一种用于注塑模具潜伏式浇口的切割结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具浇口切割技术领域，特别是涉及一种用于注塑模具潜伏式浇口的切割结构。

背景技术：

注塑模具在使用的时候，其浇口布置位置能够严重影响模具内产品的质量，为了提高模具内产品的质量，通常在模具中设计潜伏式浇口镶件，这种潜伏式浇口镶件能够将浇口布置在模具靠近产品的任意位置上，当产品成形后，产品需要被顶出，一般的注塑模具浇口也会被顶出，之后通过工人手动切割浇口，而潜伏式浇口结构可能会造成产品表面容易产生冷料纹等影响产品外观品质的缺陷，通常情况下出现这一问题，工人会重新设计浇口位置或者更换浇口的结构来克服这一问题，这种方式既费时又费力，为了解决上述问题设计一种新的浇口结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于注塑模具潜伏式浇口的切割结构，具有结构简单、避免对模具整体结构进行修改、消除模具内塑料件表面的冷料纹、减少模具在注塑成型机的试模次数，节约试模成本，节能环保、提高模具使用寿命、方便模具零件损坏时进行更换等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于注塑模具潜伏式浇口的切割结构，包括潜伏式浇口镶件、刀具和直顶杆，所述的潜伏式浇口镶件一侧布置有直顶杆，所述的潜伏式浇口镶件内布置有浇口流道，交口流道与潜伏式浇口镶件靠近直顶杆一侧布置有刀具安装槽，刀具安装槽上部嵌入安装有刀具，所述的直顶杆靠近潜伏式浇口镶件一侧的上部与潜伏式浇口镶件之间布置有流道间隙，所述的刀具下部布置有刃口，所述的直顶杆上端安装有与流道间隙连通的塑料产品。

所述的刀具的刃口朝向潜伏式浇口镶件的浇口流道方向。

所述的潜伏式浇口镶件靠近直顶杆一侧与刀具靠近直顶杆一侧处于同一个竖直平面上。

所述的潜伏式浇口镶件上端面中部布置有流道孔，流道孔下端布置有朝刀具安装槽下部倾斜的浇口流道。

所述的刀具采用硬度在HRC58～62之间的金属材料。

所述的刃口的角度在25～45度之间。

有益效果：本实用新型涉及一种用于注塑模具潜伏式浇口的切割结构，具有结构简单、避免对模具整体结构进行修改、消除模具内塑料件表面的冷料纹、减少模具在注塑成型机的试模次数，节约试模成本，节能环保、提高模具使用寿命、方便模具零件损坏时进行更换等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的潜伏式浇口镶件的结构视图；

图3是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型所述的塑料产品与潜伏式浇口镶件布置图。

图示：1、直顶杆，2、潜伏式浇口镶件，3、刀具，4、塑料产品，5、刃口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于注塑模具潜伏式浇口的切割结构，如图1—4所示，包括潜伏式浇口镶件2、刀具3和直顶杆1，所述的潜伏式浇口镶件2一侧布置有直顶杆1，所述的潜伏式浇口镶件2内布置有浇口流道，交口流道与潜伏式浇口镶件2靠近直顶杆1一侧布置有刀具安装槽，刀具安装槽上部嵌入安装有刀具3，所述的直顶杆1靠近潜伏式浇口镶件2一侧的上部与潜伏式浇口镶件2之间布置有流道间隙，所述的刀具3下部布置有刃口5，所述的直顶杆1上端安装有与流道间隙连通的塑料产品4。

所述的刀具3的刃口5朝向潜伏式浇口镶件2的浇口流道方向。

所述的潜伏式浇口镶件2靠近直顶杆1一侧与刀具3靠近直顶杆1一侧处于同一个竖直平面上。

所述的潜伏式浇口镶件2上端面中部布置有流道孔，流道孔下端布置有朝刀具安装槽下部倾斜的浇口流道。

所述的刀具3采用硬度在HRC58～62之间的金属材料。

所述的刃口5的角度在25～45度之间。

实施例

注塑模具在生产产品的时候，首先通过注塑机将熔融状态的塑料熔液注入到注塑模具的模腔内，通常塑料熔液从注胶口处进入到模腔内，本技术中塑料熔液从潜伏式浇口镶件2上的流道孔进入到潜伏式浇口镶件2内，并通过潜伏式浇口镶件2内的浇口流道从潜伏式浇口镶件2侧面上的刀具安装槽流出，在通过流道间隙进入到注塑模具模腔，之后等待塑料产品4冷却成型，塑料产品4冷却成型后打开模具，接着启动直顶杆1将塑料产品4顶出，顶出的时候潜伏式浇口镶件2刀具安装槽上的刀具3的刃口5会将浇口与塑料产品4切断，避免浇口与塑料产品4直接拉断。

如果塑料产品4与浇口直接拉断会产生的料屑，料屑遗留在模腔内，在进行第二次生产的过程中会造成塑料产品4出现冷料痕，而采用本技术方案进行浇口处理，浇口通过刀具3进行切割能够避免浇口与塑料产品4之间产生料屑。