一种汽车喇叭罩和储物盒内饰件焊接支撑工装的制作方法

本实用新型涉及一种汽车喇叭罩和储物盒内饰件焊接支撑工装。

背景技术：

在汽车制造业中，汽车车门的内饰板由多个部件焊接而成，其中，包括门板主体件(如图1所示)，门板主体件上设有喇叭罩安装孔1，喇叭罩安装孔1的周围设有多个小直径的通孔，用于将喇叭罩上的安装柱穿过(如图3所示)，然后通过将安装柱融化，将喇叭罩固定在门板主体件上，门板主体件上还设置有储物盒内饰件的位置，该储物盒需要和内置的储物盒内饰件合并后才能形成一个完整的储物盒，储物盒内饰件上设有多个用于穿过安装柱的小直径通孔(如图2所示)，也需要将安装柱融化后，才能与门板主体件合为一体。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种汽车喇叭罩和储物盒内饰件焊接支撑工装，本实用新型根据门板主体件的自身特点，选取释放位置进行支撑，避免了人工手扶的工作环境，降低了人为因素的影响，避免了操作人员的烫伤，提高了焊接效率；采用支撑板将门板主体件的平面部分进行支撑，增加了其稳固性，另外，使用支撑板对喇叭罩部分进行支撑，防止喇叭罩整体下降，保证了喇叭罩的焊接精度；设置多个顶针，该顶针位置与储物盒内饰件上的安装柱位置对应，能够为储物盒内饰件提供支撑力，避免在焊接过程中储物盒内饰件下降，导致焊接不合格，另外，盖顶针高度可调，能够做适应性调整，且在顶针的顶部设有橡胶帽，避免将门板主体件划伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种汽车喇叭罩和储物盒内饰件焊接支撑工装，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第一支撑柱、第二支撑柱、顶针、第一挡板和第二挡板，所述底板顶面的后端设有第一挡板，所述第一挡板的前方两侧分别设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱前方的右侧设有第一支撑板，所述支撑板由四根立柱支撑，所述第二支撑柱前方的左侧设有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有若干顶针，所述顶针顶端套装有橡胶帽。

所述第二支撑板为实心金属块。

所述第二支撑板形状与喇叭罩形状一致。

所述顶针个数与储物盒安装孔个数一致。

所述顶针位置与储物盒安装孔位置对应。

所述顶针高度可调节。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型根据门板主体件的自身特点，选取释放位置进行支撑，避免了人工手扶的工作环境，降低了人为因素的影响，避免了操作人员的烫伤，提高了焊接效率；

(2)本实用新型采用支撑板将门板主体件的平面部分进行支撑，增加了其稳固性，另外，使用支撑板对喇叭罩部分进行支撑，防止喇叭罩整体下降，保证了喇叭罩的焊接精度；

(3)本实用新型设置多个顶针，该顶针位置与储物盒内饰件上的安装柱位置对应，能够为储物盒内饰件提供支撑力，避免在焊接过程中储物盒内饰件下降，导致焊接不合格，另外，盖顶针高度可调，能够做适应性调整，且在顶针的顶部设有橡胶帽，避免将门板主体件划伤。

附图说明

图1是门板主体件结构示意图；

图2是储物盒内饰件结构示意图；

图3是喇叭罩结构示意图；

图4是本实用新型整体结构示意图；

图5是本实用新型顶针结构示意图；

其中，1、喇叭罩安装孔，2、储物盒安装位，3、底板，4、第一支撑板，5、第一支撑柱，6、第一挡板，7，第二支撑柱，8、第二挡板，9、第二支撑板，10、顶针，11、螺纹，12、螺母，13、橡胶帽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图4所示，一种汽车喇叭罩和储物盒内饰件焊接支撑工装，包括底板3、第一支撑板4、第二支撑板9、第一支撑柱5、第二支撑柱7、顶针10、第一挡板6和第二挡板8，所述底板3为矩形钢板，厚度选用10～15mm的钢板，本申请中选用10mm厚钢板，所述底板3顶面的后端设有第一挡板6，所述第一挡板6与底板3的长边方向平行，所述第一挡板6的前方两侧分别设有第一支撑柱5和第二支撑柱7，所述第一支撑柱5前方的右侧设有第一支撑板4，所述支撑板由四根立柱支撑，所述第二支撑柱7前方的左侧设有第二支撑板9，所述第二支撑板9为实心金属块，用于支撑喇叭罩。所述第二支撑板9形状与喇叭罩形状一致。所述第二支撑板9的左侧设有第二挡板8，所述第二挡板8与第一挡板6呈一定夹角设置，所述第一支撑板4和第二支撑板9之间设有若干顶针10，所述顶针10顶端套装有橡胶帽13，橡胶帽13能够防止顶针10划伤门板主体件，保证外观品质。所述顶针10个数与储物盒安装孔个数一致。所述顶针10位置与储物盒安装孔位置对应，为储物盒上的安装柱提供一对一的支撑，防止储物盒在焊接过程中安装柱下降，导致焊接不合格。所述顶针10高度可调节，具体的，如图5所示，所述顶针10的一端套装有橡胶帽13，另一端为螺纹11，所述螺纹11上套装有螺母12，通过将顶针10带有螺纹11的一端安装在底板3上，确定顶针10顶端距底板3顶面的距离后，使用螺母12将顶针10旋紧固定，需要调整时，只需松开螺母12，重新确定顶针10高度即可。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。