一种注塑机物料输送机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，更具体的说，它涉及一种注塑机物料输送机构。

背景技术：

注塑机块状物料的输送，由于块状物料自身具有凝结的特性，如要在输送过程中要达到物料质密，均匀等效果，需施加外力让原料挤压密实后进行传送，现有注塑机的块状物料输送普遍采用油缸推动，直接施压模式。

采用油缸直压强制输送的缺点在于：⑴密封效果较差、漏料问题突出。采用油缸直压强制输送，对应加料头与料缸之间需有较高的密封效果，而对本身为固体块状的物料而言，物料很容易从压料头与料缸之间泄漏，并粘连固化在加料头上，造成密封圈的损坏并加剧物料的泄漏。⑵物料剪切严重、成分不均、制品性能下降明显。采用油缸直压强制输送，块状物料中的液体树脂很容易受压析出，使成型制品成分不均匀，性能不稳定；同时物料受到柱塞高强度的挤压剪切，物料力学等性能急剧下降，导致最终制品各方面性能参数显著下跌。⑶机构复杂庞大，操作、维护不便，劳动强度高，实用性较差。原机构由于受油缸结构尺寸制约，整体机构较为庞大，且受加料量限定，投料口仅能位于整体机构上方位置，操作人员只能借助于额外的上料平台才能进行加料、维护等操作，费时、费力、降低了操作的安全性、便捷性，实用性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种密封性强、物料搅拌混合均匀、整体机构简洁、安装操作和维护便捷的一种注塑机物料输送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种注塑机物料输送机构，包括依次连接的加料箱和加料机筒以及穿设在加料箱和加料机筒内的输送螺杆，其特征在于，所述输送螺杆包括杆体和杆头，所述杆头设于加料机筒内部，所述杆体设于加料箱内部且端部穿过加料箱连接于一可驱动输送螺杆转动的驱动部，所述输送螺杆的表面设置有螺棱，且位于杆体部位的螺棱局部铣削后形成有铣缺。

根据上述技术方案：驱动部驱动输送螺杆持续旋转，在加料箱中加完料后，物料边被螺杆的螺棱产生的压力切碎边旋转向前传送，当旋转至铣缺处时，螺杆传送物料的压力由大减小，且物料在铣缺处进行振动摇匀、搅拌，然后沿着杆头将物料均匀地输送至加料机筒内，在加料机筒中经过再次压缩传递，最终实现对块状物料质密均匀的连续供给输送。

本实用新型进一步设置为：所述铣缺沿杆体的横截面投影为“S”形。根据上述技术方案：“S”形铣缺在输送螺杆的转动传送物料过程中，旋转半径呈先小后大的变化，对物料的挤压切削力呈先小后大的线性变化，从而在满足铣缺对块状物料的切碎振动功能的基础上，铣缺部位螺棱的受力呈均匀变化受力，提高了铣缺部位螺棱的使用寿命和对物料的振动、摇匀和切碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述杆头为锥形过渡挤压杆头，所述加料机筒内壁为与所述杆头配合的锥形结构。

根据上述技术方案：杆头与杆体连接处沿杆体至杆头方向横截面由小变大设置，然后沿着杆头方向横截面呈由大变小的锥形设置，该设置可产生挤压力使得物料进入加料机筒后进行进一步的压缩。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱的侧上方设置有用于投料的加料斗，所述加料斗上端面设置有带把手的门。

根据上述技术方案：加料斗的设置方便工人进行投料，上端面设置的带有把手的门，加完料后及时关闭可达到防尘作用。

本实用新型进一步设置为：所述加料箱和加料机筒之间设置有引导输送流道，所述引导输送流道为喇叭口状，其口径小的一端与加料机筒连接，其口径大的一端与加料箱连接。

根据上述技术方案：引导输送流道设置成喇叭口状，且沿着螺杆推送物料的方向口径逐渐减小，可起到压缩物料的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动部为伺服电机。

根据上述技术方案：伺服电机可以调节输送螺杆的转速从而调节物料传送速度以及振荡的频率，根据调节伺服电机可控制物料传送速度和混匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述伺服电机和加料箱通过法兰连接，所述法兰内圈和输送螺杆之间设置有固定所述杆体的轴承，所述杆头与安装于加料机筒内部的螺杆支撑套通过紧固螺钉连接。

