本发明涉及制鞋技术领域，具体而言，涉及一种用于制造鞋的方法。
背景技术：
随着社会发展，人们对物质的需求越来越高，而鞋作为普通消费品也承载了人们的更高要求。为了满足人们的需要，多种多样千姿百态的鞋及鞋材涌现出来。由于制作工艺较为传统，使用人工多、制作周期长，造成制作成本较高，效率低，而且人工操作不易保证统一较好的精度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于制造鞋的方法，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种用于制造鞋的方法，包括以下步骤：采集使用者脚部信息并在计算机中形成脚部的三维模型；根据三维模型得到鞋底模型和鞋面模型；通过3D打印机将鞋底模型和鞋面模型打印出来，再经翻模得到金属的鞋底阴模和鞋面阴模；将鞋面胶液倾入鞋面阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分鞋面胶料在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体；将鞋底胶料注入鞋底阴模腔中加热后冷却定型制成鞋底；鞋底胶料为聚已二酸乙二醇酯、异氰酸酯及二甲基硅氧烷搅拌混合制成。
进一步地，用注射机将鞋底胶料注入鞋底阴模，注入时间为40-60s，注射机温度为130-150℃，冷却定型后制成鞋底。
进一步地，倒掉鞋底阴模中多余鞋面胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。
进一步地，对鞋面进行修边，并与鞋底粘结。
本发明的有益效果是，结合3D打印技术进行阴模的制作，大大提高了效率，精度也得到了提高，而且还能够实现个性化的制作，降低了人工成本。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的用于制造鞋的方法，包括以下步骤：采集使用者脚部信息并在计算机中形成脚部的三维模型；根据三维模型得到鞋底模型和鞋面模型；通过3D打印机将鞋底模型和鞋面模型打印出来，再经翻模得到金属的鞋底阴模和鞋面阴模；将鞋面胶液倾入鞋面阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分鞋面胶料在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体；将鞋底胶料注入鞋底阴模腔中加热后冷却定型制成鞋底；鞋底胶料为聚已二酸乙二醇酯、异氰酸酯及二甲基硅氧烷搅拌混合制成。
用注射机将鞋底胶料注入鞋底阴模，注入时间为40-60s，注射机温度为130-150℃，冷却定型后制成鞋底。
鞋面胶料在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体后，倒掉鞋底阴模中多余鞋面胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。
对鞋面进行修边，并与鞋底粘结，之后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，硫化的同时，鞋面、鞋底粘合成型。也可将鞋面、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型粘后，可在鞋底的周沿再用线缝，增强两者之间的连接强度，提高耐用性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。