一种带膜热合成型装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种带膜热合成型装置。

背景技术：

大棚是一种具有出色的保温性能的框架覆膜结构，是现代农业生产过程中十分重要的设施，在我国大部分地区的农业生产中得到广泛的应用。而塑料薄膜则是农业大棚中常用的材料，为了便于大棚农耕，对大跨度大棚需求提高，而成本要求降低，需对棚膜改进为带膜，将高强度涤纶带与薄膜热合在一起，因此常需要用到热合机。

如中国专利申请(申请号：201510615648.4)公开了一种纵向式索膜装置热合机，包括：机架、放料装置、热合装置、收料装置、驱动装置；上辊机构和下辊机构均包括：主动辊、被动辊、传送带、张紧机构、主动辊轴承、被动辊轴承；主动辊的两端伸出与主动辊轴承内圈固定，主动辊轴承的轴承座与机架固定，被动辊通过传送带与主动辊传动连接；张紧机构一端固定在主动辊轴承座上，张紧机构另一端通过被动辊轴承与被动辊连接，张紧机构提供被动辊远离主动辊的张紧力以张紧传送带；传送带接触承压索的位置开有沿传送带传送方向的槽，热合时承压索位于上、下槽内。

现有的热合装置均只适用于一般宽度两三米的薄膜的热合，当需要对6米或6米以上的超宽式薄膜进行连续性热合时，由于超宽式薄膜需要在薄膜的宽度方向上热合多根压膜带，因此需要在机架上设置多个热合刀排，而由于整个设备的空间跨度较大，以及重量等因素的影响，对整个机架的强度和稳定性要求非常高，如果机架的强度和稳定性不好，达不到要求，热合刀排固定后的稳定性和一致性较差，容易发生位移和偏斜，从而难以对超宽式薄膜各处进行连续性的热合成型，影响热合的效果，现有的热合装置的机架单单靠两个机架座的支撑的话均不能达到超宽式薄膜的机架强度的要求，就算在两个机架座之间再连接几根普通的横梁一，由于横梁一本身强度的限制，也依然难以满足所要的强度需求。对此，上述的热合装置的机架通过两个机架座之间设置了多个沿水平方向分布的竖直支撑加强架用于辅助支撑以满足要求，但是由于支撑加强架的设置，薄膜热合时只能是是呈水平输送的，由于薄膜的宽度较宽，容易受重力等外界客观因素所现在，薄膜热合时容易下榻，稳定性较差，不能形成较好的张紧，即容易造成薄膜各处张紧度不一致，从而难以对超宽式薄膜各处进行连续性的热合成型，导致热合成型后的薄膜各处的效果不一，稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带膜热合成型装置，本发明所要解决的技术问题是：如何实现对超宽式薄膜与压膜带进行稳定的连续性热合成型，保证热合成型的效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种带膜热合成型装置，包括机架，在机架一侧设有用于输送薄膜的输送辊组，在机架的另一侧设有能将成型的薄膜送出的输出辊组，所述机架包括两个机架座，其特征在于，两机架座之间通过主横梁组连接，所述主横梁组包括至少两根由钢结构组成的横梁一，所述横梁一的两端分别固定在两机架座上，所述横梁一上还固定有用于让薄膜进行热合的热合刀排，两个机架座之间还设有能让薄膜换向成竖直输送的上导向辊和将热合后的薄膜换向输出的下导向辊，所述上导向辊的两端分别连接在两机架座的上且所述上导向辊位于主横梁组的上方，所述下导向辊两端分别连接在两机架座的上且位于主横梁组下方。

超宽式薄膜需要在薄膜的宽度方向上热合多根压膜带，工作时，超宽式薄膜通过输送辊组张紧并输送至机架处，并通过机架上的上导向辊将超宽式的薄膜换向成竖直状态输送至热合刀排处与压膜带进行热合成型，成型后的薄膜通过下导向辊换向输出指输出辊组处输出。

本带膜热合成型装置通过两个机架座之间通过主横梁组连接，主横梁组包括至少两根横梁一，横梁一均是采用钢结构组成，相对于一些普通的横梁具有较大的强度和刚度，使得整个机架的强度能够完全满足6米或6米以上的空间跨度要求，保证机架具有较高的稳定性，而且多个热合刀排均是直接固定在横梁一上的，固定后的稳定性和一致性较好，同时，由于横梁一是呈水平设置的，因此配合上导向辊的作用，从而能够将超宽式的薄膜换向成竖直状态输送至热合刀排处进行热合成型，使得重力的作用不会对薄膜的张紧造成影响，薄膜各处张紧度能够保持一致，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果较好。

