一种铜艺产品打磨设备的制作方法

本实用新型涉及铜艺产品打磨器械领域，具体的说是一种铜艺产品打磨设备。

背景技术：

铜艺产品属于艺术产品的一种，随着现代人们对艺术文化的追求越来越强烈，铜艺产品也越来越受到大众的喜爱，铜艺产品比如有铜楼梯、铜扶手、铜背景、铜吊顶、铜屏风、铜线条、铜配饰、铜家具等等；铜艺产品的加工工序为：除油除锈除氧化皮、水洗、酸洗抛光、水洗、中和、水洗、着色处理、水洗和干燥及其它后处理，其中除锈和后处理都会涉及到打磨这一块，而且铜艺产品多弧状结构，现有的打磨机械并不适用于目前的多弧度铜艺产品的打磨处理。鉴于此，本实用新型提供了一种铜艺产品打磨设备。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜艺产品打磨设备。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。

一种铜艺产品打磨设备，包括支座、固定轴承、转动螺杆、打磨装置、锁紧转轮、传动电机、电机套、传动轴承、传动轴、主动齿轮和从动齿轮；所述的支座呈U型结构，传动螺杆位于支座内侧，且传动螺杆两端分别通过固定轴承与支座内侧壁相连接，打磨装置位于传动螺杆中部位置处，且打磨装置的两端分别通过锁紧转轮进行限位固定，锁紧转轮中部呈环形结构，锁紧转轮与传动螺杆之间通过螺纹配合的方式进行连接，锁紧转轮外侧沿其中心轴线分别均匀设置有拨杆，传动电机位于支座右端外侧，且传动电机与支座右端外侧壁之间采用电机套进行固定，传动轴穿过支座右端的外侧壁，且传动轴一端与传动电机输出轴相连接，传动轴另一端与主动齿轮之间采用键进行连接，从动齿轮位于主动齿轮正上方，且从动齿轮下端与主动齿轮上端之间相啮合，从动齿轮中部固定在传动螺杆上。

进一步，所述的打磨装置包括旋转方块、一号电动推杆、一号打磨块、二号电动推杆、二号打磨块、三号电动推杆、三号打磨块、四号电动推杆和四号打磨块；所述的旋转方块中部开设有内螺纹孔，一号电动推杆、二号电动推杆、三号电动推杆和四号电动推杆的底端依次分别安装在旋转方块的四个周向端面上，一号打磨块、二号打磨块、三号打磨块和四号打磨块均为四分之一圆形柱体结构，且一号打磨块、二号打磨块、三号打磨块和四号打磨块的直径依次减短，一号打磨块、二号打磨块、三号打磨块和四号打磨块分别依次通过螺纹配合的方式安装在一号电动推杆、二号电动推杆、三号电动推杆和四号电动推杆的顶端，一号打磨块外侧弧形端面上沿其圆周方向等间距设置有三角打磨齿，二号打磨块外侧弧形端面上沿其圆周方向等间距设置有半椭圆形打磨齿，三号打磨块外侧弧形端面上沿其圆周方向等间距设置有梯形打磨齿，四号打磨块外侧弧形端面上沿其圆周方向等间距设置有半圆形打磨齿。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型具有结构简单、操作便捷和制作成本低等特点，其可对铜艺产品的弧度部分结构进行打磨抛光，且打磨装置采用不同直径大小弧度和不同形状打磨齿，同时伸出长度可调，可适用于不同弧度结构铜艺产品，适用范围广，打磨速度快且打磨光滑度好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图(从右往左看)；

图2是本实用新型的立体结构示意图(从左往右看)。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种铜艺产品打磨设备，包括支座1、固定轴承2、转动螺杆3、打磨装置4、锁紧转轮5、传动电机6、电机套7、传动轴承8、传动轴9、主动齿轮10和从动齿轮11；所述的支座1呈U型结构，传动螺杆3位于支座1内侧，且传动螺杆3两端分别通过固定轴承2与支座1内侧壁相连接，打磨装置4位于传动螺杆3中部位置处，且打磨装置4的两端分别通过锁紧转轮5进行限位固定，锁紧转轮5中部呈环形结构，锁紧转轮5与传动螺杆3之间通过螺纹配合的方式进行连接，锁紧转轮5外侧沿其中心轴线分别均匀设置有拨杆，传动电机6位于支座1右端外侧，且传动电机6与支座1右端外侧壁之间采用电机套7进行固定，传动轴9穿过支座1右端的外侧壁，且传动轴9一端与传动电机6输出轴相连接，传动轴9另一端与主动齿轮10之间采用键进行连接，从动齿轮11位于主动齿轮10正上方，且从动齿轮11下端与主动齿轮10上端之间相啮合，从动齿轮11中部固定在传动螺杆3上。

进一步，所述的打磨装置4包括旋转方块41、一号电动推杆42、一号打磨块43、二号电动推杆44、二号打磨块45、三号电动推杆46、三号打磨块47、四号电动推杆48和四号打磨块49；所述的旋转方块41中部开设有内螺纹孔，一号电动推杆42、二号电动推杆44、三号电动推杆46和四号电动推杆48的底端依次分别安装在旋转方块41的四个周向端面上，一号打磨块43、二号打磨块45、三号打磨块47和四号打磨块49均为四分之一圆形柱体结构，且一号打磨块43、二号打磨块45、三号打磨块47和四号打磨块49的直径依次减短，一号打磨块43、二号打磨块45、三号打磨块47和四号打磨块49分别依次通过螺纹配合的方式安装在一号电动推杆42、二号电动推杆44、三号电动推杆46和四号电动推杆48的顶端，一号打磨43块外侧弧形端面上沿其圆周方向等间距设置有三角打磨齿，二号打磨块45外侧弧形端面上沿其圆周方向等间距设置有半椭圆形打磨齿，三号打磨块47外侧弧形端面上沿其圆周方向等间距设置有梯形打磨齿，四号打磨块49外侧弧形端面上沿其圆周方向等间距设置有半圆形打磨齿；打磨装置4采用不同直径大小弧度和不同形状打磨齿，同时伸出长度可调，可适用于不同弧度结构铜艺产品，适用范围广，打磨速度快且打磨光滑度好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。