一种全电动注塑机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种全电动注塑机。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在现有的注塑机中，其包括注射系统以及合模系统：

一、合模系统能保证模具闭合、开启及顶出制品；同时，在模具闭合时，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

(1)动模板是合模系统中重要的组成结构之一，在现有技术中，动模板与拉杆之间设有铜垫片，该铜垫片用于保护拉杆，避免拉杆损坏，但铜垫片的设置，使得拉杆与铜垫片之间存在摩擦，从而降低拉杆的表面精度，致使加工后的产品质量降低，因此，需要技术人员定期在铜垫片上涂抹润滑油，如此，增加了技术人员对该设备的操作步骤，不方便技术人员对该设备精度的把控。

(2)定模板是合模系统中另一个重要的组成结构之一，在现有技术中，定模板与拉杆往往会因为设备使用时间过长，导致定模板发生微小的偏移，从而使得拉杆不会垂直与定模板，致使注塑机在工作过程中，该设备的零部件之间发生摩擦，从而使得该设备损坏。

二、注射系统是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，在注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

(1)料筒是注射系统中一个重要的组成部分，但在安装料筒时，往往存在料筒的中心轴与注射板的中心轴不重叠，螺杆安装于料筒内，但螺杆中心轴与注射板的中心轴重叠，如此，将导致在注射系统在工作时，螺杆与料筒发生摩擦，从而使得螺杆或料筒损坏。

(2)座进机构是用于运输注射装置，因此，座进属于注射系统中另一个重要的组成部分，在现有技术中，座进机构移动靠近定模板时，往往会发生硬性碰撞，使得座进装置损坏，致使物料泄露，从而浪费资源，另外，在大多数的座进装置中，其与丝杆的螺旋锁紧力不够，也会导致注射装置在注射物料时，发生物料泄露，致使资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、使用方便、安装可靠且设计合理的注塑机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全电动注塑机，包括:

底座；

定模板，其设于底座上；

调节机构，其固设于底座上并于定模板相连，调节机构能使定模板在底座上轴向移动并固定于预设位置；

注射板，其活动设置于底座上；

料筒，其一端与注射板相连；

座进机构，其设置于注射板上并能相对注射板移动，所述座进机构能与定模板接触并使注射板与定模板相对固定；

料筒调节机构，其设置于料筒与注射板间并能使料筒中心与注射板中心重合。

在上述的一种全电动注塑机中，所述定模板上固连拉杆，所述底座上活动设有相对定模板移动的动模板，所述拉杆贯穿动模板且拉杆与动模板不接触。

在上述的一种全电动注塑机中，所述底座与动模板之间的左右两侧均设有直线导轨，所述直线导轨与底座螺纹连接，且直线导轨活动连接动模板。

在上述的一种全电动注塑机中，所述动模板包括移动部、装模部，所述装模部顶部左侧的边角向内凹陷形成用于安装拉杆的左缺口，装模部顶部右侧的边角向内凹陷形成用于安装拉杆的右缺口，装模部底部左侧的边角设有用于安装拉杆的左通孔，装模部底部右侧的边角设有用于安装拉杆的右通孔，所述移动部安装于直线导轨上，且移动部相对直线导轨移动。

在上述的一种全电动注塑机中，所述调节机构设于定模板底部靠近座进机构一侧，且定模板相对调节机构移动。

在上述的一种全电动注塑机中，所述调节机构包括至少两根定位螺栓、调节螺栓以及连接块，所述定位螺栓贯穿连接块，并与底座螺纹连接，所述调节螺栓贯穿连接块，并与定模板螺纹连接。

在上述的一种全电动注塑机中，所述连接块与定模板之间设有用于锁紧连接块的锁紧螺母，还设有用于调节定模板相对连接块移动的调节螺母，所述锁紧螺母与调节螺纹均贯穿所述调节螺栓。

在上述的一种全电动注塑机中，所述座进机构包括移动架、至少一根固定杆、弹簧以及连接板，所述移动架活动连接底板，所述固定杆固定连接移动架，所述弹簧安装于固定杆上，所述移动架与弹簧之间安装所述连接板，且该连接板相对固定杆移动。

