一种玻璃纤维基板成型机的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维基板加工领域，特别涉及一种玻璃纤维基板成型机。

背景技术：

在对砂轮片进行成型的过程中，其中一步需要对砂轮片的基体压出盆底，而使基体成型为玻璃纤维基板，目前，玻璃纤维基板的成型装置，包括有下压气缸和推动气缸，但是下压气缸每运作一次只能对一个工件上的基体进行成型，导致成型效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维基板成型机，其能够提高玻璃纤维基板的成型效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃纤维基板成型机，包括平台和工件，所述工件包括有托盘，所述托盘的中心开设有凹槽，所述平台上设有矩形环轨，所述工件的下方转动连接有用于在矩形环轨内滑移的底座，所述矩形环轨相邻的两个的角处的矩形环轨均向矩形环轨中心圆滑过渡形成弧形轨道，所述平台在矩形环轨远离弧形轨道的一个角处设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上设有两个并排的压件，所述压件上均设有与凹槽配合的凸起，所述平台位于矩形环轨设有下压气缸的角处设有推动气缸一，所述推动气缸一的活塞杆的推动方向朝向矩形环轨靠近下压气缸的弧形轨道，所述平台在矩形环轨远离弧形轨道且远离下压气缸的一个角处设有推动气缸二，所述推动气缸二的活塞杆的推动方向朝向矩形环轨设有下压气缸的角,所述推动气缸二的活塞杆朝向的矩形环轨的宽度为推动气缸一的活塞杆朝向矩形环轨的宽度的两倍，所述推动气缸一的活塞杆的推动位移为推动气缸二的活塞杆的推动位移的两倍。

通过上述方案，矩形环轨设置在平台上，工件转动连接在底座上并利用底座在矩形环轨内滑动，托盘用于放置基体，托盘上的凹槽与压件上的凸起相互配合而对基体压出盆底成型，下压气缸用于驱动压件向工件方向运动，弧形轨道可以使底座在经过矩形环轨的边角时，能够利用弧形轨道的侧壁的导向作用而顺利的通过，推动气缸一用于将底座和工件推向下压气缸，推动气缸二用于将位于下压气缸下方的工件和底座推向靠近其的弧形轨道方向，且推动气缸一的推动位移量为推动气缸二推动位移量的两倍，即推动气缸一推动两个底座位移，推动气缸二推动一个底座的位移，且推动气缸二的活塞杆朝向的矩形环轨的宽度为推动气缸一的活塞杆朝向矩形环轨的宽度的两倍，这样在推动气缸二的活塞杆朝向的矩形环轨内就会并排存在有两排底座和工件，这样推动气缸二就会向下压气缸方向同时推动两个底座。当需要对玻璃纤维基板成型时，首先把基体摆放到托盘上方，然后推动气缸二开始工作，将矩形环轨内的两排底座和工件同时推向下压气缸，推动气缸二推动完毕后复位，下压气缸带着两个压件向基体方向运动，利用压件上的凸起和托盘上的凹槽配合同时在两个基体上压出盆底，下压气缸工作完毕后复位，推动气缸二开始工作，向靠近的弧形轨道方向推动下压气缸下方的工件和底座，且推动气缸一的推动位移量为推动气缸二推动位移量的两倍，即推动气缸一推动两个底座位移，推动气缸二推动一个底座的位移，然后底座利用弧形轨道的导向作用通过矩形环轨的边角，依次重复传递，完成了对基体压制盆底的工作，整个过程中，下压气缸每次运作 都会同时对两个基体进行操作，同时成型了两个玻璃纤维基板，节省了较多的时间，从而较效率的把基体加工成玻璃纤维基板。

进一步的，所述平台在两个弧形轨道之间的矩形环轨下方开设有通孔一，所述平台位于通孔一的下方设有上推气缸，所述上推气缸的活塞杆上设有顶板，所述托盘在凹槽的中心处开设有通孔二，所述托盘在通孔二处设有沉槽，所述托盘在沉槽处设有托板，所述托板的下方设有顶柱，在所述顶柱不与顶板抵触时，所述托板的上表面与凹槽的槽底平齐。

通过上述方案，当上推气缸活塞杆上的顶板不与顶柱接触时，托板由于自身和顶柱的重力嵌设在沉槽处，当顶柱运动到顶板的上方时，上推气缸带动顶板上升把顶柱向上顶起，进而会把托板向上顶起，从而把托板上方加工完毕的玻璃纤维基板顶起，使玻璃纤维基板和托盘之间存在有空隙，便于操作人员取下托盘上的玻璃纤维基板。

