本发明涉及一种防弹的修补方法，特别是涉及一种PE防弹板的修补方法。
背景技术：
军用车辆经常使用钢板、陶瓷板作为防弹材料，钢板、陶瓷密度大，严重影响车辆的机动性。随着高分子材料的发展，出现了新型的高性能材料，其中，超高分子量聚乙烯(PE)纤维具有轻质高强的特性，其密度仅为1g/cm3，强度达到3.3GPa，采用该纤维压制而成的PE防弹板具有良好的防弹性能。
PE防弹板可作为防弹装甲、防弹插板等使用，在遭受枪击后，PE防弹板会发生分层及鼓包现象，如20mm厚的PE防弹板在遭受7.62普通弹53式步枪100米外设计，会出现直径约为150mm的圆形鼓包。出现分层鼓包后的PE防弹板失去了防弹性能，对于传统PE防弹板，由于PE的粘接性较差，必须整块更换，成本较高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能避免PE防弹板的整块更换，修补后的PE防弹板保持原有性能，修补成本低，操作简便可行，大大减少PE防弹板的使用成本的PE防弹板的修补方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的PE防弹板的修补方法，所述的PE防弹板从外往里为通过胶粘的方式粘接在一起的面板1、PE防弹板和铝板，将原有破坏的面板和PE防弹板去除后，对铝板面对破坏的PE防弹板的表面进行打磨，采用粘铆的方式将修补用的PE防弹板作为PE防弹板填补块安装在铝板上，并在PE防弹板填补块的外表面粘接面板，最后采用修补胶将缝隙填平。
包括步骤如下：
(1)、PE防弹板的切割：采用手持切割机或开孔器从面板一侧对鼓包的PE防弹板区域的面板和PE防弹板进行切割，去除破坏后的面板1和PE防弹板；
(2)、PE防弹板封装：采用PE防弹板作为PE防弹板填补块，先在PE防弹板填补块的四周开孔，然后采用浸有环氧树脂的玻璃纤维布包裹PE防弹板填补块，固化24h～28h；
(3)、PE防弹板的粘铆：采用砂纸将切割后区域的铝板面对破坏的PE防弹板的表面进行打磨处理，然后在铝板面对破坏的PE防弹板的表面刮涂粘接胶，将封装后的PE防弹板填补块填入，再采用铆钉将PE防弹板填补块铆接在铝板上；
(4)、缝隙的填补：采用修补胶将面板粘接在PE防弹板填补块的表面，并将连接处的缝隙进行填实、刮平，常温下固化24h～28h。
上述步骤(1)中PE防弹板的切割：切割时采用限位器，以免损坏铝板。
(1)、PE防弹板的切割：采用手持切割机从面板一侧对鼓包的PE防弹板区域的面板和PE防弹板进行切割，切割时采用限位器，以免损坏铝板；限制切割深度为19mm，以鼓包区域为中心，切出300mm×300mm的方形孔，去除破坏后的面板和PE防弹板；
(2)、PE防弹板封装：采用20mm厚298mm×298mm的PE防弹板作为PE防弹板填补块，先在PE防弹板填补块的四周以100mm左右开孔，孔径为5mm，然后采用0.1mm厚的浸有环氧树脂的玻璃纤维布包裹PE防弹板填补块，固化24h；
(3)、PE防弹板的粘铆：采用砂纸将切割后区域的铝板面对破坏的PE防弹板的表面进行打磨处理，然后在铝板面对破坏的PE防弹板的表面刮涂粘接胶，将封装后的PE防弹板填补块填入，再采用5mm直径的铆钉将PE防弹板填补块铆接在铝板上；
(4)、缝隙的填补：采用修补胶将300mm×300mm的面板粘接在PE防弹板填补块的表面，并将连接处的缝隙进行填实、刮平，常温下固化24h。
具体步骤如下：
(1)、PE防弹板的切割：采用直径为300mm的开孔器从面板一侧对鼓包的PE防弹板区域的面板和PE防弹板进行切割，限制切割深度为23mm，以鼓包区域为中心，切出直径为300mm的圆孔，去除破坏后的面板和PE防弹板；切割时采用限位器，以免损坏铝板；
(2)、PE防弹板封装：采用24mm厚直径为298mm的PE防弹板作为PE防弹板填补块，先在PE防弹板填补块四周以100mm左右开孔，孔径为5mm，然后采用0.1mm厚的浸有环氧树脂的玻璃纤维布包裹PE防弹板填补块，固化28h；
(3)、PE防弹板的粘铆：采用砂纸将切割后区域的铝板面对破坏的PE防弹板的表面进行打磨处理，然后在铝板面对破坏的PE防弹板的表面刮涂粘接胶，将封装后的PE防弹板填补块填入，再采用5mm直径的铆钉将PE防弹板填补块铆接在铝板上；