在上述的带膜热合成型装置中，所述主横梁组还包括两个连接板一，两个连接板一分别固定在两个机架座上，所述横梁一有两根，两根横梁一的一端均固定在其中一个连接板一上，两根横梁一的另一端均固定在另一个连接板一上。两根横梁一和两块连接板一之间形成一个单元组合，即横梁一与连接板一之间形成一个框状的结构，进一步增强了整个主横梁组的强度，继而增强了整个机架的强度，热合刀排直接固定在横梁一上，固定后的稳定性和一致性较好，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。同时连接板一的设计使得横梁一与机架座之间的安装更方便。

在上述的带膜热合成型装置中，两机架座之间还连接有副横梁组，所述副横梁组位于主横梁组的下方，所述下导向辊位于主横梁组和副横梁组之间，所述副横梁组包括两个连接板二和至少两根由钢结构组成的横梁二，两个连接板二分别固定在两个机架座上，两根横梁二的一端均固定在其中一个连接板二上，两根横梁二的另一端均固定在另一个连接板二上。副横梁组的设计，使得主横梁组、副横梁组与两机架座三者之间又能形成一个类似多棱柱的结构，即形成一个多边体的盒状结构，进一步增强了机架整体的强度和稳定性，保证了热合刀排固定在横梁一上后的稳定性和一致性较好，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

在上述的带膜热合成型装置中，两机架座相对的两侧面上还具有安装槽，所述连接板一和连接板二能够分别嵌入对应的安装槽内且固定在机架座上，所述连接板一和连接板二的表面均与安装槽的边沿齐平。安装槽的设计，使得连接板一和连接板二能够嵌入安装槽中，连接板一和连接板二的表面与安装槽的边沿保持齐平，整体美观性好，而且连接板一和连接板二嵌入安装槽中能够实现一个竖直和水平方向的限位，保证连接板一与机架座之间、意见连接板二与机架座之间不易发生变形位移，保证了机架的整体强度，保证了热合刀排固定在横梁一上后的稳定性和一致性较好，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

在上述的带膜热合成型装置中，所述横梁一和横梁二均包括至少三根不在同一平面内的钢柱，所述横梁一的钢柱的两端均分别固定在两连接板一上，所述横梁二的钢柱的两端均分别固定在两连接板二上，在所述横梁一或横梁二中，相邻的两钢柱之间通过若干钢条连接。至少三根钢柱平行设置且不在同一平面内，并且相邻的两钢柱之间通过若干钢条连接，使得整个横梁一和横梁二均形成一个多棱柱的结构，强度和刚度较好，而且相邻两根钢柱与位于该两根钢柱之间的钢条形成多个槽状结构，进一步增加了横梁一和横梁二的轴向强度，使得整个机架的强度能够完全满足6米或6米以上的空间跨度要求，保证机架具有较高的稳定性，保证了热合刀排固定在横梁一上后的稳定性和一致性较好，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

在上述的带膜热合成型装置中，在所述横梁一或横梁二中，相邻的两钢柱与位于该两钢柱之间的若干钢条连接形成若干个呈矩形的加强槽，所述加强槽内设有加强筋，所述加强筋位于该矩形加强槽的对角线处，相邻两加强槽内的加强筋呈相交设置。加强筋的设置，使得钢条、加强筋和钢柱之间能够形成一个三角形的结构，相邻两加强槽内的加强筋呈相交设置，使得相邻的两根加强筋与钢柱之间又能够形成一个三角形的结构，进一步增加了横梁一和横梁二的轴向及径向的强度，保证机架具有较高的稳定性，同时也保证了热合刀排固定在横梁一上后的稳定性和一致性较好，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