进一步的，所述托板的中心设有对基板限位的限位柱,所述压件上设有与限位柱配合的限位槽。

通过上述方案，由于基体的中心有孔，把基体放置到托盘上时，限位柱穿过基体中心的孔，基体便会较稳定的处于托盘上，凸起上的限位槽与限位柱配合，供限位柱嵌入。

进一步的，所述限位柱为圆台，所述圆台的下底面与托盘固定连接。

通过上述方案，使圆台的下底面与托盘固定连接，这样限位柱的上底面至下底面逐渐变粗，在操作人员把基体放置到托盘上时，更易使基体上的孔穿过限位柱。

进一步的，所述压件的圆周设有限位套，所述限位套的内径与托盘的外径相等。

通过上述方案，限位套设置在压件上，随着压件上下位移，限位套的内径与托盘的外径相等，当限位套靠近托盘时，位于托盘上的基体的侧边就会与限位套的内侧壁抵触，从而对基体限位，在压件上的凸起配合凹槽对基体压出盆底时，比较的稳定。

进一步的，所述矩形环轨的上方设有压板。

通过上述方案，在矩形环轨的上方设有压板，压板用于对底座限位，使底座不会由于底座之间相互挤压而翘起，进而使底座较稳定的处于矩形环轨上，从而使工件较稳定的处于矩形环轨上。

进一步的，所述推动气缸一和推动气缸二的活塞杆上均设有推板。

通过上述方案，在推动气缸一和推动气缸二的活塞杆上均设有推板，推板便于推动气缸一和推动气缸二较稳定的推动底座。

进一步的，所述平台位于压件正下方的开设有与压件对应且供底座嵌设的卡槽，所述卡槽的槽底设有弹簧，所述弹簧一端与卡槽的槽底连接，另一端连接有卡板。

通过上述方案，设有卡槽是为了对底座限位，弹簧和卡板用于对底座复位，当底座位于下压气缸正下方时，正好位于卡板的正上方，下压气缸开始工作时，会对底座施加压力，底座会把压力传递给压板，压板把压力传递给弹簧，弹簧开始被压缩，这时底座会陷入到卡槽内，底座的周沿会被卡槽的槽壁限位，这样在压件配合底座上的工件来对基体进行成型时比较的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过弧形轨道的设置，既能够保证底座能够较轻松的在矩形环轨上滑动，又可以减少使用推动气缸的数量；

2、通过限位套的设置，可以对位于托盘上的基体限位；

3、通过压板的设置，可以使底座较稳定的在矩形环轨上滑动；

4、通过卡槽的设置，能够对底座进行限位，通过弹簧和卡板的设置能够对底座进行复位；

5、通过上推气缸和顶柱的设置，能够让操作人员较方便的取下托盘上的玻璃纤维基板。

附图说明

图1为本实施例用于体现矩形环轨的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实施例用于体现压件的结构示意图；

图4为本实施例用于体现顶柱的结构示意图；

图5为本实施例用于体现下压气缸的结构示意图；

图6为本实施例用于体现卡槽的结构示意图；

图7为图6中B的放大图。

图中，1、平台；11、矩形环轨；2、工件；21、托盘；211、凹槽；22、底座；23、圆台；231、限位槽；3、下压气缸；31、压件；311、凸起；312、限位套；4、弧形轨道；41、压板；5、推动气缸一；51、推动气缸二；511、推板；6、通孔一；61、通孔二；611、沉槽；62、通孔三；7、顶柱；71、托板；72、上推气缸；73、顶板；8、卡槽；81、弹簧；82、卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种玻璃纤维基板成型机，如图1所示，包括有平台1，在平台1上设有矩形环轨11，矩形环轨11相邻的两个角处的矩形环轨11均向矩形环轨11中心圆弧过渡，从而形成弧形轨道4。

如图2所示，在矩形环轨11内滑移有底座22，同时在矩形环轨11的上方设有压板41，用于对底座22限位，以使底座22较稳定的在矩形环轨11上滑移。

如图2所示，在底座22上设有工件2，工件2包括有托盘21，在托盘21上设有用于对基体成型的凹槽211。

如图2和5所示，在平台1位于两个弧形轨道4之间的矩形环轨11下方开设有通孔一6，同时在平台1位于通孔一6的下方设有上推气缸72，在上推气缸72的活塞杆上设有顶板73，顶板73随着上推气缸72的活塞杆的运动而运动。

如图2所示，在托盘21位于凹槽211中心的位置开设有通孔二61，同时在通孔二61处设有托板71，在托盘21位于通孔二61处开设有供托板71嵌设的沉槽611。

如图3所示，在托板71的下方设有顶柱7，在底座22上开设有供顶柱7穿过的通孔三62，在顶柱7不与顶板73抵触时，托板71利用自身和顶柱7的重力嵌设在沉槽611处。

