一种注吹机的吹塑模三板活动式同步开合模结构的制作方法

本实用新型涉及一种应用在注吹机上的三板活动式同步开合模机构。

背景技术：

注吹机的模具分左半模和右半模(或上半模、下半模)，两个半模对合，夹住芯棒，然后进行注塑或吹塑，理论上左半模和右半模合模时，通过两个动力装置分别驱动左半模和右半模相向移动，然后精准地夹住芯棒，合模缝与芯棒中心线重合。

但在实际操作中，难以使两个动力装置驱动左半模和右半模精准地夹住芯棒，难免存在误差，使合模缝与芯棒中心线产生偏差，导致芯棒微变形，芯棒与模具存在间隙，致使注塑或吹塑效果不佳，注塑成品壁厚有偏差，进一步导致最后吹塑成品壁厚不均衡等一些列质量问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够使注吹机的左半模和右半模精准对合的同步开合模结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注吹机的吹塑模三板活动式同步开合模结构，包括平行设置在注吹机台面板上的两条直线导轨，两直线导轨上滑动设置有夹具头板、夹具二板和夹具三板，夹具头板、夹具二板和夹具三板相互平行且沿直线导轨延伸方向依次排列，夹具头板和夹具三板之间通过多根平行于直线导轨的导柱固定连接，所述夹具二板滑动连接在多根导柱上，所述夹具头板和夹具二板之间设置有一个同步箱体，该同步箱体固定于两直线导轨之间的台面板上，同步箱体内设置有一个腔体，腔体内竖向设置有一根转轴，转轴上转动套接有一个齿轮，所述同步箱体上还设置有两个平行于直线导轨且分别位于齿轮两侧的通孔，两通孔内分别设置有与齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条向夹具头板延伸并与夹具头板固定连接，所述第二齿条向夹具二板延伸并与夹具二板固定连接，所述夹具三板上固定设置有一个液压推杆装置，该液压推杆装置的活塞杆伸缩方向与直线导轨平行，活塞杆的前端与夹具二板固定连接。

作为一种优选的方案，所述夹具二板上设置有与第一齿条相对应的第一导向孔，所述第一齿条穿过第一导向孔并与第一导向孔滑动连接，所述夹具头板上设置有与第二齿条相对应的第二导向孔，所述第二齿条穿过第二导向孔并与第二导向孔滑动连接。

作为一种优选的方案，所述第一齿条与夹具二板滑动连接的部分为圆柱体，所述第二齿条与夹具头板滑动连接的部分也为圆柱体，所述第一导向孔和第二导向孔内分别固定设置有滑套(18)。

作为一种优选的方案，所述同步箱体通过螺栓可拆卸地固定连接在台面板上。

作为一种优选的方案，所述夹具头板、夹具二板和夹具三板分别通过两个滑块滑动连接在两根直线导轨上。

作为一种优选的方案，所述同步箱体上的转轴中心线位于夹具头板和夹具二板正中间。

本实用新型的有益效果是：齿轮带动第一齿条和第二齿条移动，间接带动夹具头板和夹具二板相向同步运动，由于齿轮传动精度高，因此左半模和右半模可精准对合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图1和图2中：1、台面板，2、直线导轨，3、夹具头板，4、夹具二板，5、夹具三板，6、导柱，7、同步箱体，8、腔体，9、转轴，10、齿轮，11、通孔， 12、第一齿条，13、第二齿条，14、液压推杆装置，15、活塞杆，16、第一导向孔，17、第二导向孔，18、滑套，19、螺栓，20、滑块，21、左半模，22、右半模。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示的一种三板活动式同步开合模机构，包括平行设置在注吹机台面板1上的两条直线导轨2，两直线导轨2上滑动设置有夹具头板3、夹具二板4和夹具三板5，所述夹具头板3、夹具二板4和夹具三板5分别通过滑块20滑动连接在两根直线导轨2上，夹具头板3、夹具二板4和夹具三板5相互平行且沿直线导轨2延伸方向依次排列，夹具头板3和夹具三板5之间通过多根平行于直线导轨2的导柱6固定连接，所述夹具二板4滑动连接在多根导柱6上，所述夹具头板3和夹具二板4之间设置有一个同步箱体7，该同步箱体 7固定于两直线导轨2之间的台面板1上，同步箱体7内设置有一个腔体8，腔体8内竖向设置有一根转轴9，转轴9上转动套接有一个齿轮10，所述同步箱体7上还设置有两个平行于直线导轨2且分别位于齿轮10两侧的通孔11，两通孔11内分别设置有与齿轮10啮合的第一齿条12和第二齿条13，所述第一齿条 12向夹具头板3延伸并与夹具头板3固定连接，所述第二齿条13向夹具二板4 延伸并与夹具二板4固定连接，所述夹具三板5上固定设置有一个液压推杆装置14，该液压推杆装置14的活塞杆15伸缩方向与直线导轨2平行，活塞杆15 的前端与夹具二板4固定连接，所述夹具头板3朝向夹具二板4的面上固定设置有左半模21，所述夹具二板4朝向夹具头板3的面上固定设置有与左半模21 相配合的右半模22。

