本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种全自动配料加色粉机及其配用色粉。
背景技术：
现有的塑料加工行业中，为了生产出各种颜色的塑料产品，需要预先调配各种树脂原料的颜色，其一般采用专用配料筒将各种树脂原料与相应颜色的色粉利用人工或搅拌器进行搅拌混合色粉原料，以便下一步在注塑机上进行塑料产品加工。
为了满足一批产品的加工量，通常配料筒体积较大，占据场地较大，需要单独的配色车间，其不仅成本高，较费人工，而且利用搅拌机搅拌也较为费电，另外在生产不同颜色的塑料产品时，为了避免颜色不纯，还需要清洗配料筒，极为麻烦，费时费力。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明设计提供了一种结构简单、便于安装、能够实现自动混合色粉原料的全自动配料加色粉机。
所述的全自动配料加色粉机，其特征在于包括配料筒、色粉筒、混料斗及PLC控制器，所述配料筒设置于混料斗上方，其底部设置有进料开关装置，所述色粉筒与配料筒连通设置，并在其上设置有色粉步进电机所述混料斗内设置有光电检测开关，上述进料开关装置、色粉步进电机、光电检测开关分别与PLC控制器通过线路控制连接。
本发明装置由一体设置的配料筒、色粉筒、混料斗构成，可方便的直接连接在注塑机、吹塑机等塑料生产机械上，具有结构简单、体积相对较小、节省人工场地的优点，而且色粉筒单独设置，无需搅拌清洗、省时节能，另外通过PLC控制器自动控制进料配色，使其进料、配色稳定准确，从而使产品颜色均匀，成品率高。
所述的全自动配料加色粉机，其特征在于所述色粉筒通过底部设置螺杆进料装置与配料筒连通，所述螺杆进料装置包括进料螺杆及步进电机。
通过步进电机、进料螺杆实现色粉的定量稳定添加，使配比更准确，避免色粉堵塞，产生配色不均匀的现象。
所述的全自动配料加色粉机，其特征在于所述色粉筒底部设置进料管与配料筒连通。
进料管的设置方式，成本较低，使用更换方便。
所述的全自动配料加色粉机，其特征在于所述配料筒、色粉筒、混料斗底部均设置为上大下小的漏斗状。
采用漏斗状的结构设置，使得加料方便、进料容易控制。
所述的全自动配料加色粉机，其特征在于所述色粉筒与配料筒可拆卸固定连接。
可拆卸固定方式便于在更换产品颜色时，快捷的更换相应的色粉筒。
所述全自动配料加色粉机的配用色粉，其特征在于所述色粉包括色粉原料和增流剂。
增流剂的添加能够提高色粉原料的流动性，避免产生窝粉现象，混料更均匀，并能够大幅度增加色粉原料的熔融指数，提高塑料成型的加工流动性，使塑料产品的表面更均匀光滑。
上述全自动配料加色粉机具有以下技术进步：
1.由于该装置由一体设置的配料筒、色粉筒、混料斗构成，可方便的直接连接在注塑机、吹塑机等塑料生产机械上，使其具有结构简单、体积相对较小、无需搅拌清洗、节省人工场地、省时节能的优点。
2.配料筒、色粉筒分别配合设置了进料开关装置、色粉步进电机，并在混料斗内设置了光电检测开关，上述进料开关装置、色粉步进电机、光电检测开关均通过PLC控制器自动控制，使其具有进料、配色均匀稳定准确的优点，从而使产品颜色均匀，成品率高。
3.配色粉添加增流剂，能够大幅度增加色粉原料的熔融指数，提高塑料成型的加工流动性，使塑料产品的表面更均匀光滑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-配料筒、2-色粉步进电机、3-色粉筒、4-步进电机、5-进料螺杆、6－PLC控制器、7-进料开关装置、8-光电检测开关、9-混料斗。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本全自动配料加色粉机，包括配料筒1、色粉筒3、混料斗9及PLC控制器6，所述配料筒1设置于混料斗9上方，其底部设置有进料开关装置7，所述色粉筒3与配料筒1连通设置，并在其上设置有色粉步进电机2所述混料斗9内设置有光电检测开关8，上述进料开关装置7、色粉步进电机2、光电检测开关8分别与PLC控制器6通过线路控制连接。
混合色粉原料时，先将原料及色粉分别加入到配料筒1、色粉筒3中，通过光电8来检测进料量，当需要进料时，传递信号给PLC控制器6控制进料开关装置7工作，使原料及色粉进入混料斗9混合。
如图，本发明装置由一体设置的配料筒1、色粉筒3、混料斗9构成，结构简单、体积相对较小，可方便的直接连接在注塑机、吹塑机等塑料生产机械上，具有、节省人工场地的优点，而且色粉筒3单独设置，无需搅拌清洗、省时节能，另外通过PLC控制器6自动控制进料配色，使其进料、配色稳定准确，从而使产品颜色均匀，成品率高。
本实施方式中，所述配料筒1、色粉筒3、混料斗9底部均设置为上大下小的漏斗状，采用漏斗状的结构设置，使得加料方便、进料容易控制。所述色粉筒3与配料筒1可拆卸固定连接，便于在更换产品颜色时，快捷的更换相应的色粉筒3。
如图，所述色粉筒3通过底部设置螺杆进料装置与配料筒3连通，所述螺杆进料装置包括进料螺杆5及步进电机4。通过步进电机、进料螺杆实现色粉的定量稳定添加，使配比更准确，避免色粉堵塞，产生配色不均匀的现象。
本发明配用的色粉包括色粉原料和增流剂。增流剂的添加能够提高色粉原料的流动性，避免产生窝粉现象，混料更均匀，并能够大幅度增加色粉原料的熔融指数，提高塑料成型的加工流动性，使塑料产品的表面更均匀光滑。
在不脱离本发明原理的前提下，本产品还可以作出若干变型和改进，如色粉筒3底部通过设置进料管与配料筒1连通，其成本较低，更换方便，也能实现本发明目的，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，这些变型和改进方案也应视为属于本发明的保护范围。