在上述的一种全电动注塑机中，所述连接板中部贯穿有丝杆，且丝杆与连接板活动连接，所述丝杆一端旋转连接定模板，且丝杆可绕其中心轴转动；所述座进机构相对定模板移动。

在上述的一种全电动注塑机中，所述料筒调节机构包括偏心定位圈，所述注射板上开设有定位孔，所述偏心定位圈位于定位孔内且偏心定位圈的中心与定位孔的中心不重合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、定模板上固连拉杆，在底座上活动设有相对定模板移动的动模板，该拉杆贯穿动模板且拉杆与动模板不接触，并动模板与底座之间设有直线导轨，而动模板底部安装于直线导轨上，且沿着直线导轨轨迹运动，如此，避免了动模板紧贴拉杆的轨迹运动，从而保护了拉杆的表面精度。

2、调节螺栓紧贴定模板一端设有调节螺母，该调节螺母与调节螺栓螺纹连接，通过旋转调节螺母，缩小或增大调节螺母与定模板之间的距离，从而达到微调定模板的目的，实现定模板与直线导轨的轴向方向相互垂直的效果。

3、固定杆固定连接座进装置，弹簧安装于固定杆上，座进装置与弹簧之间安装连接板，且该连接板相对固定杆移动，如此，使得连接板在向定模板一侧移动时，连接板能压缩弹簧，使得连接板在触碰到定模板的转动装置时，连接板具有缓冲空间，其次，连接板紧贴转动装置时，被压缩的弹簧具有弹力，该弹力作用于连接板，而连接板螺纹连接丝杆，使得连接板具有更大的锁紧力，从而确保使用该座进装置的注塑机能稳定工作。

4、偏心定位圈外圈经过圆心的法向与偏心定位圈内圈经过圆心的法向方向相互平行，且不重叠，将偏心定位圈内圈安装于料筒的第一台阶上，将偏心定位圈外圈安装于注射板的定位孔内，使得安装后料筒的中心轴与定位孔的中心轴重叠。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是直线导轨与动模板的结构示意图。

图3是拉杆与动模板的组装图。

图4是图3在C处的放大图。

图5是移动块的结构示意图。

图6是调节机构与定模板的组合图。

图7是定模板以及直线导轨安装于底座上的组合图。

图8是调节机构的结构示意图。

图9是料筒调节机构的结构示意图。

图10是注射板的结构示意图。

图11是料筒组装后的结构示意图。

图12是料筒与螺杆的组合图。

图13是偏心定位圈的半剖视图。。

图14是座进机构与定模板组合的结构示意图。

图15是座进机构与移动架组合的左视图。

图16是座进机构与丝杆的组合图。

图17是图15在A处的放大图。

图18是缺口螺母与加固螺栓的组合图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图18所示，本发明一种全电动注塑机包括底座100、定模板200、调节机构500、注射板610、料筒620、座进机构700、料筒调节机构600。

定模板200，其设于底座100上；调节机构500固设于底座100上并于定模板200相连，调节机构500能使定模板200在底座100上轴向移动并固定于预设位置；注射板610活动设置于底座100上；料筒620一端与注射板610相连；座进机构700设置于注射板610上并能相对注射板610移动，所述座进机构700能与定模板200接触并使注射板610与定模板200相对固定；料筒调节机构600设置于料筒620与注射板610间并能使料筒620中心与注射板610中心重合。

如图1-图5所示，定模板200上固连拉杆210，在底座100上活动设有相对定模板200移动的动模板300，该拉杆210贯穿动模板300且拉杆210与动模板300不接触，在安装时，将拉杆210贯穿动模板300，且将拉杆210一端安装于定模板200上，并通过定模板200上设置的拉杆210螺纹锁紧装置调整拉杆210的平行度使得拉杆210的轴向方向垂直于定模板200，从而固定住拉杆210。

底座100与动模板300之间的左右两侧均设有直线导轨410，该直线导轨410与底座100螺纹连接，且直线导轨410活动连接动模板300，安装时，先将直线导轨410安装于底座100上，并使得直线导轨410的轴向方向与底座100的轴向方向平行，此后，将动模板300安装于直线导轨410上，并使得动模板300能沿着导轨的轨迹移动，避免动模板300紧贴拉杆210的轨迹运动。

动模板300包括移动部310、装模部320，该装模部320顶部左侧的边角向内凹陷形成左缺口321，装模部320顶部右侧的边角向内凹陷形成右缺口322，装模部320底部左侧的边角设有左通孔323，装模部320底部右侧的边角设有右通孔324，移动部310安装于直线导轨410上，且移动部310相对直线导轨410移动，机构的设置，不仅美化动模板300的外观，同时，方便了技术人员对该设备进行日常的保养。

