本实用新型涉及一种塑料机械，具体涉及一种用于收缩膜的吹膜生产的收缩膜吹膜机。
背景技术：
吹膜机用于薄膜的生产制作，其工作过程一般是这样的：螺杆挤出部件将加入的塑料原料融化并通过吹膜模头进行吹出，吹膜模头吹出的薄膜经人字板压扁后由第一牵引部件进行牵引，最后由薄膜收卷部件进行收卷。但对于收缩膜，收缩膜主要用于对物品的热收缩包装，如果直接采用上述方法来进行制作完成，那么收缩膜的贴合性会较差，直接影响收缩膜的包装质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种专用于收缩膜的吹膜生产，所生产的收缩膜具有高质量，同时结构简单操作方便的收缩膜吹膜机。
本实用新型是通过以下技术方案实施的：
收缩膜吹膜机，包括薄膜收卷部件和连接在螺杆挤出部件上的吹膜模头，吹膜模头的上方设有第一人字板，第一人字板的上方设有第一牵引部件，第一人字板和第一牵引部件安装在第一升降板上，第一升降板可上下升降设于吹膜机机架的一侧，其特征在于：吹膜机机架的另一侧还可上下升降设有第二升降板，第二升降板上安装第二人字板和第三牵引部件，第二人字板的下方设有热风风环，热风风环的下方设有第二牵引部件，吹膜模头吹出的薄膜经第一、第二、第三牵引部件进行牵引后由薄膜收卷部件进行收卷。
采用上述技术方案的吹膜机，吹膜模头吹出的薄膜经第一牵引部件牵引后再由第二牵引部件进行牵引，首先保证在第一牵引部件和第二牵引部件之间输送的薄膜保持牵引张紧，使输送的薄膜张力能够较好保持稳定，然后热风风环对薄膜进行再次加热以形成拉伸，使薄膜的厚度更加均匀、表面质量得到提高、贴合性更好，从而实现收缩膜具有高质量。
作为优选，第一升降板固定连接在第一立杆的顶部，第一立杆的底部螺纹连接第一升降螺杆，第一升降螺杆转动设置由第一升降电机进行驱动，第二升降板固定连接在第二立杆的顶部，第二立杆的底部螺纹连接第二升降螺杆，第二升降螺杆转动设置由第二升降电机进行驱动。上述设计可实现收缩膜吹膜机的结构简单和操作方便。
作为优选，吹膜模头转动设置由模头电机进行驱动，吹膜模头与模头电机之间通过链条传动。上述设计能够提高模头吹出的薄膜厚度更加均匀，保证收缩膜质量，同时结构简单。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的收缩膜吹膜机，包括薄膜收卷部件14和连接在螺杆挤出部件1上的吹膜模头4，吹膜模头4转动设置由模头电机2进行驱动，吹膜模头4与模头电机2之间通过链条3传动，吹膜模头4的上方设有第一人字板6，第一人字板6的上方设有第一牵引部件8，第一人字板6和第一牵引部件8安装在第一升降板7上，第一升降板7可上下升降设于吹膜机机架9的一侧，第一升降板7固定连接在第一立杆5的顶部，第一立杆5只作上下活动，第一立杆5的底部螺纹连接第一升降螺杆19，第一升降螺杆19转动设置由第一升降电机18进行驱动，吹膜机机架9的另一侧还可上下升降设有第二升降板11，第二升降板11固定连接在第二立杆10的顶部，第二立杆10也只作上下活动，第二立杆10的底部螺纹连接第二升降螺杆16，第二升降螺杆16转动设置由第二升降电机17进行驱动，第二升降板11上安装第二人字板13和第三牵引部件12，第二人字板13的下方设有热风风环20，热风风环20的下方设有第二牵引部件15，吹膜模头4吹出的薄膜经第一、第二、第三牵引部件进行牵引后由薄膜收卷部件14进行收卷。