法兰模具的制作方法

本实用新型涉及一种管道连接件，特别是涉及一种法兰模具。

背景技术：

传统的生产工艺中均为，采用塑料焊枪和塑料焊条，一个法兰片加一根短接，首先，打磨法兰片与短接焊接点。其次，热风熔融焊条，热风熔融短接打磨位置，借助焊条和短接的局部融化作用连接法兰片与短接。这种工艺生产的法兰的不足之处在于：1、法兰片的材质、短接的材质、焊条的材质三者之间存在配方差异，焊接不当容易产生渗漏风险。2、法兰片与短接要单独加工出来，预处理后再焊接一起，比较耗费工时。3、法兰的焊接处的强度相对较差。4、小法兰部件加工时，热风熔焊焊条，熔融的焊条飞溅，容易伤人，存在加工风险等。5、由于加工法兰片是雕刻机雕刻出来，短接是整体管切段出来，容易产生较大材料损耗。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述困难，提供一种简单、实用、高效、节能、安全的塑料法兰成型模具法兰模具及法兰。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种法兰模具，包括：法兰模型，包括相连通的法兰注塑部和短接管注塑部；固定板，固定所述法兰模型；主流道，设于所述固定板上，与所述法兰模型连通。

于本实用新型的一实施例中，还包括定位环，所述定位环设于固定板的外侧，所述主流道穿过定位环。

于本实用新型的一实施例中，还包括设于固定板与法兰模型的连接处的分流道，所述分流道一端与主流道连通，另一端与所述法兰模型连通。

于本实用新型的一实施例中，所述法兰注塑部和短接管注塑部连接处具有第一倒角。

于本实用新型的一实施例中，所述第一倒角的半径为3-6mm。

与上述法兰模具相对应的，本实用新型还提供了一种法兰，包括：法兰部；短接部，与所述法兰部一体成型，所述法兰部与短接部的连接处具有第二倒角。

于本实用新型的一实施例中，所述第二倒角的半径为3-6mm。

于本实用新型的一实施例中，所述第二倒角的半径为5mm。

于本实用新型的一实施例中，所述短接部的厚度为7.5mm-12.5mm。

于本实用新型的一实施例中，所述法兰部的厚度为18mm-25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是整体注塑出来的，避免了焊接材质选择，以及焊接技术不当可能引起的渗漏，节省了焊接耗费的工时；降低了材料的损耗。一体成型的法兰，避免了焊接时存在的风险，减少了法兰部和短接部的焊接过程，同时避免了材料的浪费，节约了成本。本实用新型公开了一种PP法兰的成型法兰模具。该成型法兰模具主要利用注塑机能够加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经冷却固化后，得到整体法兰成型品，通过对法兰部和短接部的整体壁厚设计，短接部与法兰部衔接处的倒角设计。本实用新型实现了法兰部和短接部的整体成型，法兰产品与法兰模具的轻松脱模，且操作简单、安全可靠、效率高。

此外，定位环用于加固固定板的位置，同时延长主流道，使注塑机在注塑时更加稳固；分流道用于分流主流道的注塑液体，减小主流道的压力，同时也能加快注塑的速度；短接管注塑部与法兰注塑部存在倒角，增加了法兰模具的强度，避免法兰受压强度过高，引起的短接管注塑部与法兰注塑部处的渗漏；短接部与法兰部存在倒角，增加了法兰的强度；法兰部随着短接部厚度的增加而加厚，厚度总体加厚，保证了法兰的强度。