进一步的，拉杆210包括第一拉杆211、第二拉杆212、第三拉杆213以及第四拉杆214，该第一拉杆211贯穿左缺口321，且第一拉杆211与左缺口321互不干涉，第二拉杆212贯穿右缺口322，且第二拉杆212与右缺口322互不干涉，第三拉杆213贯穿左通孔323，且第三拉杆213与左通孔323互不干涉，第四拉杆214贯穿右通孔324，且第四拉杆214与右通孔324互不干涉，如此，在该注塑机工作的过程中，避免了动模板300触碰到拉杆210，确保了拉杆210的表面精度，从而确保该动模板300与定模板200之间的锁紧力。

进一步的，移动部310底部对应直线导轨410设有移动块311，该移动块311与移动部310螺纹连接，且移动块311底部向内凹陷形成滑动槽311a，该滑动槽311a安装于直线导轨410上，如此，使得动模板300移动装置在工作过程中，动模板300的移动部310能沿着直线导轨410的轨迹运动，从而实现动模板300沿着直线导轨410的轨迹运动。

更进一步的，移动部310底部内侧设有用于限制移动块311移动的卡条312，该卡条312的设置，美化该移动部310外观，且在移动部310上安装移动块311时，该卡条312可作为定位机构，先将移动块311紧贴卡条312，并将移动块311顶部贴住移动部310底部，之后，将移动块311与移动部310螺纹连接，如此，方便了技术人员对该设备的安装，也限制了移动块311向动模板300内侧移动，从而体现了该注射机的科学性。

如图1、图6-图8所示，调节机构500设于定模板200底部靠近座进机构700一侧，且定模板200相对调节机构500移动，且该调节机构500包括至少两根定位螺栓510、调节螺栓520以及连接块530，优先的定位螺栓510至少两个，该定位螺栓510贯穿连接块530，并与底座100螺纹连接，使得调节机构500固定安装于底座100上，从而方便技术人员对调节机构500的操作；调节螺栓520贯穿连接块530，并与定模板200螺纹连接，安装时，将定模板200安装于底座100上，此后，将定位螺栓510贯穿连接块530，并将固定螺栓安装与底座100上，之后，将调节螺栓520贯穿连接块530并与定模板200螺纹连接，其次，在调节机构500的工作过程中，至少两根定位螺栓510的设置，避免连接块530在底座100上发生偏移，从而方便技术人员对该装置的操作，进而确保定模板200能垂直与直线导轨410的轴向方向。

进一步的，调节螺栓520位于相邻两个定位螺栓510的中间，且调节螺栓520的轴向方向与定位螺栓510的轴向方向垂直，如此，在调节机构500的工作过程中，调节螺栓520给予连接块530的作用力能均分到每根定位螺栓510上，而螺栓螺纹连接底座100，从而使得定位螺栓510能承受更多的作用力，避免了调节机构500因受力不均而损坏，从而体现出该机构的科学性。

连接块530与定模板200之间设有用于锁紧连接块530的锁紧螺母540，且该锁紧螺母540紧贴连接块530，安装时，将调节螺栓520贯穿连接块530以及锁紧螺母540，并将锁紧螺母540紧贴连接块530，如此，避免调节螺栓520在工作时发生松动，从而确保该调节机构500的稳定性。

连接块530与定模板200之间还设有用于调节定模板200相对连接块530移动的调节螺母550，且该锁紧螺母540紧贴定模板200，安装时，将调节螺栓520贯穿连接块530、锁紧螺母540以及调节螺母550，并将调节螺母550紧贴定模板200，工作时，通过旋转调节螺母550，缩小或增大调节螺母550与定模板200之间的距离，从而达到微调定模板200位置的目的，实现定模板200与直线导轨410的轴向方向相互垂直的效果。

如图1、图14-图18所示，座进机构700相对定模板200移动，且该座进机构700包括移动架710、至少两根固定杆730、弹簧740以及连接板750，该移动架710活动连接底座100，该固定杆730固定连接移动架710，该弹簧740安装于固定杆730上，移动架710与弹簧740之间安装连接板750，且该连接板750相对固定杆730移动，连接板750中部贯穿有丝杆760，且丝杆760与连接板750活动连接，该丝杆760一端旋转连接定模板200，且丝杆760可绕其中心轴转动，当座进机构700向定模板200方向移动时，丝杆760旋转牵引连接板750移动，使得连接板750压缩弹簧740并带动固定杆730移动，当将连接板750顶住定模板200上时，被压缩的弹簧740具有弹力，该弹力作用于连接板750，而连接板750螺纹连接丝杆760，使得连接板750与丝杆760之间具有更强的锁紧力。