根据上述技术方案：该设置使螺杆的位置固定不产生偏离，保证中心平衡。

本实用新型进一步设置为：靠近加料箱一侧的轴承与加料箱之间设置有密封圈。

根据上述技术方案：保证进入加料箱中的物料不会泄漏进入法兰和伺服电机。

本实用新型进一步设置为：所述加料机筒远离引导输送流道的一端设置有过流通道，所述过流通道和加料机筒之间、加料箱和加料机筒之间、加料箱和加料斗之间均通过法兰连接。

根据上述技术方案：块状物料的输送需要经常清洗机构内部，拆下过流通道，直接清除其中的余料，拆下加料机筒，通过加料箱对输送螺杆中的余料进行完全清除，拆下加料箱，对内部输送螺杆及其轴承的更换叶非常方便。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该机构密封简单可靠，通过加料斗加料至加料箱中，伺服电机驱动带有螺棱及局部铣缺的螺杆进行推料，物料逐步被压缩并推进至具有喇叭口的引导输送流道中，并在块状物料彼此粘连特性的作用下，使得物料被充分输送，整个输送过程便捷、可靠，无需额外增加密封与物料接触，避免因密封圈坏损造成物料泄漏；加料机构具有混合搅拌功能，使得物料成分均匀，制品性能一致，物料通过带有螺棱及螺杆局部铣削呈“S”形铣缺的输送螺杆进行输送，传送至设有螺棱局部铣缺的位置，输送螺杆旋转半径呈先小后大的变化，对物料的挤压切削力呈先小后大的线性变化，从而在满足铣缺对块状物料的切碎振动功能的基础上，铣缺部位螺棱的受力呈均匀变化受力，提高了铣缺部位螺棱的使用寿命和对物料的振动、摇匀和切碎效果，同时物料中所含液态树脂在加料过程中被充分搅拌扩散均匀，从而有力地保障了物料的成分均匀，制品性能一致；机构简捷灵巧，操作、安装、维护便捷，整体机构中输送螺杆安装于加料箱内部，尺寸无结构限制，结构灵巧便捷，充分提高了操作的便捷性，有效地降低了劳动者的工作强度；同时由于块状物料普遍具有粘连特性，加料机构需经常清洗、维护，灵巧的结构便于拆卸，安装，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中注塑机块状物料加料机构的结构图；

图2为现有技术中注塑机块状物料加料机构的剖面图；

图3为本实用新型的一种注塑机物料输送机构的外部结构图；

图4为本实用新型的一种注塑机物料输送机构的剖面图；

图5为本实用新型的输送螺杆轴测视图。

图中：1、加料底座；2、加料筒；3、加料底板；4、第一拉杆；5、加料漏斗；6、油缸支架；7、加料油缸；8、第一螺母；9、加料头；10、密封套；11、加料活塞头；12、油缸顶座；13、加料活塞杆；14、油缸壳体；15、第二拉杆；16、滑块；17、油缸后盖；18、第二螺母；19、过流通道；20、加料机筒；21、加料箱；2101、引导输送流道；22、漏斗底板；23、伺服电机；24、加料斗；25、法兰；26、轴承；27、密封圈；28、输送螺杆；2801、杆体；2802、杆头；2803、螺棱；2804、铣缺；29、螺杆支撑套；30、紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1至图2所示，传统的注塑机块状物料加料机构，包括由加料底座1、加料底板3、油缸支架6和第一拉杆4组成的下部框架和由油缸支架6、油缸顶座12以及第二拉杆15组成的上部框架，加料筒2设置在加料底板3与加料底座1中间，加料漏斗5设置在加料底板3与油缸支架6中间，加料筒2和加料漏斗5均通过第一拉杆4及位于油缸支架6上端面的第一螺母8连接，加料油缸7位于上部框架中，一端与油缸支架6连接并通过油缸顶座12限位，另一端设有油缸后盖17，加料油缸7通过设置在油缸支架6和油缸后盖17之间的第二拉杆15及位于油缸后盖17上端面的第二螺母18连接。工作时，通过加料油缸7后盖进油，油压推动滑块16带动加料活塞杆13下降，进而推动固定在加料活塞杆13顶端的加料活塞头11及密封套10进入加料筒2中，使得加料筒2中的原料密实并在压力的作用下实现传送，当行程到底，完成一个循环后，加料活塞杆13回缩，重新从加料筒2进行投料，进行下一循环。

