本实用新型涉及一种PE复合压力管生产中置于左右辊轮组上的模具中心位置不变的情况下，左右辊轮组由减速驱动正反牙丝杆带动正反牙螺母对左右辊轮组双向开合的辊轮自动双向开合机构，属专用双向开合机构制造领域。
背景技术：
现有的复合压力管生产线中模具的支撑辊轮是单向撑开的，单向撑开机构生产不同规格产品时模具的中心位置是变化的，其不足之处：不利于自动吊装位置控制。
技术实现要素：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种PE复合压力管生产中置于左右辊轮组上的模具中心位置不变的情况下，左右辊轮组由减速驱动正反牙丝杆带动正反牙螺母对左右辊轮组双向开合的辊轮自动双向开合机构。
设计方案：为了实现上述设计目的。本申请在结构设计上，采用PLC控制器作为控制左右辊轮组双向开合的指令源，左右辊轮组由减速驱动正反牙丝杆带动正反牙螺母进行双向开合。即正反牙丝杆带动正反牙螺母对左右辊轮组双向开合，置于左右辊轮组上的模具中心位置不变，从而达到有利于自动吊装作业的目的。
技术方案：一种辊轮自动双向开合机构，包括PLC控制器，左辊轮组、右辊轮组分别安装在机架两端，减速电机驱动正反牙丝杆带动正牙螺母和反牙螺母工作，正牙螺母和反牙螺母分别带动左辊轮组和右辊轮组双向开合。
本实用新型与背景技术相比，正反牙丝杆带动正反牙螺母对左右辊轮组双向开合，置于左右辊轮组上的模具中心位置不变，利于自动吊装作业。
附图说明
图1是辊轮自动双向开合机构的示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种辊轮自动双向开合机构，包括PLC控制器，由机架301、轴承座302、轴承303、导轨304、减速电机305、轴承306、轴承座307、正牙螺母308、正反牙丝杆309、反牙螺母310、左辊轮组311、右辊轮组312构成。机架301放置于地面上，轴承座302、轴承座307、两条导轨304固定在机架301上，轴承303安装在轴承座302上，轴承306安装在轴承座307上，左辊轮组311安装在导轨304的滑块上，右辊轮组312安装在导轨304的滑块上，正牙螺母308固定在左辊轮组311下方，反牙螺母310固定在右辊轮组312下方，正反牙丝杆309的正牙段穿在正牙螺母308中,反牙段穿在反牙螺母310中,一端与轴承座302上轴承303连接，一端与轴承座307上轴承306连接，减速电机305固定于轴承座307上，减速电机305的输出孔穿在正反牙丝杆309上，减速电机305正向旋转驱动正反牙丝杆309，正反牙丝杆309带动正牙螺母308和反牙螺母310旋转，左辊轮组311和右辊轮组312双向张开，减速电机305反向旋转驱动正反牙丝杆309，正反牙丝杆309带动正牙螺母308和反牙螺母310旋转，左辊轮组311和右辊轮组312双向合拢。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。