一种圣诞松果工艺品模具的制作方法

本实用新型涉及一种圣诞松果工艺品模具。

背景技术：
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众所周知，圣诞松果工艺品的材质为塑料，其生产方式主要采用注塑成型。但由于圣诞松果的外形独特、不规则，现有的用于注塑生产圣诞松果的模具往往都是结构复杂，脱模麻烦，大大影响生产效率，且模具的模芯加工成本高，增加了圣诞松果的生产成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种圣诞松果工艺品模具，结构简单、设计合理，脱模便捷，有效提高生产效率。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种圣诞松果工艺品模具，包括依次连接的上模和下模，所述下模的中部设置有一V型槽，所述V型槽的左右两端对称设置有模芯单元，两个所述的模芯单元经由上模压紧以相向倾斜构成型腔，所述模芯单元包括若干经由弹簧连接沿纵向叠放的模芯板，所述底层模芯板与V型槽的底部固联，所述顶层模芯板与下模的端部滑动连接。

进一步的，所述上模的中部开设有浇口，所述浇口的下端连接有一沿两侧延伸的分流道，所述分流道与型腔相连通，所述浇口的下端两侧对称设有若干并排设置的定位顶针，两端的顶层模芯板相互贴合构成若干用以与定位顶针配合定位的定位顶针孔。

进一步的，所述若干模芯板之间穿设有导向杆，相邻两个模芯板的端部之间设有防粘顶针，所述防粘顶针的长度为1-2mm。

进一步的，所述下模的端部两侧对称开设有一倾斜设置的导向滑槽，所述导向滑槽内穿设有一导向螺栓，所述导向螺栓与顶层模芯板的端部螺接。

进一步的，所述上模的两端对称设有第一连接螺栓，所述下模的两端对称设有第二连接螺栓，所述第一连接螺栓与第二连接螺栓之间通过链条相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、使用方便，脱模时，只需打开上模，模芯板即可在弹簧弹力作用下向外侧弹开，方便人工快速的从模具内取出注塑成型好的工件，脱模方便，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例模具脱模时的结构示意图。

图中：

1-上模；2-下模；3-模芯板；301-顶层模芯板；302-底层模芯板；4-V型槽；5-型腔；6-导向滑槽；7-导向螺栓；8-弹簧；9-防粘顶针；10-第一连接螺栓；11-第二连接螺栓；12-链条；13-导向杆；14-定位顶针；15-浇口；16-分流道。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型一种圣诞松果工艺品模具，包括依次连接的上模2和下模1，所述下模1的中部设置有一V型槽4，所述V型槽4的左右两端对称设置有模芯单元，两个所述的模芯单元经由上模2压紧以相向倾斜构成型腔5，所述模芯单元包括若干经由弹簧8连接沿纵向叠放的模芯板3，所述底层模芯板302与V型槽4的底部固联，所述顶层模芯板301与下模1的端部滑动连接。

本实施例中，所述上模2的中部开设有浇口15，所述浇口15的下端连接有一沿两侧延伸的分流道16，所述分流道16与型腔5相连通，所述浇口15的下端两侧对称设有若干并排设置的定位顶针14，两端的顶层模芯板301相互贴合构成若干用以与定位顶针14配合定位的定位顶针孔。

本实施例中，所述分流道16呈S状，定位顶针14分布与分流道的两侧。

本实施例中，所述若干模芯板3之间穿设有导向杆13，以便打开上模2进行脱模时，对模芯板3进行导向，避免模芯板3在弹簧8的弹力作用下产生过大的晃动，影响脱模的平稳性；相邻两个模芯板3的端部之间设有防粘顶针9，所述防粘顶针9的长度为1-2mm，避免注塑成型时，相邻两块模芯板3粘节在一起，影响后续的脱模。

本实施例中，所述下模1的端部两侧对称开设有一倾斜设置的导向滑槽6，所述导向滑槽6内穿设有一导向螺栓7，所述导向螺栓7与顶层模芯板301的端部螺接；导向滑槽6与导向螺栓7的设置，不仅可对模芯板3的运动起到导向作用，而且对模具的合模过程和脱模过程进行限位。

本实施例中，所述上模2的两端对称设有第一连接螺栓10，所述下模1的两端对称设有第二连接螺栓11，所述第一连接螺栓10与第二连接螺栓11之间通过链条12相连接，以保证注塑过程中，上模2和下模1连接牢固，保证上模2压紧顶层模芯板301。

本实施例中，合模时：上模2与下模1通过链条12连接，上模2压紧顶层模型板301，两端的模芯板3相向倾斜拼接，形成多个并排的型腔5，注塑原料从浇口15注入，经分流道16分别流入各个型腔内进行注塑成型，注塑结束后进行冷却成型；脱模时：取下链条12，打开上模2，两端的模芯板3在弹簧8的弹力作用下向外侧张开，实现自动脱模，人工取出成型后的工件，操作简单，脱模便捷，且一模多腔，有效提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。