一种新型注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑装置，具体涉及一种新型注塑机。

背景技术：

注塑机是塑料件成型主要设备，注塑成型依靠料筒将塑料原料融化后快速挤入成型模具后脱模。但在挤胶过程中，往往因为螺杆表层耐磨与耐热性能低，导致原料融化滞留在螺杆上形成，在持续加热过程中塑料原料碳化，形成产品黑点，影响产品外观与性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种新型注塑机，有效解决材料滞留在螺杆上形成产品黑点的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型注塑机，包括注塑机本体、胶筒、进料斗、推进机构；所述的进料斗与胶筒连接；所述的胶筒内设有加热装置、螺杆、射胶嘴；所述的推进机构与所述的螺杆连接；所述的注塑机本体内设有成型模具；所述的射胶嘴与所述的成型模具连接；所述的螺杆外层设有镀层；所述的加热装置融化塑料原料；所述的推进机构带动螺杆将融化塑料原料挤入成型模具成型。

进一步的，所述的胶筒设有杆头；所述的杆头外层设有镀层；所述的杆头通过螺纹与螺杆连接。

进一步的，所述的螺杆设有连接柄；所述的连接柄与推进机构连接。

进一步的，所述的镀层为镀铬层；所述的镀铬层厚度为0.11mm-0.2mm。

进一步的，所述的加热装置数量至少两个；所述的加热装置为热电偶。

进一步的，所述的注塑机本体还设有脱模装置；所述的脱模装置分离所述的成型模具中成型的工件。

进一步的，所述的螺杆为双螺杆设置。

进一步的，所述的注塑机本体还包括基架，所述的基架长度尺寸为5m-20m。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种新型注塑机，包括注塑机本体、胶筒、进料斗、推进机构；所述的进料斗与胶筒连接；所述的胶筒内设有加热装置、螺杆、射胶嘴；所述的推进机构与所述的螺杆连接；所述的注塑机本体内设有成型模具；所述的射胶嘴与所述的成型模具连接；所述的螺杆外层设有镀层；所述的加热装置融化塑料原料；所述的推进机构带动螺杆将融化塑料原料挤入成型模具成型。螺杆镀有高耐磨与高耐热镀层，有效的减少材料滞留在螺杆上形成产品黑点，提高产品合格率。本实用新型设计合理，实用性强，便于推广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种新型注塑机整体示意图；

图2是本实用新型的一种新型注塑机部分结构示意图；

图3是本实用新型的胶筒结构示意图；

图4是本实用新型的螺杆结构示意图；

图5是本实用新型的杆头结构示意图；

图中标号说明：注塑机本体1、胶筒2、进料斗3、推进机构4、加热装置21、螺杆22、射胶嘴23、进料连接座24、进料口25、横向连接座26、杆头27、连接柄221。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1-5所示，一种新型注塑机，如图1所示，包括注塑机本体1、胶筒2、进料斗3、推进机构4；所述的进料斗3与胶筒2连接；如图2所示，所述的胶筒2内设有加热装置21、螺杆22、射胶嘴23；所述的推进机构4与所述的螺杆22连接；所述的注塑机本体1内设有成型模具；所述的射胶嘴23与所述的成型模具连接；所述的螺杆22外层设有镀层；所述的加热装置21融化塑料原料；所述的推进机构4带动螺杆22将融化塑料原料挤入成型模具成型。如图3所示，进料斗3与胶筒2通过进料连接座24连接；螺杆22位于胶筒2内部，胶筒2与推进机构4外壳通过横向连接座26连接；进料连接座24上设有进料口25；塑料原料通过进料斗3、进料口25进入胶筒2内，加热装置21开始加热融化塑料原料，针对融化塑料原料仍有一定粘度与流动性不一情况，优选地，所述螺杆22的镀层为镀铬层；所述的镀铬层厚度为0.11mm-0.2mm；使螺杆22具有高耐磨与高耐热特性，在挤胶过程中减少融化塑料原料滞留在螺杆22上，射胶速度最快达到3000mm/s。

优选地，如图5所示，所述的胶筒2设有杆头27；所述的杆头27外层设有镀层；所述的杆头27通过螺纹与螺杆22连接。

优选地，如图4所示，所述的螺杆22设有连接柄221；所述的连接柄221与推进机构4连接。

优选地，所述的加热装置21数量至少两个；如图3所示，加热装置21为5个，所述的加热装置21为热电偶。

优选地，所述的注塑机本体1还设有脱模装置；所述的脱模装置分离所述的成型模具中成型的工件。根据成型模具不同，脱模装置也不同，但脱模装置与成型模具为成熟技术，在此不再过多描述。

优选地，所述的螺杆22为双螺杆设置；双螺杆让挤出效率高。

优选地，所述的注塑机本体还包括基架，所述的基架长度尺寸为5m-20m；胶筒2尺寸小，基架尺寸大，如此布局可生产成型模具体积大，胶量小的产品。

本实用新型提供一种新型注塑机，包括注塑机本体、胶筒、进料斗、推进机构；所述的进料斗与胶筒连接；所述的胶筒内设有加热装置、螺杆、射胶嘴；所述的推进机构与所述的螺杆连接；所述的注塑机本体内设有成型模具；所述的射胶嘴与所述的成型模具连接；所述的螺杆外层设有镀层；所述的加热装置融化塑料原料；所述的推进机构带动螺杆将融化塑料原料挤入成型模具成型。螺杆镀有高耐磨与高耐热镀层，有效的减少材料滞留在螺杆上形成产品黑点，提高产品合格率。本实用新型设计合理，实用性强，便于推广。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。