由图可见，此结构为周期性加料，不能实现连续加料；此结构密封套10与加料筒2之间的密封有严格要求，由于固体物料容易粘连的特性，密封套10寿命很短，需频繁更换且容易造成物料泄漏对环境造成破坏；另外由于采用油缸直压的模式对物料进行输送，块状物料中含有的液态树脂等很容易受压析出，导致物料成分不均，性能不稳定；同时由于结构限制，此结构加料筒2及底座内余料清理起来十分困难，机构较大，造成拆卸维护不便，浪费人力物力，并且反复装卸使得整个加料机构的密封等性能降低。

基于现有技术的一系列不足，本实用新型设置一种注塑机物料输送机构，如图3至图5所示，包括伺服电机23、加料箱21，还包括输送螺杆28、加料机筒20和过流通道19，加料箱21一侧通过法兰25和伺服电机23连接，另一侧设置有引导输送流道2101，引导输送流道2101为喇叭口状，其口径小的一端与加料机筒20连接。过流通道19一侧与加料机筒20相对加料箱21的一侧相连，另一侧与后续加工设备进料口衔接，输送螺杆28设置与加料箱21内部，由杆体2801和杆头2802组成，杆体2801相对杆头2802的另一端与伺服电机23传动相接，杆体2801和杆头2802横穿过法兰25和加料箱21，部分杆头2802穿过加料箱21和加料机筒20的连接处进入加料机筒20，该输送螺杆28表面具有螺棱2803，螺棱2803局部铣削呈“S”形铣缺2804，该杆头2802为锥形过渡挤压杆头2802，加料机筒20内壁为与所述杆头2802配合的锥形结构，法兰25内圈和输送螺杆之间设置有固定杆体2801的轴承26，杆头2802与安装于加料机筒20内部的螺杆支撑套29通过紧固螺钉30连接。靠近加料箱21一侧的轴承26与加料箱21之间设置有密封圈27，加料箱21的侧上方设置有方便投料的加料斗24，加料斗24上端面设置有带把手的门，加料机筒20远离引导输送流道2101的一端设置有过流通道过流通道19和加料机筒20、加料箱21和法连、加料箱21和加料机筒20、加料箱21与加料斗24之间均通过法兰25连接。

工作时，伺服电机23通过调整恒扭矩输出来适应不同块状物料的加料需求，调整完伺服电机23后，运作伺服电机23驱动输送螺杆28进行旋转，此时打开加料斗24的门往加料斗24中添加块状物料，物料随着加料斗24进入到加料箱21中，被不停旋转的输送螺杆28搅动，其上设置有螺棱2803和螺棱2803局部铣削而成沿杆体横截面为“S”形的铣缺2804，螺棱2803不停切碎及传输物料，“S”形铣缺2804设置使得物料在传输过程中，旋转半径呈先小后大的变化，对物料的挤压切削力呈先小后大的线性变化，从而在满足铣缺2804对块状物料的切碎振动功能的基础上，铣缺2804部位螺棱2803的受力呈均匀变化受力，提高了铣缺2804部位螺棱2803的使用寿命和对物料的振动、摇匀和切碎效果，从而有力地保障了物料的成分均匀，制品性能一致，输送螺杆28将混匀后的物料后向加料箱21的引导输送流道2101推进，随后进入到加料机筒20中，由于加料机筒20内壁设置与输送螺杆28的杆头2802相配合且呈锥形设置，可以进行进一步块状物料的压缩，最后随着过流通道19进入到后续加工设备进料口中进行后续处理，由于块状物料粘连的特性，需经常对机构内部进行的物料余料进行清除，拆下过流通道19，直接清除其中的余料，拆下加料机筒20，通过加料箱21对输送螺杆28中的余料进行完全清除，拆下加料箱21，对内部输送螺杆28及其轴承26的更换叶非常方便。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。