在上述的带膜热合成型装置中，所述横梁一上沿横梁一的长度方向设有若干组刀排座，每组刀排座包括若干沿横梁一长度方向分布的固定座和若干根与横梁一平行设置的连杆，所述固定座包括相互垂直设置的安装板和固定板，所述安装板固定在横梁一上，若干根连杆均垂直穿过所述固定板且与固定板固定，所述热合刀排固定套设在上述连杆上。由于整个机架具有6米或6米以上的空间跨度，因此如果设置6米或6米以上的连杆，强度达不到要求，因此通过多组刀排座的设计，降低了对每组刀排座中连杆的强度要求，每组刀排座上可以固定多个热合刀排，降低了单组刀排座中的连杆的承载力，保证热合刀排固定在横梁一上后的稳定性和一致性较好，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

在上述的带膜热合成型装置中，每组刀排座包括三根连杆，三根连杆相互平行设置且呈三角形分布。连杆设置为三根均穿设固定在固定板上并呈三角形分布，使得整体的稳定性更好，提高了单组刀排座的强度和稳定性，保证热合刀排固定在横梁一上后较为牢固，不易发生偏斜，稳定性和一致性较好，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

在上述的带膜热合成型装置中，所述固定板垂直固定在安装板的中部，所述固定板的两板面与安装板之间还设有若干加强板，所述加强板的截面呈直角三角形且两条直角边分别固定在固定板和安装板上。加强板的设计，提高了固定板与安装板之间的连接稳定性，同时，加强板的截面呈直角三角形，两条直角边能够提盒在固定板和安装板上，牢固性和稳定性更好，提高了整个固定座的强度，从而保证热合刀排固定在横梁一上后较为牢固，不易发生偏斜，稳定性和一致性较好，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

在上述的带膜热合成型装置中，所述下导向辊具有两根，两根下导向辊沿水平方向并排设置且两根下导向辊之间的间距可调节。热合成型后的薄膜穿过两根下导向辊之间的间隙且两侧面均与两根下导向辊贴靠，通过两根下导向辊的作用换向从主横梁组与副横梁组之间的间隙输出，两根下导向辊之间的间隙可调节，从而与上导向辊的配合作用，能够保证薄膜在热合成型过程中保持竖直状态，使得重力的作用不会对薄膜的张紧造成影响，薄膜各处张紧度能够保持一致，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果较好。两根导向辊的两端均通过轴承和轴承座转动连接在两个机架座上，机架座上设有沿水平方向延伸的滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一，机架座上固定有电机一，电机一的转轴伸入滑槽一内与滑块一螺纹连接，其中一根导向辊两端部的轴承分别连接在对应机架座的滑块一上，通过控制电机一正转和翻转能够推动滑块一滑动，从而实现调节两根下导向辊之间的间距。

在上述的带膜热合成型装置中，所述输送辊组包括输送辊、两个夹持辊一、张紧辊一、张紧辊二和张紧辊三，所述机架的一侧还设有输送固定架，所述输送固定架固连在机架上，所述输送辊、张紧辊一、张紧辊二和张紧辊三均通过轴承转动连接在所述输送固定架上，两个夹持辊一沿竖直方向相对设置且通过轴承转动在送固定架上，两个夹持辊一之间的间距可调节，所述张紧辊一、张紧辊二和张紧辊三依次设置在两个夹持辊一和机架之间，所述输送辊设置在两个夹持辊一远离机架的一侧，所述张紧辊一和张紧辊三的高度均小于张紧辊二的高度。输送辊用于输送薄膜，两夹持辊一能够夹持薄膜，使得薄膜在输送过程中能够保持拉紧状态，并通过驱动电机驱动其中一个夹持辊一转动实现输送，张紧辊一、张紧辊二和张紧辊三能够是薄膜保持张紧状态，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型。两夹持辊一之间的间距可调节，从而能够使得薄膜在输送过程中能够始终保持拉紧状态，进一步保证能够对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

在上述的带膜热合成型装置中，所述输送固定架上具有沿竖直方向延伸的滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，其中一个夹持辊一通过轴承转动连接在所述滑块二上，所述输送固定架上固定有电机二，所述电机二的转轴穿入滑槽二内与滑块二螺纹配合连接，另一个夹持辊一通过轴承转动连接在输送固定架上。另一个夹持辊一通过驱动电机驱动实现输送薄膜，通过控制电机二正转和翻转能够推动滑块二滑动，从而实现调节两根夹持辊一之间的间距。

在上述的带膜热合成型装置中，所述输送固定架上还设有用于检测张紧辊二处的张紧度的张紧度检测器。张紧度检测器位于张紧辊二下方与连接在张紧辊二上的轴承座抵靠，张紧度检测器为压力检测器，通过检测薄膜张紧时施加在张紧辊二上的压力来观察薄膜是否张紧，从而保证薄膜在输送过程中能够始终保持张紧状态，进一步保证能够对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

