一种用于复合材料制品的软模具及其制造方法与流程

本发明涉及一种软模具及其制造方法。

背景技术：

目前复合材料制品真空辅助成型过程中，因阴模R角容易架桥，无法受压力，制品R角易疏松或富树脂，而阳模R角受力不均（过大），导致制品R角厚度过薄等问题，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种软模具及其制造方法，来解决复合材料制品真空辅助成型过程中存在的因架桥或受力过大而导致R角疏松、富树脂或厚度过薄等问题。

本发明解决其技术问题的具体方案是：

一种用于复合材料制品的软模具，包括可塑性材质的芯层和表层，表层与芯层紧密贴合，表层包覆住芯层，所述表层材质为聚丙烯薄膜，一面光洁，另一面具有粘性，粘性面与芯层接触。

所述芯层材质为合成橡胶。

一种用于复合材料制品的软模具的制造方法，（1）根据需求取适量芯层：芯层宽度为R角周长+（0~4）mm，芯层长度为复合材料制品长度+（0~4）mm，若软模与均压板配合使用时，芯层厚度约等于均压板厚度，将芯层制作成所需形状的毛坯；（2）用表层将毛坯包覆，包覆时表层有粘性的一面与毛坯接触，且与毛坯紧密贴合，不应有气泡，包覆完成后表层不应有褶皱，且表层搭接的地方不与制品接触；（3）将包覆好的毛坯置于模具上，毛坯两侧放置限位挡板，以免定型过程中芯块变形过量，在120℃~150℃和一个大气压下定型；（4）降温后脱模，则该软模具制作完毕。

本发明的有益效果是：

一、该软模具定型前较软，具有可塑性，在外力的作用下具有一定的变形能力，而定型后塑性下降，弹性上升，因此可制作成多种形状，可广泛应用于复合材料制品真空固化过程中R角、V角、U角等地方的压力传递；

二、该软模具的表层表面光洁，化学性能稳定，不与芯层、纤维、织物、树脂发生化学反应；

三、该软模具芯层和表层热膨胀系数都较小，芯层具有较小弹性，因此在复合材料制品加热固化过程中对制品尺寸影响较小，可用于某些多腔结构的成型工艺；

四、该软模具可手工制作，在一定温度和压力下可定型。

附图说明

图1是本发明实施例软磨具定型前截面图。

图2a是实施例中用于阴模的软模具定型后截面图。

图2b是实施例中用于阳模的软模具定型后截面图。

图3是软模具与阴模制品R角贴合的截面图。

图4是软模具与阳模制品R角贴合的截面图。

图5是软模具制作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的作进一步的详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图1，一种用于复合材料制品的软模具，包括可塑性材质的芯层1和表层2，表层与芯层紧密贴合，表层包覆住芯层。所述表层材质为聚丙烯薄膜，一面光洁，另一面具有粘性，粘性面与芯层接触。

软模具的制造方法包括（1）根据需求取适量芯层：芯层宽度为R角周长+（0~4）mm，芯层长度为复合材料制品长度+（0~4）mm，若软模与均压板配合使用时，芯层厚度约等于均压板厚度，将芯层制作成所需形状的毛坯；（2）用表层将毛坯包覆，包覆时表层有粘性的一面与毛坯接触，且与毛坯紧密贴合，不应有气泡，包覆完成后表层不应有褶皱，且表层搭接的地方不与制品接触；（3）将包覆好的毛坯置于模具上，毛坯两侧放置限位挡板，以免定型过程中芯块变形过量，在（120~150）℃和一个大气压下定型；（4）降温后脱模，则该软模具制作完毕，可投入使用。

如图3，使用过程中，软模具与复合材料制品3的R角接触，可均匀传递压力，且能避免架桥现象。

如图4，使用过程中，软模具与复合材料制品3的R角接触，左右各有均压板4，软模具可均匀传递压力，且能避免架桥现象。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。