁刮刀的制造方法，其特征在于其制造步骤如下(1)、清洁刮刀基材的配制清洁刮刀基材主要是由碳纤维布和玻璃纤维布或全部用玻璃纤维布，内层中间位置夹一层碳化硅纤维布层或锆钢玉纤维布层，经粘结剂粘结配制而成；该粘结剂是液体树脂胶，是在重量份数100份的酚醛环氧树脂中加入下列其它组分制成，其它组分的重量份数如下环氧树脂增韧剂 5--18份； 双氰胺8--12份；咪唑0.003--0.008份；二甲基甲酰胺 24-48份；丙酮40-60份； 硅微粉12-35份；二硫化钼1.5份； 碳化硅0.5-1份；锆钢0.5-1份；(2)、将玻璃纤维布和碳纤维布预浸胶、分裁、铺料、升温加压固化；具体来讲就是将玻璃纤维布和碳纤维布用配好的液体树脂胶经高温上胶，内层中间位置夹一层碳化硅纤维布层或锆钢玉纤维布层，然后根据要求一层一层铺好，放入压机经压机加温加压后压制固化成板材，然后将该板材进行分条、研磨、开刃，在开刃的一端为开刃端，其刃口角度根据客户要求制作；在刮刀的另一端为连接端；其中，所述升温加压固化，其升温是由低到高逐步加温，最高加到摄氏260度，其加压是由低到高逐步加压，最高加压到单位平方厘米为80公斤，以此进行压制固化；(3)该清洁刮刀，其结构材料可选用下列几种形式①刮刀表面两层，即上、下表面各一层用碳纤维布，其它用玻璃纤维布，内层中间位置夹一层碳化硅纤维布层或锆钢玉纤维布层；②全部用玻璃纤维布，内层中间位置夹一层碳化硅纤维布层或锆钢玉纤维布层。
2. 根据权利要求1所述的清洁刮刀的制造方法，其特征在于所述的酚醛环氧树脂其 型号为F51或NPPN638S或KEP_1138。
3. —种清洁刮刀，其特征在于其形状构造如下 该刮刀沿长度方向的开刃端开刃，刃口要求与水平夹角为20-60度； 刮刀厚度为1. 5-5mm.;刮刀宽度为76-200mm ;刮刀长度该刮刀的长度按需要定制； 该刮刀在不开刃的另一端为连接端，用以连接刀架。
4. 根据权利要求3所述的清洁刮刀，其特征在于；该连接端用开U型槽型式用以与刀 架连接。
5. 根据权利要求3所述的清洁刮刀，其特征在于该连接端用铆钉与刀架连接。
6. 根据权利要求3所述的清洁刮刀，其特征在于该连接端加装蝴蝶片后用铆钉与刀 架连接。
7. 根据权利要求3所述的清洁刮刀，其特征在于该连接端用铣台阶面型式与刀架连 接，该台阶面设置在连接端的顶面，台阶面的高度为刮刀厚度的三分之一。
8. 根据权利要求3所述的清洁刮刀，其特征在于该连接端用铣台阶面型式与刀架连 接，该台阶面设置在连接端的底面，台阶面的高度为刮刀厚度的三分之一。
9. 根据权利要求3所述的清洁刮刀，其特征在于该连接端用铣台阶面型式与刀架连 接，该台阶面设置在连接端的顶面和底面。
10. 根据权利要求3所述的清洁刮刀，其特征在于该刮刀的长度为1-50米。
全文摘要
一种清洁刮刀，制法如下(1)基材配制基材由碳纤维布和玻璃纤维布或全部用玻璃纤维布，中间夹一层碳化硅层或锆钢玉层，经粘结而成，该粘结剂是液体树脂胶，在重量100份的酚醛环氧树脂中加入环氧树脂增韧剂5-18份；双氰胺8-12份；咪唑0.003-0.008份；二甲基甲酰胺24-48份；丙酮40-60份；硅微粉12-35份；二硫化钼1.5份；碳化硅0.5-1份；锆钢玉0.5-1份；(2)将基材预浸胶、分裁、铺料、升温加压固化成板材，然后进行分条、研磨、开刃。在刮刀的开刃端，其刃口角度为20-60度；刮刀厚度为1.5-5mm.，宽度为76-200mm；长度按需定制。另一端为连接端，用U型槽或以铆钉铆接或加装蝴蝶片后以铆钉铆接或铣台阶面等形式与刀架连接。它耐高温、强度好，在烘缸部去污能力强，制造简便。
文档编号D06M15/37GK101698984SQ200910210728
公开日2010年4月28日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者彭俊超 申请人:彭俊超