在上述的带膜热合成型装置中，所述机架相对输送固定架的另一侧还设有输出固定架，所述输出辊组包括输出辊和两个夹持辊二，两夹持辊二沿竖直方向并排设置且位于靠近机架一侧，所述输出辊通过轴承转动连接在输出固定架上且位于两个夹持辊二远离机架的一侧，所述输出固定架上具有沿竖直方向延伸的滑槽三，所述滑槽三内滑动连接有滑块三，其中一个夹持辊二通过轴承转动连接在所述滑块三上，所述输出固定架上固定有电机三，所述电机三的转轴穿入滑槽三内与滑块三螺纹配合连接，另一个夹持辊二通过轴承转动连接在输出固定架上。通过控制电机三正转和翻转能够推动滑块三滑动，实现两夹持辊二之间的间距可调节，从而能够使得薄膜在输出过程中能够始终保持拉紧状态，保证薄膜整个输送和输出过程的流畅性，从而能够保证热合的正常进行，即进一步保证能够对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

与现有技术相比，本带膜热合成型装置具有以下优点：

1、横梁一由钢结构组成，即整个横梁一形成一个多棱柱的结构，而且相邻两根钢柱与位于该两根钢柱之间的钢条形成多个加强槽，加强槽内设置加强筋使得钢条、加强筋和钢柱之间能够形成一个三角形的结构，相邻的两根加强筋与钢柱之间又能够形成一个三角形的结构，增加了横梁一的轴向及径向的强度，使得整个机架的强度能够完全满足6米或6米以上的空间跨度要求，保证机架具有较高的稳定性，热合刀排固定在横梁一上后的稳定性和一致性较好，配合上导向辊的作用，从而能够将超宽式的薄膜换向成竖直状态输送至热合刀排处进行热合成型，使得重力的作用不会薄膜的张紧造成影响，薄膜各处张紧度能够保持一致，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果较好。

2、多组刀排座的设计，降低了对每组刀排座中连杆的强度要求，即降低了单组刀排座中的连杆的承载力，同时配合三根连根呈三角形分布的结构，提高了单组刀排座的强度和稳定性，保证热合刀排固定在横梁一上后较为牢固，不易发生偏斜，稳定性和一致性较好，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

3、副横梁组的设计，使得主横梁组、副横梁组与两机架座三者之间又能形成一个类似多棱柱的结构，即形成一个多边体的盒状结构，进一步增强了机架整体的强度和稳定性，保证了热合刀排固定在横梁一上后的稳定性和一致性较好，能够实现对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

4、两夹持辊一和两夹持辊二的间距可调节，能够使得薄膜在输送和输出过程中均能够始终保持拉紧状态，保证薄膜整个输送和输出过程的流畅性，从而能够保证热合的正常进行，即进一步保证能够对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

5、张紧度检测器通过检测薄膜的张紧度能够保证薄膜在输送过程中能够始终保持张紧状态，从而进一步保证能够对超宽式薄膜各处进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果更好。

