一种装有多针旋转抽芯的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及旋转抽芯注塑模具技术领域，特别是涉及一种装有多针旋转抽芯的注塑模具。

背景技术：

使用注塑模生产如图3所示的表面上均匀布置有若干个插孔的圆柱筒型塑料件，通常选择在注塑模腔体内安装辅助镶件，同时在辅助镶件上安装插针用来方便产品成型，但是这种方式在下料的时候需要工人将产品和辅助镶块同时取下，工人需要将辅助镶块和插针取下后才能得到产品、这种方式生产产品效率非常低，为了解决这一问题设计一种特殊的注塑模具是非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装有多针旋转抽芯的注塑模具，具有实现圆环壁周圈上布置多圆孔的较小产品的全自动生产、提高生产效率、保证产品质量、节约模具成本等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装有多针旋转抽芯的注塑模具，包括上固定板、母模板和公模板，所述的上固定板下端面上安装有母模板，所述的母模板下端面上安装有公模板，所述的公模板下端面上并排竖直安装有两个支脚，两个支脚的下端处安装有下固定板，所述的公模板上端面中部竖直安装有公模仁，所述的公模仁内安装竖直安装有公模镶件，所述的公模仁上部套接有滑块，所述的上固定板下端面中部安装有母模仁，所述的母模仁和母模板紧压滑块，所述的公模镶件呈圆柱结构，其上部均匀布置有若干组呈弧线弯曲布置的插针孔，所述的公模仁上部采用上端直径小于下端的圆锥台结构，公模仁上部布置有与公模镶件插针孔相对应的插针定位孔，所述的滑块上部结构与公模仁上部相配，滑块上部布置有与插针孔对应的弧条形安装孔，所述的弧条形安装孔上安装有与插针孔一一对应的滑块插针，所述的公模镶件中部竖直安装有下端穿过公模板的可上下移动的司筒，所述的司筒内竖直安装有可上下移动的司筒针。

所述的滑块下端上套接有圆柱滚子轴承，所述的母模板上竖直安装有螺丝，螺丝下端安装有上部与圆柱滚子轴承相靠的顶块，所述的公模板上安装有与顶块相配的凹槽。

所述的下固定板上、两个支脚下端之间安装有顶针板，所述的顶针板内通过两根对称布置的定位针与司筒下端固定，所述的下固定板中部安装有上端与顶针板固定相连的顶棍镶块，所述的顶棍镶块内安装有司筒针压板。

所述的定位针的一端插接在司筒外圈上，另一端通过弹簧与无头螺丝相连。

所述的顶针板上端面安装有限位块，所述的顶针板上竖直穿过安装有导套，所述的导套内竖直安装有上端与公模板下端相连、上端与下固定板相连的导柱。

所述的公模镶件下部与公模仁下部之间通过定位销进行固定。

所述的公模板上、滑块的一侧上下滑动安装有拉杆，所述的拉杆上端与母模板固定连接，所述的拉杆中部套接有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧位于母模板内，缓冲弹簧下端与公模板相顶。

所述的上固定板四角处竖直安装有第一导套，所述的母模板上安装有与第一导套一一对应的第二导套，所述的公模板上竖直安装有上端一次穿过第二导套和第一导套的第一导柱。

所述的上固定板上端中部嵌入安装有定位环，所述的上固定板与母模板之间安装有阻尼钉。

所述的母模仁中部布置有与模腔连通的注胶孔。

有益效果：本实用新型涉及一种装有多针旋转抽芯的注塑模具，具有实现圆环壁周圈上布置多圆孔的较小产品的全自动生产、提高生产效率、保证产品质量、节约模具成本等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的全剖视图；