在托盘21的中心设有限位柱，供基体的孔穿过，以对基体进行限位，使基体较稳定的位于托盘21上，且把限位柱设为圆台23，使圆台23的下底面与托盘21固定连接，这样便于把基体套设在限位柱上。

如图3所示，在矩形环轨11远离弧形轨道4的一个角设有下压气缸3，下压气缸3的活塞杆竖直上下运动，下压气缸3的活塞杆上设有压件31。

压件31上设有与凹槽211配合而对基体压出盆底的凸起311，同时在凸起311上设有与限位柱配合的限位槽231，以免限位柱影响凸起311的下压。

如图3所示，在压件31的圆周设有用于对基体限位的限位套312，且限位套312的内径与托盘21的外径相等，当限位套312结合到工件2上时，限位套312的内侧壁与托盘21的外侧壁是抵触状态，从而使位于托盘21上的基体也是与限位套312的内侧壁抵触的。

如图1所示，在平台1位于矩形环轨11设有下压气缸3的角处设有推动气缸一5，推动气缸一5用于把下压气缸3下方的底座22推走，且推动气缸一5的活塞杆朝向矩形环轨11设有弧形轨道4的方向推动。

如图1所示，平台1远离下压气缸3且远离弧形轨道4的一个角处设有推动气缸二51，推动气缸二51的活塞杆的推动方向与推动气缸一5的活塞杆的推动方向垂直，且推动气缸二51的活塞杆朝向矩形环轨11设有下压气缸3的角推动。

推动气缸一5的推动位移量为推动气缸二51推动位移量的两倍，即推动气缸一5推动两个底座22位移，推动气缸二51推动一个底座22的位移，且推动气缸二51的活塞杆朝向的矩形环轨11的宽度为推动气缸一5的活塞杆朝向矩形环轨11的宽度的两倍，这样在推动气缸二51的活塞杆朝向的矩形环轨11内就会并排存在有两排底座22和工件2，这样推动气缸二51就会向下压气缸3方向同时推动两个底座22。

如图1所示，同时在推动气缸一5和推动气缸二51的活塞杆上均设有推板511，便于较稳定的推动底座22。

如图6和7所示，在平台1位于压件31的正下方开设有与压件31对应的卡槽8，卡槽8的大小与底座22的大小相同，用于对底座22限位，在卡槽8的槽底设有弹簧81，弹簧81与卡槽8的槽底固定连接，弹簧81的另一端连接有卡板82，卡板82在弹簧81的作用下与平台1平齐，当底座22运动到卡槽8上方时，底座22正好位于卡板82的正上方，当下压气缸3开始对工件2上的基体压制盆底时，工件2会把这个力施加给底座22，底座22把力施加给卡板82，卡板82开始下降，这样底座22就嵌入到了卡槽8内，在下压气缸3对基体压制盆底时，底座22不会左右晃动，从而使下压气缸3较稳定的对基体压制盆底。

具体实施说明如下：操作人员把基体穿过限位柱放置到托盘21上，同时启动下压气缸3、推动气缸一5和推动气缸二51工作，首先推动气缸二51的活塞杆会利用推板511把底座22和工件2推向下压气缸3方向，由于推动气缸一5的推动位移量为推动气缸二51推动位移量的两倍，即推动气缸一5推动两个底座22位移，推动气缸二51推动一个底座22的位移，且推动气缸二51的活塞杆朝向的矩形环轨11的宽度为推动气缸一5的活塞杆朝向矩形环轨11的宽度的两倍，这样在推动气缸二51的活塞杆朝向的矩形环轨11内就会并排存在有两排底座22和工件2，这样推动气缸二51就会向下压气缸3方向同时推动两个底座22，推动的位移量为一个底座22的长度，推动完毕后复位，然后下压气缸3的活塞杆开始带动两个压件31和限位套312同时向两个工件2方向运动，托板71上的限位柱会穿入到凸起311上的限位槽231内，压件31上的凸起311配合工件2上的凹槽211在基体上压出盆底来，下压完毕后，下压气缸3复位，这时推动气缸一5的活塞杆开始推动位于下压气缸3下方的底座22和工件2向靠近的弧形轨道4方向运动，推动的位移量为两个底座22的长度，这时位于弧形轨道4处的底座22会被挤压着运动，由于弧形轨道4是矩形环轨11朝向矩形环轨11的中心圆弧过渡形成的，从而弧形轨道4会对底座22的运动导向，使底座22较顺利的通过矩形环轨11的角，依次重复传递，完成了对基体压制盆底的工作，整个过程中，下压气缸3每次运作 都会同时对两个基体进行操作，同时成型了两个玻璃纤维基板，节省了较多的时间，从而较效率的把基体加工成玻璃纤维基板。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。