一种热流道注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种热流道注塑模具。

背景技术：

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。多型腔的绝热流道注射模是注射模中的一类,多型腔的绝热流道注射模包括多型腔的绝热分流道模具和多型腔的绝热主流道模具,其中多型腔的绝热分流道模具停机后流道内的熔体将会全部凝固，下次开机前必须予以清除，对于点浇口时，开模时制品易从浇口处断裂，不必修整，缺点是浇口处易冷凝，只能用于成型周期短和容易成型的制品；另外的多型腔的绝热主流道模具的浇口是主流道型的，主流道型浇口补缩作用好，浇口不易凝固，但是浇口清除十分麻烦。

同时，现有的流道内为直角，熔体在模具里流动时会出现料滞留的情况，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热流道注塑模具，解决了现有技术中熔体容易凝固及熔体模具里流动时会出现料滞留的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种热流道注塑模具，包括从上到下依次设置的定模座板、上流道板、下流道板、定模板、推件板、动模板和型芯固定板；所述的型芯固定板的上表面设置有多个型芯，还包括贯穿定模座板、上流道板的主流道及与其连接的多个分流道，所述的每个分流道的浇口延伸至定位板上型芯的上方；所述主流道与分流道的外侧设置有防护流道，所述防护流道的路径与主流道和分流道的路径相同；再有，所述防护流道的外侧设置有一体式结构的衬套；所述主流道、分流道的转折处及其主流道与分流道的连接处均为弯角平滑过渡。

其中，所述主流道为锥形结构，主流道的小口径端与定模座板平齐，大口径端延伸至上流道板内并与上流道板内的分流道连通。

再有，所述分流道包括置于上流道板内的水平流道及与其连接并贯穿下流道板的多条竖直流道；其中，每条竖直流道的浇口置于定模扳内并置于芯型的上方；所述竖直流道的浇口为缩口结构。

进一步地，所述主流道与多条分流道的横截面位于同一平面内。

进一步地，还包括温度控制单元，所述温度控制单元包括控制器及与电联的温度传感器和报警器，所述温度传感器置于主流道的小口径端的内侧设置有温度控制单元。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、使用防护流道，可根据溶剂的需要在防护流道内注入温水进行溶解熔体，同时，衬套给防护流道内的温水起到保温的作用，防止熔体凝固，给注塑带来不便；再有，也可在防护流道内注入冰水，给主流道和分流道降温冷却，避免熔体喷射时出现拉丝，使产品良率大幅度提高；

2、主流道、分流道弯折处及主流道与分流道的弯折处均为弯角平滑过渡，有效的解决了产品在模具里流动时熔体滞留的情况，保证产品质量的同时，有效提高了生产效率；

3、主流道为锥形结构，且小口径端为与定模座板平齐，熔体进入主流道后不易造成滞留及外溢；

4、分流道为多条可同时加工多个型芯，同时，竖直流道的浇口为缩口结构，在浇筑时，便于控制浇筑口熔体的流速，注塑的产品质量佳，性能更强。

5、衬套为一体式结构保温或隔热效果更好；

6、所述主流道与多条分流道的横截面位于同一平面内，使得各流道间的距离最短，减少了流道内的物料；

7、温度控制单元的设置，便于工作人员时间监控流量，降低防止熔体浪费，造成熔体成本的增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的温度控制单元的原理图。

具体实施方式

本实用新型的为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

实施例1

参见图1、图2，一种热流道注塑模具，包括从上到下依次设置的定模座板1、上流道板2、下流道板3、定模板4、推件板5、动模板6和型芯8固定板7；所述的型芯8固定板7的上表面设置有多个型芯8，还包括贯穿定模座板1、上流道板2的主流道9及与其连接的两个以上分流道，所述的每个分流道的浇口延伸至定位板上型芯8的上方；所述主流道9与分流道的外侧设置有防护流道14，所述防护流道14的路径与主流道9和分流道的路径相同；使用防护流道14，可根据需求在防护流道14内注入温水进行溶解熔体，有效避免分流道浇口处的塑料凝固，减少了人力物力去疏通浇口部位的成本，大大提高了生产效率；同时，也可在防护流道14内注入冰水，给主流道9和分流道降温冷却，避免熔体喷射时出现拉丝，使产品良品率大幅度提高。再有，所述防护流道14的外侧设置有一体式结构的衬套12；衬套12内嵌于防护流道14及防护流道14路径所在的模板之间；衬套12给防护流道14内的温水起到保温的作用，使防护流道14内温水的保温效果更好；同时，也给防护流道14内的冰水起到隔热的作用，给主流道9和分流道降温冷却，避免熔体喷射时出现拉丝，使产品良品率大幅度提高；使保温隔热效果更好。所述主流道9、分流道的转折处及其主流道9与分流道的连接处均为圆弧倒角平滑过渡。主流道9、分流道弯折处及主流道9与分流道的弯折处均为弯角平滑过渡，有效的解决了产品在模具里流动时熔体滞留的情况，保证产品质量的同时，有效提高了生产效率。

作为优选方案，所述主流道9为锥形结构，主流道9的小口径端与定模座板1平齐，大口径端延伸至上流道板2内并与上流道板2内的分流道连通。主流道9为锥形结构，且小口径端为与定模座板1平齐，熔体进入主流道9后不易造成滞留及外溢。另外，所述分流道包括置于上流道板2内的水平流道10及与其连接并贯穿下流道板3的多条竖直流道11；其中，每条竖直流道11的浇口置于定模扳内并置于芯型的上方；所述竖直流道11的浇口为缩口结构。分流道为多条可同时加工多个型芯8，同时，竖直流道11的浇口为缩口结构，在浇筑时，便于控制浇筑口熔体的流速，注塑的产品质量佳，性能更强。定模板4上设置有围绕型芯8分布的凹模镶件13；便于满足塑料制品的成型需求。

作为优选方案，所述主流道9与多条分流道的横截面位于同一平面内，使得各流道间的距离最短，减少了流道内的物料。

实施例2

参见图1、图2，还包括温度控制单元，所述温度控制单元包括控制器及与电联的温度传感器和报警器，所述温度传感器置于主流道9的小口径端的内侧，使用时，将温度传感器置于主流道9的小口径端的端部，但流道内的熔体达到设定的温度时将通过报警器发出报警，提醒工作人员温度偏高，工作人员可自行条件熔体的温度；便于工作人员时间监控温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。