本实用新型涉及一种发热瓷砖上料成型系统，属于瓷砖生产设备技术领域。
背景技术：
发热瓷砖是通过在传统瓷砖结构的基础上设置电加热丝，使铺设的瓷砖发热，应用于室内供暖。这种发热瓷砖包括瓷砖本体和粘接在瓷砖本体上的泡沫层，瓷砖本体和泡沫层之间为加热丝结构。该瓷砖的组合层面多，加工工序相对复杂，现有针对发热瓷砖的研发时间较短，并没有完整的发热瓷砖发泡成型生产设备。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种发热瓷砖上料成型系统，专门应用于发热瓷砖的发泡成型生产。
本实用新型所述的发热瓷砖上料成型系统，包括成型模具和发泡上料装置，成型模具包括模具底模和模具上盖，模具上盖的一边铰接在模具底膜上，模具底膜上四周设有矩形的凸台，凸台上设有发泡通气孔和导线孔，模具底膜下设有顶出气缸，顶出气缸的活塞杆一端连接顶出圆柱，顶出圆柱上表面与模具底膜上表面齐平，顶出气缸固定于箱体内，箱体内还设有电加热装置；模具上盖上连接有气缸，气缸的活塞杆一端铰接在模具上盖上，气缸的另一端铰接在竖直杆上，竖直杆位于模具上盖铰接连接的一侧，竖直杆下端固定在箱体上；
发泡上料装置包括两个原料罐，两个原料罐并排放置，两个原料罐通过管路连接混合喷头，两个原料罐内设有原料加热装置和温度传感器，混合喷头、原料加热装置和温度传感器连接控制柜；混合喷头设置在活动支架上，活动支架包括固定座和活动杆，活动杆通过万向球铰铰接在固定座上，控制柜装于固定座下端。
使用时，将瓷砖本体放在模具底膜内，电加热丝片铺在瓷砖本体上，电加热丝片的导线从导线孔伸出连接箱体内的电加热装置，原料罐装有发泡原料，控制柜通过温度传感器和加热装置控制原料罐保持恒温，根据配比要求计算输送原料，原料输送至混合喷头，在喷头的压力作用下混合均匀，然后将发泡剂注入放有瓷砖本体的模具底模内，注入完成后，气缸带动模具上盖合模，保持合模压力，电加热丝片加热发泡剂发泡，发泡完成后瓷砖本体、电加热丝片和泡沫层合为一体，气缸带动模具上盖打开，顶出气缸带动顶出圆柱上升将产品顶起，然后取出产品即可。
优选的，模具底膜内设有温度传感器，测试模具内的实时温度，调整加热温度。
优选的，模具底膜下设有四个顶出气缸，四个顶出气缸在箱体内呈矩形分布。
优选的，模具上盖和模具底膜之间设有紧固装置，在气缸施压的同时，锁紧加压，抵消发泡压力。
优选的，导线孔处设有密封圈，避免发泡材料从导线孔处溢出。
优选的，凸台上表面设有密封橡胶条，合模时密封模具上盖和模具底膜的连接处，保证发泡工艺效果。
优选的，原料加热装置为加热电阻丝，性价比高。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
发热瓷砖上料成型系统设计合理，专门应用于发热瓷砖的发泡成型生产，成型模具自动完成合模、开模和顶出瓷砖，减轻工作量，提高工作效率，发泡上料装置的原料罐内设有热敏元件和加热元件，控制恒温，确保了发泡的生产稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、箱体；2、竖直杆；3、模具底膜；4、模具上盖；5、气缸；6、发泡通气孔；7、导线孔；8、顶出气缸；9、顶出圆柱；10、混合喷头；11、活动杆；12、固定座；13、控制柜；14、原料罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，发热瓷砖上料成型系统包括成型模具和发泡上料装置，成型模具包括模具底模3和模具上盖4，模具上盖4的一边铰接在模具底膜3上，模具底膜3上四周设有矩形的凸台，凸台上设有发泡通气孔6和导线孔7，模具底膜3下设有顶出气缸8，顶出气缸8的活塞杆一端连接顶出圆柱9，顶出圆柱9上表面与模具底膜3上表面齐平，顶出气缸8固定于箱体2内，箱体2内还设有电加热装置；模具上盖4上连接有气缸5，气缸5的活塞杆一端铰接在模具上盖4上，气缸5的另一端铰接在竖直杆2上，竖直杆2位于模具上盖4铰接连接的一侧，竖直杆2下端固定在箱体1上；
发泡上料装置包括两个原料罐14，两个原料罐14并排放置，由于并排放置图中只能看到一个，两个原料罐14通过管路连接混合喷头10，两个原料罐14内设有原料加热装置和温度传感器，混合喷头10、原料加热装置和温度传感器连接控制柜13；混合喷头10设置在活动支架上，活动支架包括固定座12和活动杆11，活动杆11通过万向球铰铰接在固定座12上，控制柜13装于固定座12下端。
模具底膜3内设有温度传感器。
模具底膜3下设有四个顶出气缸8，四个顶出气缸8在箱体内呈矩形分布。
模具上盖4和模具底膜3之间设有紧固装置。
导线孔7处设有密封圈，凸台上表面设有密封橡胶条。
原料罐14中的原料加热装置优选为为加热电阻丝。
使用时，将瓷砖本体放在模具底膜3内，电加热丝片铺在瓷砖本体上，电加热丝片的导线从导线孔7伸出连接箱体1内的电加热装置，原料罐14内装有发泡原料，控制柜13通过温度传感器和加热装置控制原料罐14保持恒温，误差小于±2℃，根据配比要求计算输送原料，原料输送至混合喷头10，在喷头的压力作用下混合均匀，然后将发泡剂注入放有瓷砖本体的模具底模3内，使用时可通过活动支架调整喷头的位置，注入完成后，用毛刷在模具上盖4表面涂抹脱模剂，气缸5带动模具上盖4关闭合模，并保持一定的合模压力，电加热丝片加热发泡剂发泡，通过温度传感器监控调整加热温度，发泡过程中的气体夹带发泡材料从发泡通气孔6排出，发泡完成后瓷砖本体、电加热丝片和泡沫层合为一体，气缸5带动模具上盖打开开模，四个顶出气缸8工作，带动顶出圆柱9上升将产品顶起，取出产品即可。