附图说明

图1为本实用新型法兰模具的结构示意图；

图2为本实用新型法兰的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种法兰模具及法兰，包括：法兰模型1，固定板2，主流道3，以及由所述法兰模具100加工成型的法兰200。所述法兰模型1包括相连通的法兰注塑部11和短接管注塑部12；所述固定板2固定所述法兰模型1；所述主流道3设于所述固定板2上，与所述法兰模型1连通。所述法兰200，包括一体成型的法兰部201和短接部202，所述法兰部201与短接部202的连接处具有第二倒角203。本实用新型是整体注塑出来的，避免了焊接材质选择，以及焊接技术不当可能引起的渗漏，节省了焊接耗费的工时；降低了材料的损耗。一体成型的法兰200，避免了焊接时存在的风险，减少了法兰部201 和短接部202的焊接过程，同时避免了材料的浪费，节约了成本。于其他实施例中，所述法兰为一体成型的法兰，但不是上述法兰模具制作成型的。本身实用新型对此不作限定。

本实用新型公开了一种PP法兰的成型法兰模具100。该成型法兰模具100主要利用注塑机能够加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经冷却固化后，得到整体法兰200成型品，通过对法兰部和短接部的整体壁厚设计，短接部202与法兰部201衔接处的倒角设计。本实用新型实现了法兰部201和短接部202的整体成型，法兰200产品与法兰模具100的轻松脱模，且操作简单、安全可靠、效率高。

于本实施例中，法兰模具100还包括定位环4，所述定位环4设于固定板2的外侧，所述主流道3穿过定位环4。定位环4用于加固固定板2的位置，同时延长主流道3，使注塑机在注塑时更加稳固。

于本实施例中，法兰模具100还包括设于固定板2与法兰模型1的连接处的分流道5，所述分流道5一端与主流道3连通，另一端与所述法兰模型1连通。分流道5用于分流主流道3的注塑液体，减小主流道3的压力，同时也能加快注塑的速度。

于本实施例中，所述法兰注塑部11和短接管注塑部12连接处具有第一倒角13。短接管注塑部12与法兰注塑部11存在第一倒角，增加了法兰模具100的强度，避免法兰模具100受压强度过高，引起的短接管注塑部12与法兰注塑部11处的渗漏。

于本实施例中，所述第一倒角13的半径为5mm。然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，第一倒角的半径为6mm，或者3mm，或者3mm和6mm之间的任意一个数值。

于本实施例中，所述第二倒角203的半径为5mm，然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，第二倒角203的半径为6mm，或者3mm，或者3mm和6mm之间的任意一个数值。

于本实施例中，所述短接部202的厚度为7.5mm，然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，短接部202的厚度为12.5mm，或者短接部202的厚度为7.5mm和12.5mm之间的任意一个数值。所述法兰部201的厚度为18mm然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，法兰部201的厚度为25mm，或者法兰部201的厚度18mm和25mm之间的任意数值。所述法兰部201的厚度随着短接部202的增厚二而增厚。

综上所述，本实用新型是整体注塑出来的，避免了焊接材质选择，以及焊接技术不当可能引起的渗漏，节省了焊接耗费的工时；降低了材料的损耗。一体成型的法兰，避免了焊接时存在的风险，减少了法兰部和短接部的焊接过程，同时避免了材料的浪费，节约了成本。本实用新型公开了一种PP法兰的成型法兰模具。该成型法兰模具主要利用注塑机能够加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经冷却固化后，得到整体法兰成型品，通过对法兰部和短接部的整体壁厚设计，短接部与法兰部衔接处的倒角设计。本实用新型实现了法兰部和短接部的整体成型，法兰产品与法兰模具的轻松脱模，且操作简单、安全可靠、效率高。

此外，定位环用于加固固定板的位置，同时延长主流道，使注塑机在注塑时更加稳固；分流道用于分流主流道的注塑液体，减小主流道的压力，同时也能加快注塑的速度；短接管注塑部与法兰注塑部存在倒角，增加了法兰模具的强度，避免法兰受压强度过高，引起的短接管注塑部与法兰注塑部处的渗漏；短接部与法兰部存在倒角，增加了法兰的强度；法兰部随着短接部厚度的增加而加厚，厚度总体加厚，保证了法兰的强度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。