一种注胶机的制作方法

本实用新型涉及一种注胶机。

背景技术：

注胶机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑 料制品的主要成型设备，在工业制造领域中占有较大的市场。

现有的注胶机的原料罐固定在注胶机机身上，所有的承重都有注胶机承担，容易导致注胶机链条断裂，轴承变形以致无法正常运行，加料需要用叉车将原料拉到产线上进行现场加料，容易造成原料漏料影响产线，加料前需要先排料，抽真空，这时注胶机处于停产静止状态，严重影响生产，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供工作效率高，使用寿命长的注胶机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种注胶机，包括注胶机本体、原料罐和支撑架，所述原料罐设置在支撑架顶面上，所述支撑架底部设置有滚轮，所述支撑架设置在注胶机本体的侧面上，所述支撑架和注胶机本机为可拆卸连接。

作为优选，所述支撑架侧面上设置有第一安装块，所述第一安装块呈L字形设置，所述第一安装块侧表面固定设置在支撑架侧面上，所述第一安装块前表面上设置有第一安装孔，所述注胶机本体侧面上设置有与第一安装块相对应的第二安装块，所述第二安装块侧表面固定设置在注胶机本体侧面上，所述第二安装块前表面设置有与第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第一安装块和第二安装块通过螺栓固定连接。结构简单，固定稳定可靠。

作为优选，所述支撑架另一侧面上设置有推杆，所述推杆呈门字形设置，所述推杆末端和支撑架侧面固定连接。当需要移动支撑架时，手部抓住推杆，推动支撑架移动即可，使用方便。

作为优选，所述滚轮设置有四个。

作为优选，所述支撑架包括口字形的上框架、口字形的下框架和用于连接上框架和下框架的连杆，所述连杆一端与上框架底面焊接，另一端与下框架顶面焊接。支撑架结构简单，重量轻，承重好。

作为优选，所述下框架中部横向设置有一根以上的加强杆。提高支撑架的强度，更加稳固。

本实用新型的有益效果为：该注胶机通过设置有支撑架，原料罐设置在支撑架顶面上，减小注胶机的承重，避免注胶机因承重过大导致链条断裂，轴承变形以致设备无法正常运行，通过支撑架底部设置有滚轮，保证支撑架的灵活性，以免出现牵引动力不足，通过支撑架设置在注胶机本体的侧面上，支撑架和注胶机本机为可拆卸连接，当原料罐需要加原料时，可将支撑架从注胶机本体上拆卸出来，换上另一个带支撑架的已经完成加料的原料罐，将支撑架安装在注胶机侧面上，连接好料管，即可继续工作，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种注胶机的结构示意图。

图2为本实用新型一种注胶机支撑架的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种注胶机注胶机本体的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种注胶机，包括注胶机本体1、原料罐2和支撑架3，所述原料罐2设置在支撑架3顶面上，所述原料罐2底部和支撑架3顶面焊接固定，所述支撑架3底部设置有滚轮4，所述支撑架3设置在注胶机本体1的侧面上，所述支撑架3和注胶机本机1为可拆卸连接。

所述支撑架3侧面前端和后端均设置有第一安装块5，所述第一安装块5呈L字形设置，所述第一安装块5侧表面固定设置在支撑架3侧面上，所述第一安装块5前表面的上部和下部均设置有第一安装孔6，所述注胶机本体1侧面上设置有与第一安装块5相对应的第二安装块7，所述第二安装块7侧表面固定设置在注胶机本体1侧面上，所述第二安装块7前表面设置有与第一安装孔6相对应的第二安装孔8，所述第一安装块5和第二安装块7通过螺栓9固定连接，所述螺栓9依次穿过第二安装孔8和第一安装孔6进行固定。结构简单，固定稳定可靠。

所述滚轮4设置有四个。

所述支撑架3包括口字形的上框架11、口字形的下框架12和用于连接上框架11和下框架12的连杆13，所述连杆13一端与上框架11底面焊接，另一端与下框架12顶面焊接。支撑架3结构简单，重量轻，承重好。

本实用新型的有益效果为：该注胶机通过设置有支撑架，原料罐设置在支撑架顶面上，减小注胶机的承重，避免注胶机因承重过大导致链条断裂，轴承变形以致设备无法正常运行，通过支撑架底部设置有滚轮，保证支撑架的灵活性，以免出现牵引动力不足，通过支撑架设置在注胶机本体的侧面上，支撑架和注胶机本机为可拆卸连接，当原料罐需要加原料时，可将支撑架从注胶机本体上拆卸出来，换上另一个带支撑架的已经完成加料的原料罐，将支撑架安装在注胶机侧面上，连接好料管，即可继续工作，大大提高了工作效率。

实施例2

如图1-3所示，一种注胶机，包括注胶机本体1、原料罐2和支撑架3，所述原料罐2设置在支撑架3顶面上，所述原料罐2底部和支撑架3顶面焊接固定，所述支撑架3底部设置有滚轮4，所述支撑架3设置在注胶机本体1的侧面上，所述支撑架3和注胶机本机1为可拆卸连接。

所述支撑架3侧面前端和后端均设置有第一安装块5，所述第一安装块5呈L字形设置，所述第一安装块5侧表面固定设置在支撑架3侧面上，所述第一安装块5前表面的上部和下部均设置有第一安装孔6，所述注胶机本体1侧面上设置有与第一安装块5相对应的第二安装块7，所述第二安装块7侧表面固定设置在注胶机本体1侧面上，所述第二安装块7前表面设置有与第一安装孔6相对应的第二安装孔8，所述第一安装块5和第二安装块7通过螺栓9固定连接，所述螺栓9依次穿过第二安装孔8和第一安装孔6进行固定。结构简单，固定稳定可靠。

所述支撑架3另一侧面上设置有推杆10，所述推杆10呈门字形设置，所述推杆10末端和支撑架3侧面焊接。当需要移动支撑架3时，手部抓住推杆10，推动支撑架3移动即可，使用方便。

所述滚轮4设置有四个。

所述支撑架3包括口字形的上框架11、口字形的下框架12和用于连接上框架11和下框架12的连杆13，所述连杆13一端与上框架11底面焊接，另一端与下框架12顶面焊接。支撑架3结构简单，重量轻，承重好。

所述下框架12中部横向设置有两根加强杆14。提高支撑架3的强度，更加稳固。

本实用新型的有益效果为：该注胶机通过设置有支撑架，原料罐设置在支撑架顶面上，减小注胶机的承重，避免注胶机因承重过大导致链条断裂，轴承变形以致设备无法正常运行，通过支撑架底部设置有滚轮，保证支撑架的灵活性，以免出现牵引动力不足，通过支撑架设置在注胶机本体的侧面上，支撑架和注胶机本机为可拆卸连接，当原料罐需要加原料时，可将支撑架从注胶机本体上拆卸出来，换上另一个带支撑架的已经完成加料的原料罐，将支撑架安装在注胶机侧面上，连接好料管，即可继续工作，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。