液压推杆装置14的活塞杆15伸出时，推动夹具二板4向齿轮10移动，第二齿条13跟随夹具二板4同向移动，带动齿轮10转动，齿轮10转动又带动第一齿条12与第二齿条13反向移动，第一齿条12带动夹具头板3朝向齿轮10 移动，因此，夹具头板3和夹具二板4同步相向运动，由于齿轮10传动精度高，因此左半模21和右半模22可精准对合。

所述夹具二板4上设置有与第一齿条12相对应的第一导向孔16，所述第一齿条12穿过第一导向孔16并与第一导向孔16滑动连接，所述夹具头板3上设置有与第二齿条13相对应的第二导向孔17，所述第二齿条13穿过第二导向孔 17并与第二导向孔17滑动连接。

第一齿条12穿过夹具二板4上的第一导向孔16，第二齿条13穿过夹具头板3上的第二导向孔16，这样可提高第一齿条12和第二齿条13分别与齿轮10 传动的稳定性，提高齿轮齿条传动的精度。

在本实施例中，所述第一齿条12与夹具二板4滑动连接的部分为圆柱体，所述第二齿条13与夹具头板3滑动连接的部分也为圆柱体，第一导向孔16和第二导向孔17内分别固定设置有滑套(18)，减小第一齿条12与第一导向孔16 的滑动摩擦力，减小第二齿条13和第二导向孔17的摩擦力，消除第一齿条12 和第二齿条13轴向移动时的径向偏移，提高齿轮齿条传动的精度。

所述同步箱体7通过螺栓19可拆卸地固定连接在台面板1上，这样，装卸模具的时候，可松开螺栓19，然后将整个同步开合模结构沿直线导轨2拉动到便于装卸的位置，进行装或卸模具。

所述同步箱体7上的转轴9的中心线位于夹具头板3和夹具二板4正中间，以便于左半模21、右半模22以及芯棒的定位。

本实用新型的工作原理是：如图1、图2所示的一种三板活动式同步开合模机构合模时，首先进行初次定位，初次定位时，螺栓19松掉，整个开合模结构处于可滑动状态，然后合模，推动模具对准芯棒，然后控制芯棒下降，芯棒在下降过程中，对模具的位置进行调整，使模具与芯棒完全配合，之后拧紧螺栓 19，使同步箱体处于固定状态，之后，就可以进行正常的生产了，在正常生产过程中，液压推杆装置14的活塞杆15伸出，推动夹具二板4向齿轮10移动，第二齿条13跟随夹具二板4同向移动，带动齿轮10转动，齿轮10转动又带动第一齿条12与第二齿条13反向移动，第一齿条12带动夹具头板3朝向齿轮10 移动，因此，夹具头板3和夹具二板4同步相向运动，由于齿轮10传动精度高，因此左半模21和右半模22可精准对合，合模后，芯棒下降，插入型腔内，进行吹塑。

注吹机完成吹塑并经过冷却后，液压推杆装置14的活塞杆15缩回，拉动夹具二板5向夹具三板6靠近，齿轮10反向转动，齿轮10通过第一齿条12带动夹具头板3与夹具二板4同步反向运动，脱离芯棒。