进一步的，底座100与移动架710之间设有动力装置720，该动力装置720卡固连接丝杆760另一端，且动力装置720与底座100螺纹连接，在工作过程中，动力装置720为移动架710提供动力，当动力装置720带动丝杆760转动，而丝杆760贯穿连接板750，且连接板750与丝杆760螺纹连接，从而让丝杆760旋转带动连接板750移动。

更进一步的，固定杆730至少两根，该固定杆730的轴向方向垂直于连接板750，使得连接板750能在固定杆730上移动，并避免连接板750与固定杆730发生碰撞，从而减少固定杆730表面的损坏，相邻两根固定杆730之间贯穿丝杆760，而丝杆760与连接板750螺纹旋转式连接，如此，在工作时，丝杆760给予连接板750的作用力能均分到固定杆730上，使得固定杆730能承受更多作用力，从而让座进机构700更具稳定性，此处，体现了本设计的科学性。

连接板750靠近定模板200一侧设有用于抵挡弹簧740的挡圈751，该挡圈751的设置，能将连接板750与弹簧740进行隔离，使得座进机构700在工作过程中，减小连接板750与弹簧740之间发生的摩擦，从而延长连接板750以及弹簧740的使用年限。

定模板200底部靠近座进机构700一侧设有用于安装丝杆760的转动装置220，转动装置220靠近座进机构700一侧安装有用于插入丝杆760的滚珠轴承221，且丝杆760的轴向方向垂直于滚珠轴承221，安装时，将转动装置220与定模板200螺纹连接，此后，将丝杆760插入转动装置220的滚珠轴承221中部，工作时，动力装置720带动丝杆760绕丝杆760中心轴转动，同时，丝杆760带动滚珠轴承221转动。

固定杆730靠近定模板200一端设有缺口螺母731，该缺口螺母731侧面设有缺口7311，且缺口螺母731与固定杆730螺纹连接，安装时，弹簧740安装于固定杆730上，此后将缺口螺母731旋进固定杆730，在日常保养时，只需将缺口螺母731取下，即可对弹簧740进一步保养，从而延长该座进机构700的使用年限。

缺口螺母731靠近定模板200一面安装有加固螺栓7311a，且加固螺栓7311a贯穿该缺口7311，安装时，将缺口螺母731旋进固定杆730上，此后，再安装加固螺栓7311a，如此，使得该缺口螺母731更具锁紧力，避免缺口螺母731从固定杆730上掉落。

如图1、图9-图13所示，注射板610安装于移动架710上，且注射板610中部安装料筒620，该料筒620的轴向方向垂直于注射板610，偏心定位圈621a安装于注射板610与料筒620之间，且该偏心定位圈621a用于调节料筒620偏心度的，且偏心定位圈621a经过外圈圆心的法向与偏心定位圈621a经过内圈圆心的法向方向相互平行，且不重叠，所述偏心定位圈621a与注射板610螺纹连接，安装时，将料筒620一端安装于偏心定位圈621a的内圈，并将偏心定位圈621a安装于注射板610中部，使得安装后的偏心定位圈621a经过外圈圆心的法向与料筒620的中心轴重叠。

进一步的，注射板610中部设有用于安装偏心定位圈621a的定位孔611，且定位孔611内部呈圆柱状，且定位孔611侧面的直径与偏心定位圈621a外圈的直径大小相同，如此，可使得偏心定位圈621a能安装进定位孔611内，避免偏心定位圈621a在安装时发生错位安装，以及在工作时发生移动。

注射板610与料筒620之间还设有用于限制料筒620轴向移动的料筒螺母622a，该料筒螺母622a的设置，使得料筒620在工作时，料筒螺母622a一端面抵住料筒620，料筒螺母622a另一端面抵住偏心定位圈621a，且偏心定位圈621a安装于注射板610的定位孔611内，使得料筒620在工作时，料筒螺母622a限制了料筒620沿料筒620的轴向方向移动，从而使得料筒620能够稳定工作。

料筒620靠近注射板610一端设有用于安装偏心定位圈621a的第一台阶621、用于安装料筒螺母622a的第二台阶622以及第三台阶623，优先的，第一台阶621、第二台阶622以及第三台阶623均设置呈圆柱状，且第一台阶621的外圈直径小于第二台阶622的外圈直径，第二台阶622的外圈直径小于第三台阶623的外圈直径，偏心定位圈621a一段面抵住第二台阶622，且偏心定位圈621a安装于注射板610的定位孔611内，如此，进一步限制料筒620沿料筒620的轴向方向移动，其次，此机构的设置，也增加了料筒620外部的美观。

