本发明涉及一种薄膜表面处理设备。
背景技术：
随着科技的进步，各种高分子薄膜被开发出来已符合各种使用需求，有些高分子薄膜被用来作为电子装置的绝缘膜，有些高分子薄膜被用来阻隔水气，而有些高分子薄膜被用来作为光学元件，如果需要将不同功能的高分子薄膜结合起来以符合特定装置的使用需求时，高分子薄膜与高分子薄膜之间的强度必须符合规范设计，否则就会失去功能或让特定的装置的内部元件损坏。目前市场上还没有一款处理设备能够薄膜强度和薄膜表面的强度的设备。
因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效处理薄膜强度的表面处理设备。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效处理薄膜强度的表面处理设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种薄膜表面处理设备，包括第一加压滚轮和第二加压滚轮，第一加压滚轮与第二加压滚轮对应设置，第一加压滚轮位于第二加压滚轮的正上方，第一加压滚轮的正上方设置有加热罩，加热罩为半圆弧形，第一加压滚轮的上半部位于加热罩中；第一加压滚轮的一侧设置有预热装置，第一加压滚轮的另一侧设置有抽气装置。
较佳的，第一加压滚轮为不锈钢制成，第二加压滚轮为塑胶材质制成。
较佳的，第一加压滚轮的外径大于第二加压滚轮的外径。
本发明的有益效果是：本发明是薄膜的结构紧密，提高了薄膜的结构强度，增加了薄膜的可靠性和稳定性，具有结构简单，易维修，生产成本低，提高产品质量，节约成本等有益效果。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种薄膜表面处理设备，包括第一加压滚轮110和第二加压滚轮120，第一加压滚轮110与第二加压滚轮120对应设置，第一加压滚轮110位于第二加压滚轮120的正上方，第一加压滚轮110的正上方设置有加热罩150，加热罩150为半圆弧形(用于对第一加压滚轮110的表面加热，从而使第一加压轮的表面温度一致)，第一加压滚轮110的上半部位于加热罩150中；第一加压滚轮110的一侧设置有预热装置140(预热装置140可以对薄膜200进行预热，避免薄膜200的温度上升过快，本实施例中的预热装置140为红外线预热装置，对第一表面210进行预先加热)，第一加压滚轮110的另一侧设置有抽气装置160，抽气装置160的下方设置有冷却滚轮130。第一加压滚轮110为不锈钢制成，第二加压滚轮120为塑胶材质制成。第一加压滚轮110的外径大于第二加压滚轮120的外径。
本实施例中，薄膜200可以是高分子薄膜。第一加压滚轮110的表面温度是对薄膜200的上表面210加压，该第一加压滚轮110的表面温服是高于薄膜 薄膜200玻璃转移的温度，用在对薄膜200的第一表面210加压时同时加热，第二加压滚轮120用于对薄膜200的下表面220加压，且第二加压滚轮120的表面温度是低于薄膜200玻璃转移的温度，第二加压滚轮120对薄膜200之第二表面220加热可以避免薄膜200之第一表面210及第二表面220之间的温差过大。另外第一加压滚轮110及第二加压滚轮120施加于薄膜200的压力是2kg/cm2-10kg/cm2之间。
通过以上结构，薄膜200通过第一加压滚轮110和第二加压滚轮120的加压而更加紧密，进而增加薄膜200的结构强度。由于薄膜200的第一表面210是经过高于薄膜200的玻璃转移温度的表面加热处理，因此增加了第一表面210的强度。
冷却滚轮130可以对第二加压滚轮120和第一加压滚轮110加工后的薄膜进行冷却，以使薄膜200的温度能较快的进行降温，如此薄膜才能够被稳定的卷收，有效的避免了薄膜200在卷收后因热胀冷缩而造成薄膜的破坏。本实施例中第一加压滚轮110极第二加压滚轮120之间的间隙可以是介于0-500微米之间，由于胶轮可以弹性变形，因此即使第一加压滚轮110及第二加压滚轮120的间隙是0，薄膜200任可以通过，第一加压滚轮110的表面温度是介于摄氏190度及摄氏240度之间。为了避免薄膜200因加热产生有毒气体而伤害人体，本创作薄膜表面处理设备100可另包含一抽气装置160设置于第一加压滚轮110及第二加压滚轮120外部空间，以避免薄膜200因加热产生之气体四处流动。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推 理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。