图2是本实用新型的右视图的全剖视图；

图3是本实用新型产品的结构视图；

图4是本实用新型所述的滑块的结构视图；

图5是本实用新型所述的公模仁的结构视图；

图6是本实用新型所述的滑块插针的结构视图；

图7是本实用新型所述的圆柱滚子轴承的结构视图。

图示：1、上固定板，2、螺丝，3、母模板，4、滑块插针，5、滑块，6、公模镶件，7、圆柱滚子轴承，8、顶块，9、公模仁，10、司筒针，11、司筒，12、导柱，13、导套，14、下固定板，15、定位环，16、第一导套，17、母模仁，18、第二导套，19、塑胶产品，20、定位销，21、公模板，22、第一导柱，23、顶针板，24、顶棍镶块，25、阻尼钉，26、拉杆，27、缓冲弹簧，28、限位块，29、弹簧，30、无头螺丝，31、定位针，32、司筒针压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种装有多针旋转抽芯的注塑模具，如图1—7所示，包括上固定板1、母模板3和公模板21，所述的上固定板1下端面上安装有母模板3，所述的母模板3下端面上安装有公模板21，所述的公模板21下端面上并排竖直安装有两个支脚，两个支脚的下端处安装有下固定板14，所述的公模板21上端面中部竖直安装有公模仁9，所述的公模仁9内安装竖直安装有公模镶件6，所述的公模仁9上部套接有滑块5，所述的上固定板1下端面中部安装有母模仁17，所述的母模仁17和母模板3紧压滑块5，所述的公模镶件6呈圆柱结构，其上部均匀布置有若干组呈弧线弯曲布置的插针孔，所述的公模仁9上部采用上端直径小于下端的圆锥台结构，公模仁9上部布置有与公模镶件6插针孔相对应的插针定位孔，所述的滑块5上部结构与公模仁9上部相配，滑块5上部布置有与插针孔对应的弧条形安装孔，所述的弧条形安装孔上安装有与插针孔一一对应的滑块插针4，所述的公模镶件6中部竖直安装有下端穿过公模板21的可上下移动的司筒11，所述的司筒11内竖直安装有可上下移动的司筒针10。

所述的滑块5下端上套接有圆柱滚子轴承7，所述的母模板3上竖直安装有螺丝2，螺丝下端安装有上部与圆柱滚子轴承7相靠的顶块8，所述的公模板21上安装有与顶块8相配的凹槽。

所述的下固定板14上、两个支脚下端之间安装有顶针板23，所述的顶针板23内通过两根对称布置的定位针31与司筒11下端固定，所述的下固定板14中部安装有上端与顶针板23固定相连的顶棍镶块24，所述的顶棍镶块24内安装有司筒针压板32。

所述的定位针31的一端插接在司筒11外圈上，另一端通过弹簧29与无头螺丝30相连。

所述的顶针板23上端面安装有限位块28，所述的顶针板23上竖直穿过安装有导套13，所述的导套13内竖直安装有上端与公模板21下端相连、上端与下固定板14相连的导柱12。

所述的公模镶件6下部与公模仁9下部之间通过定位销20进行固定。

所述的公模板21上、滑块5的一侧上下滑动安装有拉杆26，所述的拉杆26上端与母模板3固定连接，所述的拉杆26中部套接有缓冲弹簧27，所述的缓冲弹簧27位于母模板3内，缓冲弹簧27下端与公模板21相顶。

所述的上固定板1四角处竖直安装有第一导套16，所述的母模板3上安装有与第一导套16一一对应的第二导套18，所述的公模板21上竖直安装有上端一次穿过第二导套18和第一导套16的第一导柱22。

所述的上固定板1上端中部嵌入安装有定位环15，所述的上固定板1与母模板3之间安装有阻尼钉25。

所述的母模仁17中部布置有与模腔连通的注胶孔。

实施例

模具在注塑机开模力的作用下，母模板3和母模仁17分别与公模板21和公模仁9分开，[上固定板1与母模板3因为阻尼销25的作用不会分开]，同时缓冲弹簧27开始起作用，产生将公模部分往下弹的力，在开模力与缓冲弹簧27的作用力下，顶块8对圆柱滚子轴承7产生向上走的径向力，在此径向力与开模力的作用下，迫使滑块镶针4沿着在滑块5上的弧条形安装孔下滑，而滑块镶针4下滑产生的反作用力迫使滑块5旋转[因圆柱滚子轴承7安装在滑块5上]，直到完成抽芯；与此同时公模板21在拉杆26的限制下达到预定位置，继续开模，持续的开模力使阻尼销25脱开上固定板1，开模到注塑机限定位置后，顶针板23在顶棍镶件24[顶棍镶件24与注塑机顶棍螺牙连接]的作用下向上运动，司筒11随着向上顶出，直到限位块28的限定位置，与此同时塑胶产品19在司筒11的作用下完成顶出，塑胶产品19自动掉落，此为开模过程。在开模状态下，注塑机顶棍拉着顶棍镶件24回收，司筒11、顶针板23随着顶棍的回拉回位，在注塑机的合模力的作用下上固定板1先回位，接着滑块镶针4、滑块5、母模板3、公模板21等部件跟随回位，直到完成模具的合模，此为合模过程。