第三台阶623上安装有下料装置623a，该下料装置623a与注射板610螺纹连接，且下料装置623a与注射板610包裹偏心定位圈621a以及料筒螺母622a，并使得料筒螺母622a紧贴下料装置623a以及第三台阶623，使得偏心定位圈621a以及料筒螺母622a能固定安装在注射板610上，其次，该下料装置623a的设置，也避免了外界的灰尘进入定位孔611内，降低灰尘对该料筒620安装调节装置的影响，从而确保该料筒620能稳定工作。

料筒620内部插有螺杆624，该螺杆624可绕着螺杆624中心轴转动，工作时，通过下料装置623a使得物料进入料筒620的内部，之后通过转动螺杆624，使得物料顺着螺杆624的螺纹方向移动。

螺杆624靠近偏心定位圈621a一端设有驱动螺杆624转动的驱动端6241，该驱动端6241贯穿注射板610，且该驱动端6241侧面设有若干齿条6241a，且齿条6241a的轴向方向与螺杆624的轴向方向平行，安装时，该注塑机用于驱动螺杆624转动的驱动装置(图中未标注)与驱动端6241啮合，工作时，驱动装置转动带动驱动端6241转动，使得螺杆624也随之转动，从而让物料顺着螺杆624的螺纹方向移动。

料筒620远离注射板610一端设有注射装置625，该注射装置625上设有注射头625a，工作时，通过转动螺杆624使得物料顺着螺杆624的螺纹方向移动，并进入注射装置625内，此后，通过注射头625a将物料从注射装置625内射出。

以下是本发明的工作原理：

通过调节机构500的作用，从而调节定模板200的位置，使得定模板200垂直于直线导轨410的轴向方向；通过料筒调节机构600的作用，使得料筒620的中心轴与注射板610的定位孔611的中心轴重叠；通过座进机构700的作用，丝杆760与连接板750之间具有更强的锁紧力，从而该注塑机具有好的稳定性；通过直线导轨410的作用，使得动模板300移动的过程中，拉杆210与动模板300互不干涉，避免拉杆210表面精度被损坏。

以下是本发明各个机构的工作原理：

直线导轨与动模板组合的工作原理：

清洗直线导轨410并在直线导轨410上添加润滑剂，确保动模板300的移动部310在直线导轨410能移动，动模板300的动力机构(图中未标注)为动模板300提供动力，当动模板300相对定模板200移动时，移动部310也相对直线导轨410移动，从而减少或增加定模板200与动模板300之间的距离，提高该设备的移动精度，在动模板300移动的过程中，拉杆210与动模板300互不干涉，从而使得拉杆210的表面精度不被损坏。

调节机构500的工作原理：

旋转锁紧螺母540使得锁紧螺母540紧贴连接块530，避免调节螺栓520在工作时发生松动，通过旋转调节螺母550，缩小或增大调节螺母550与定模板200之间的距离，从而达到微调定模板200位置的目的，实现定模板200与直线导轨410的轴向方向相互垂直的效果，在微调的过程中，定位螺栓510的设置，避免连接块530在底座100上发生偏移，确保该装置能稳定工作。

料筒调节机构600工作原理：

将偏心定位圈621a安装于料筒620的第一台阶621上，将偏心定位圈621a安装于注射板610的定位孔611内，定位孔611侧面的直径与偏心定位圈621a外圈的直径大小相同，偏心定位圈621a经过外圈圆心的法向与偏心定位圈621a经过内圈圆心的法向相互平行，且不重叠，使得安装后的料筒620的中心轴与定位孔611的中心轴重叠。

座进机构700的工作原理：

动力装置720与丝杆760卡固连接，使得动力装置720转动带动丝杆760转动，而丝杆760贯穿连接板750，且与连接板750螺纹连接，使得丝杆760旋转时，连接板750相对定模板200移动，而连接板750安装于固定杆730上，固定杆730固定连接移动架710，使得连接板750在移动过程中，能同步牵引移动架710移动，在整个工作过程中，连接板750能相对固定杆730移动，且弹簧740与缺口螺母731的设置，使得连接板750在移动过程中具有缓冲空间，且连接板750紧贴转动装置220时，被压缩的弹簧740具有弹力，该弹力作用于连接板750，而连接板750螺纹连接丝杆760，使得连接板750具有更强的锁紧力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。