附图说明

图1是本带膜热合成型装置的立体结构图。

图2是机架的立体结构示意图。

图3是机架的俯视图。

图4是图3中B-B方向的剖视图。

图5是主横梁组的立体结构图。

图6是副横梁组的立体结构图。

图7是固定座的刀排座的立体结构示意图。

图8是固定座的立体结构图。

图9是输送辊组的安装示意图。

图10是图9中A处的放大图。

图11是图9中B处的放大图。

图12是输出辊组的安装示意图。

图13是图12中C处的放大图。

图14是热合成型后的薄膜的结构示意图。

图15是薄膜成型时的运行状态图。

图中，1、机架；1a、机架座；1a1、滑槽一；2、输送辊组；2a、输送辊；2b、夹持辊一；2c、张紧辊一；2d、张紧辊二；2e、张紧辊三；3、输出辊组；3a、输出辊；3b、夹持辊二；4、主横梁组；4a、横梁一；4a1、钢柱；4a2、钢条；4a3、加强筋；4a4、加强槽；4b、连接板一；5、热合刀排；6、上导向辊；7、下导向辊；8、刀排座；8a、固定座；8a1、安装板；8a2、固定板；8a3、加强板；8b、连杆；9、副横梁组；9a、横梁二；9b、连接板二；10、滑块一；11、电机一；12、输送固定架；12a、滑槽二；13、滑块二；14、电机二；15、输出固定架；15a、滑槽三；16、滑块三；17、电机三；18、张紧过渡辊；19、张紧度检测器；20、薄膜；21、压膜带。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-15所示，本带膜热合成型装置，包括机架1，在机架1一侧设有用于输送薄膜20的输送辊组2，在机架1的另一侧设有能将成型的薄膜20送出的输出辊组3。机架1包括两个机架座1a，两机架座1a之间通过主横梁组4和副横梁组9连接。

如图5所示，主横梁组4包括至少两根由钢结构组成的横梁一4a和两个连接板一4b，本实施中横梁一4a有两根，两个连接板一4b分别位于两根横梁一4a的两端，两根横梁一4a的端部之间通过连接板一4b连接，连接板一4b固定在机架座1a上。如图6所示，副横梁组9包括两个连接板二9b和至少两根由钢结构组成的横梁二9a，两个连接板二9b分别位于两根横梁二9a的两端，两根横梁二9a的端部之间通过连接板二9b连接，连接板二9b固定在机架座1a上，所述副横梁组9位于主横梁组4的下方。主横梁组4、副横梁组9与两机架座1a三者之间能形成一个类似多棱柱的结构，即形成一个多边体的盒状结构，增强了机架1整体的强度和稳定性，使得整个机架1的强度能够完全满足6米或6米以上的空间跨度要求。

进一步地说，两机架座1a相对的两侧面上还具有安装槽，连接板一4b和连接板二9b能够分别嵌入对应的安装槽内且固定在机架座1a上，连接板一4b和连接板二9b的表面均与安装槽的边沿齐平。

如图5和6所示，横梁一4a和横梁二9a均包括至少三根不在同一平面内的钢柱4a1，横梁一4a的钢柱4a1的两端均分别固定在两连接板一4b上，横梁二9a的钢柱4a1的两端均分别固定在两连接板二9b上，在横梁一4a或横梁二9a中，相邻的两钢柱4a1之间通过若干钢条4a2连接，使得整个横梁一4a和横梁二9a均形成一个多棱柱的结构。横梁一4a或横梁二9a中，相邻的两钢柱4a1与位于该两钢柱4a1之间的若干钢条4a2连接形成若干个呈矩形的加强槽4a4，加强槽4a4内设有加强筋4a3，加强筋4a3位于该矩形加强槽4a4的对角线处，使得钢条4a2、加强筋4a3和钢柱4a1之间能够形成一个三角形的结构。相邻两加强槽4a4内的加强筋4a3呈相交设置，使得相邻的两根加强筋4a3与钢柱4a1之间又能够形成一个三角形的结构，增加了横梁一4a和横梁二9a的轴向及径向的强度，保证机架1具有较高的稳定性。

如图1、2、7和8所示，横梁一4a上还固定多个有用于让薄膜进行热合的热合刀排5，热合刀排5包括左热合刀排和右热合刀排，左热合刀排和右热合刀排分别固定在连根横梁一4a上。横梁一4a上沿横梁一4a的长度方向设有若干组刀排座8，每组刀排座8包括若干沿横梁一4a长度方向分布的固定座8a和若干根与横梁一4a平行设置的连杆8b。固定座8a包括安装板8a1和固定板8a2，安装板8a1固定在横梁一4a上，固定板8a2垂直固定在安装板8a1的中部，固定板8a2的两板面与安装板8a1之间还设有若干加强板8a3，加强板8a3的截面呈直角三角形且两条直角边分别固定在固定板8a2和安装板8a1上。本实施例中，每组刀排座8包括三根连杆8b，三根连杆8b呈三角形分布，使得整体的稳定性更好，提高了单组刀排座8的强度和稳定性。三根连杆8b均垂直穿过固定板8a2且与固定板8a2固定，热合刀排5固定套设在三根连杆8b上，保证热合刀排5固定在横梁一4a上后的稳定性和一致性较好，能够实现对超宽式薄膜20各处和压膜带21之间能够进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果好。