(4)、缝隙的填补：采用修补胶将直径为300mm的面板粘接在PE防弹板填补块的表面，并将连接处的缝隙进行填实、刮平，常温下固化28h。
采用上述技术方案的PE防弹板的修补方法，其有益效果在于：
本发明采用粘铆的方法修补防弹PE防弹板，只需将鼓包区域切割，再采用同型号的PE防弹板进行填补，可避免PE防弹板的整块更换，修补后的PE防弹板保持原有性能，且能保证PE防弹板原有的防弹性能，修补成本低，操作简便可行，大大减少了PE防弹板的使用成本。
综上所述，本发明是一种能避免PE防弹板的整块更换，修补后的PE防弹板保持原有性能，修补成本低，操作简便可行，大大减少PE防弹板的使用成本的PE防弹板的修补方法。
附图说明
图1为本发明所描述的PE防弹板的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明的保护范围。
实施例1：
PE防弹板的安装：采用20mm厚的PE防弹板4作为防弹材料，在PE防弹板4的四周按距离200mm钻孔，孔径为5mm，然后在PE防弹板4的背面粘接同尺寸0.5mm厚的铝板6，表面粘接同尺寸0.3mm厚的面板1；压制2h，温度为60℃，自然冷却4h后，直接采用铆钉铆接在设备上。
参见图1，PE防弹板的修补方法，步骤如下：
(1)、PE防弹板4的切割：采用手持切割机从面板1一侧对鼓包的PE防弹板区域的面板1和PE防弹板4进行切割，切割时采用限位器，以免损坏铝板6；限制切割深度为19mm，以鼓包区域为中心，切出300mm×300mm的方形孔，去除破坏后的面板1和PE防弹板4；
(2)、PE防弹板封装：采用20mm厚298mm×298mm的PE防弹板作为PE防弹板填补块3，先在PE防弹板填补块3的四周以100mm左右开孔，孔径为5mm，然后采用0.1mm厚的浸有环氧树脂的玻璃纤维布2包裹PE防弹板填补块3，固化24h；
(3)、PE防弹板的粘铆：采用砂纸将切割后区域的铝板6面对破坏的PE防弹板4的表面进行打磨处理，然后在铝板6面对破坏的PE防弹板4的表面刮涂粘接胶，将封装后的PE防弹板填补块3填入，再采用5mm直径的铆钉5将PE防弹板填补块3铆接在铝板6上；
(4)、缝隙的填补：采用修补胶将300mm×300mm的面板1粘接在PE防弹板填补块3的表面，并将连接处的缝隙进行填实、刮平，常温下固化24h。
本实施方案修补后的防弹板可防御53式步枪，7.62mm普通钢芯弹在100m距离垂直射击下不击穿，损伤等级不大于4级。
实施例2：
PE防弹板的安装：采用24mm厚的PE防弹板4作为防弹材料，在PE防弹板4的四周按距离200mm钻孔，孔径为5mm，然后在PE防弹板4的背面粘接同尺寸0.7mm厚的铝板6，表面粘接同尺寸0.5mm厚的面板1；压制2h，温度为60℃，自然冷却4h后，直接采用铆钉铆接在设备上。
PE防弹板的修补方法，步骤如下：
(1)、PE防弹板的切割：采用直径为300mm的开孔器从面板1一侧对鼓包的PE防弹板区域的面板1和PE防弹板4进行切割，限制切割深度为23mm，以鼓包区域为中心，切出直径为300mm的圆孔，去除破坏后的面板1和PE防弹板4；切割时采用限位器，以免损坏铝板6；
(2)、PE防弹板封装：采用24mm厚直径为298mm的PE防弹板作为PE防弹板填补块3，先在PE防弹板填补块3四周以100mm左右开孔，孔径为5mm，然后采用0.1mm厚的浸有环氧树脂的玻璃纤维布2包裹PE防弹板填补块3，固化28h；
(3)、PE防弹板的粘铆：采用砂纸将切割后区域的铝板6面对破坏的PE防弹板4的表面进行打磨处理，然后在铝板6面对破坏的PE防弹板4的表面刮涂粘接胶，将封装后的PE防弹板填补块3填入，再采用5mm直径的铆钉5将PE防弹板填补块3铆接在铝板6上；
(4)、缝隙的填补：采用修补胶将直径为300mm的面板1粘接在PE防弹板填补块3的表面，并将连接处的缝隙进行填实、刮平，常温下固化28h。
本实施方案修补后的防弹板可防御79式步枪，7.62mm普通钢芯弹在100m距离垂直射击下不击穿，损伤等级不大于4级。