一种注塑模具冷却系统的制作方法

一种注塑模具冷却系统技术领域本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具冷却系统。

背景技术：
注塑模具冷却系统的目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型，冷却系统中水路排布的好坏直接影响到塑件成型及成型周期。塑件成型主要表现在产品表面的光洁度、热弯曲等；成型周期中，缩短冷却时间就是提高成型效率。尤其是圆形塑件的注塑过程中，通常在塑件的外缘处设置冷却水道，这种结构冷却效果差，经常出现冷却死角，降低成品率，为此我们提出了一种注塑模具冷却系统，用来解决上述问题。

技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具冷却系统。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具冷却系统，包括下模座和设置在下模座上端的上模座，所述下模座的下端设有下盖板，所述上模座的上端设有上盖板，所述上模座内从上至下设有多个第一环形冷却水道，所述第一环形冷却水道上设有第一进水通道和第一出水通道，所述第一环形冷却水道上还设有多个U型水道，所述下模座的上表面设有第二环形冷却水道，所述第二环形冷却水道的内侧设有第三环形冷却水道，且第二环形冷却水道和第三环形冷却水道通过连接头连通，所述第二环形冷却水道远离连接头的一端设有第二进水通道，所述第三环形冷却水道远离连接头的一端设有第二出水通道。优选地，所述第一环形冷却水道的数量为3个。优选地，所述第二进水通道与第二出水通道均延伸至下模座的外侧。优选地，所述U型水道与第一环形冷却水道连通。本实用新型中，上模座内从上至下设置了多个第一环形冷却水道，与传统的弧形结构冷却水道相比，U型水道的设置使本实用新型冷却水道的冷却面积大，因而增强了冷却效果，实现了冷却均匀无死角的目的，提高塑件质量，第二环形冷却水道和第三环形冷却水道增加了下模座的冷却效果，本实用新型结构简单、设计科学合理，增强了冷却水的循环能力，提高了塑件质量。附图说明图1为本实用新型提出的一种注塑模具冷却系统的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种注塑模具冷却系统的上模座内部结构示意图；图3为本实用新型提出的一种注塑模具冷却系统的下模座上表面结构示意图。图中：1下盖板、2下模座、3上模座、4上盖板、5第一环形冷却水道、6U型水道、7第一进水通道、8第二环形冷却水道、9第三环形冷却水道、10第二进水通道、11第二出水通道、12连接头、13第一出水通道。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种注塑模具冷却系统，包括下模座2和设置在下模座2上端的上模座3，下模座2的下端设有下盖板1，上模座3的上端设有上盖板4，上模座3内从上至下设有多个第一环形冷却水道5，第一环形冷却水道5上设有第一进水通道7和第一出水通道13，与传统的弧形结构冷却水道相比，U型水道6的设置使本实用新型冷却水道的冷却面积大，因而增强了冷却效果，第一环形冷却水道5上还设有多个U型水道6，下模座2的上表面设有第二环形冷却水道8，第二环形冷却水道8的内侧设有第三环形冷却水道9，且第二环形冷却水道8和第三环形冷却水道9通过连接头12连通，第二环形冷却水道8远离连接头12的一端设有第二进水通道10，第三环形冷却水道9远离连接头12的一端设有第二出水通道11，第二环形冷却水道8和第三环形冷却水道9增加了下模座2的冷却效果。本实用新型中，第一环形冷却水道5的数量为3个。第二进水通道10与第二出水通道11均延伸至下模座2的外侧。U型水道6与第一环形冷却水道5连通。本实用新型中，上模座3内从上至下设置了多个第一环形冷却水道5，与传统的弧形结构冷却水道相比，U型水道6的设置使本实用新型冷却水道的冷却面积大，因而增强了冷却效果，实现了冷却均匀无死角的目的，提高塑件质量，第二环形冷却水道8和第三环形冷却水道9增加了下模座2的冷却效果。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种注塑模具冷却系统，包括下模座(2)和设置在下模座(2)上端的上模座(3)，其特征在于，所述下模座(2)的下端设有下盖板(1)，所述上模座(3)的上端设有上盖板(4)，所述上模座(3)内从上至下设有多个第一环形冷却水道(5)，所述第一环形冷却水道(5)上设有第一进水通道(7)和第一出水通道(13)，所述第一环形冷却水道(5)上还设有多个U型水道(6)，所述下模座(2)的上表面设有第二环形冷却水道(8)，所述第二环形冷却水道(8)的内侧设有第三环形冷却水道(9)，且第二环形冷却水道(8)和第三环形冷却水道(9)通过连接头(12)连通，所述第二环形冷却水道(8)远离连接头(12)的一端设有第二进水通道(10)，所述第三环形冷却水道(9)远离连接头(12)的一端设有第二出水通道(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于，所述第一环形冷却水道(5)的数量为3个。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于，所述第二进水通道(10)与第二出水通道(11)均延伸至下模座(2)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于，所述U型水道(6)与第一环形冷却水道(5)连通。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具冷却系统，包括下模座和设置在下模座上端的上模座，所述下模座的下端设有下盖板，所述上模座的上端设有上盖板，所述上模座内从上至下设有多个第一环形冷却水道，所述第一环形冷却水道上设有第一进水通道和第一出水通道，所述第一环形冷却水道上还设有多个U型水道，所述下模座的上表面设有第二环形冷却水道，所述第二环形冷却水道的内侧设有第三环形冷却水道，且第二环形冷却水道和第三环形冷却水道通过连接头连通，所述第二环形冷却水道远离连接头的一端设有第二进水通道，所述第三环形冷却水道远离连接头的一端设有第二出水通道。本实用新型设计科学合理，增强了冷却水的循环能力，提高了塑件质量。

技术研发人员：王学龙;蒋鑫明
受保护的技术使用者：天津市环球汽车配件有限公司
技术研发日：2016.12.23
技术公布日：2017.09.05