本实用新型涉及生产设备，尤其涉及一种海绵发泡设备。
背景技术：
目前，市场上销售的聚氨酯海绵产品主要是常温常压下水平连续发泡和模具注塑发泡两种，模具注塑发泡主要用于生产固定形状的产品，水平连续发泡可以生产大规格尺寸的海绵块，再通过异形切割成各种需要的形状，但是水平连续发泡在不添加物理发泡剂的情况下海绵密度很难做到18kg/m3以下，原因是越低密度海绵配方用水量越大，用水量越大海绵块绵芯温度越高则容易导致海绵自燃。如果使用物理发泡剂进行低密度海绵发泡则由于物理发泡剂不参与反应会挥发到空气中或残留在海绵中，这样就不利于环保和产品的安全健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述问题，提出一种真空发泡流水线，使海绵发泡在低压厢体中进行发泡，使得此流水线能够在不使用物理发泡剂的情况下生产低密度的海绵，提升生产海绵更柔软度、耐久性，减少由于发泡中断导致的原材料损耗及使用发泡剂的环保问题和危害。
本实用新型的技术方案包括机架，机架内的发泡机构和贯穿发泡机构底部的输送机构，利用二者配合实现在较低气压力的厢体中连续生产；
所述发泡机构包括前、后箱盖以及位于其间设置在机架顶部与机架内连通的若干真空泵、由驱动机构驱动横向或纵向移动的隔断门，发泡机构内靠近前箱盖处的顶部还伸入原料注塑管道；使用时，前、后箱盖关闭，真空泵工作，原料自注塑管道口上料进入输送机构；
所述输送机构分为间隔的若干段，间隔处设置横向切断机构，靠近前箱盖的输送机构一端设置一斜向料板指向开口，便于进料。
进一步的，为了便于安装使用，所述传送机构为链轮输送带。
更进一步的，为了防止原料在发泡过程中与输送带粘结，发泡机构机架上还设有胶膜供给装置，包括设置于前箱盖两侧及底部，与输送带连接且能够转动的储料辊，通过机械结构在自输送带上取力，出料辊上存放筒状边膜，输送带两侧设置纵向挡板，边膜贴合在挡板及输送带表面，使产品在膜内发泡。
进一步的，为了便于卸料，所述输送带延伸至机架外部。
进一步的，为了提高生产效率，所述切断机构包括架设在输送带上的框型刀架，其底部支脚设置在滑轨上，由驱动电机驱动，能够沿滑轨在输送带前进方向上往复移动。当海绵经过前段和中段输送线的反应熟化后，根据所需发泡长度，断切装置进行断切，断切好的泡沫块立即加速输送至箱体后部，隔断门自其通过通过后关闭，门两侧压力不同，随后后厢盖也打开卸料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示进一步阐述上述技术方案。
如图所示的一种真空发泡流水线，包括机架1，机架内具有发泡机构和贯穿发泡机构底部并延伸至机架外部的输送带2；发泡机构包括前3、后箱盖4以及位于其间设置在机架1顶部与机架内连通的若干真空泵5、由驱动机构驱动横向或纵向移动的隔断门6，发泡机构内靠近前箱盖处3的顶部还伸入原料注塑管道7；输送带2分为间隔的三段，间隔处设置横向切断机构8，靠近前箱盖3的输送带2一端设置一斜向料板9指向开口。
发泡机构机架1上还设有胶膜供给装置10，包括设置于前箱盖两侧及底部，与输送带连接且能够转动的储料辊，输送带2两侧设置纵向挡板。
所述切断机构8包括架设在输送带上的框型刀架，其底部支脚设置在滑轨上，由驱动电机驱动，能够沿滑轨在输送带前进方向上往复移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。