如图1、2和4所示，两个机架座1a之间还设有能让薄膜换向成竖直输送的上导向辊6和将热合后的薄膜换向输出的下导向辊7，上导向辊6的两端分别连接在两机架座1a的上且上导向辊6位于主横梁组4的上方，下导向辊7两端分别连接在两机架座1a的上且下导向辊7位于主横梁组4和副横梁组9之间。

如图4所示，下导向辊7具有两根，两根下导向辊7沿水平方向并排设置，两根导向辊的两端均通过轴承和轴承座转动连接在两个机架座1a上，机架座1a上设有沿水平方向延伸的滑槽一1a1，滑槽一1a1内滑动连接有滑块一10，机架座1a上固定有电机一11，电机一11的转轴伸入滑槽一1a1内与滑块一10螺纹连接，其中一根导向辊两端部的轴承分别连接在对应机架座1a的滑块一10上，通过控制电机一11正转和翻转能够推动滑块一10滑动，从而能够实现调节两根下导向辊7之间的间距，热合成型后的薄膜20穿过两根下导向辊7之间的间隙且两侧面均与两根下导向辊7贴靠，通过两根下导向辊7的作用换向从主横梁组4与副横梁组9之间的间隙输出，从而与上导向辊6的配合作用，能够保证薄膜在热合成型过程中保持竖直状态，使得重力的作用不会对薄膜的张紧造成影响，薄膜20各处张紧度能够保持一致，能够实现对超宽式薄膜20各处和压膜带21进行稳定的连续性热合成型，成型后的效果较好。

如图1、2和4所示，上导向辊6和输送辊组2之间、以及下导向辊7和输出辊组3之间均还设有张紧过渡辊18。

如图1、9和10所示，输送辊组2包括输送辊2a、两个夹持辊一2b、张紧辊一2c、张紧辊二2d和张紧辊三2e，机架1的一侧还设有输送固定架12，输送固定架12固连在机架1上。输送辊2a、张紧辊一2c、张紧辊二2d和张紧辊三2e均通过轴承转动连接在输送固定架12上。两个夹持辊一2b沿竖直方向相对设置，输送固定架12上具有沿竖直方向延伸的滑槽二12a，滑槽二12a内滑动连接有滑块二13，其中一个夹持辊一2b通过轴承转动连接在滑块二13上，输送固定架12上固定有电机二14，电机二14的转轴穿入滑槽二12a内与滑块二13螺纹配合连接，另一个夹持辊一2b通过轴承转动连接在输送固定架12上且通过驱动电机驱动转动实现输送薄膜20，通过控制电机二14正转和翻转能够推动滑块二13滑动，能够实现调节两根夹持辊一2b之间的间距。输送辊2a设置在两个夹持辊一2b的一侧，张紧辊一2c、张紧辊二2d和张紧辊三2e依次设置在两个夹持辊一2b的另一侧，张紧辊一2c和张紧辊三2e在竖直方向上的高度小于张紧辊二2d在竖直方向上的高度，张紧辊三2e位于更靠近机架1的一侧。

如图11所示，输送固定架12上还设有张紧度检测器19，张紧度检测器19为压力检测器，设置于张紧辊二2d下方且与连接在张紧辊二2d上的轴承座抵靠，通过检测薄膜20张紧时施加在张紧辊二2d上的压力来观察薄膜20是否张紧，从而保证超宽式的薄膜20在输送过程中能够始终保持张紧状态。

如图1、12和13所示，机架1相对输送固定架12的另一侧还设有输出固定架15，输出辊组3包括输出辊3a和两个夹持辊二3b，两夹持辊二3b沿竖直方向并排设置且位于靠近机架1一侧，输出辊3a通过轴承转动连接在输出固定架15上且位于两个夹持辊二3b远离机架1的一侧。输出固定架15上具有沿竖直方向延伸的滑槽三15a，滑槽三15a内滑动连接有滑块三16，其中一个夹持辊二3b通过轴承转动连接在滑块三16上，输出固定架15上固定有电机三17，所述电机三17的转轴穿入滑槽三15a内与滑块三16螺纹配合连接，另一个夹持辊二3b通过轴承转动连接在输出固定架15上且通过驱动电机驱动转动实现输出薄膜20，通过控制电机三17正转和翻转能够推动滑块三16滑动，实现两夹持辊二3b之间的间距可调节，从而能够使得超宽式的薄膜20在输出过程中能够始终保持拉紧状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。