本发明涉及手套模具设备技术领域，更具体的说涉及一种改进型金属节能手套模具。
背景技术：
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一次性pvc、乳胶、丁腈手套，是医疗、电子、卫生等等行业的防护消耗品，且其用量巨大。生产这些手套的方法是：首先用既耐热又导热的材料做出来一个手的模型；其次在手模的表面沾上一层很薄的胶（如聚氯乙烯）；接着把沾好胶的手模放进烤箱里面进行加温烘烤；最后待手模上面的胶完成塑化后，脱下来就是手套。
生产一次性胶质手套的最大成本就是加温烘烤，一是烘烤时间长，二是烘烤消耗能源多。手套模具是否吸热快、吸热少、升温快，直接关系到烘烤时间的长短与消耗能源的多少。
目前手套模具有用全部用金属制作或者是全部用陶瓷制作的，陶瓷手套不耐用且不节能，因此中国专利申请公布号为cn105271331a的一种金属手套模具采用金属手套模具本体内外涂抹陶瓷层来解决陶瓷手套模具的不足之处，然而，其内部涂抹的陶瓷层并无作用，产生了浪费；同时，现有的手摸模具的底部一般只设置一个腰形通槽来方便手套模具固定在底座上，然而，其固定并不牢固，使用久了，容易晃动，影响其后续使用的效率。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进型金属节能手套模具，它只在金属手模本体的外壁涂抹涂层，降低制作成本，同时，保证了陶瓷的导热性能好的优点，而且重量更轻，耐用。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种改进型金属节能手套模具，包括金属手模本体，所述金属手模本体的底部成型有连接固定部，金属手模本体由指尖向下延伸至连接固定部的上方为止的外壁面上涂有涂层，所述涂层为陶瓷涂层，其成分为：20%以内的三氧化二铝、20%以内的高温树脂硅溶胶、3%以内的消泡剂和稳定剂、50%以内的稀释剂。
所述金属手模本体的材料为85%至99%的铝、0.1%至15%的硅、0.1%至5%的铜、0.05-5%的镁、0.05-5%的锌熔炼浇铸而成。
所述件手模本体的材料为85%至99%的镁、0.1%至10%的铝和0.1%至8%的锌熔炼浇铸而成。
所述金属手模本体的厚度小于1.5mm，其最佳厚度为1mm。
所述金属手模本体的表面粗糙度小于3.2μm。
所述涂层的厚度小于0.05mm。
所述连接固定部的底面具有圆形定位凹槽，圆形定位凹槽的内侧壁为弧形壁面，圆形定位凹槽的顶面中部具有主腰形槽，圆形定位凹槽的顶面中部还成型有腰形凹槽，腰形凹槽与主腰形槽相垂直，腰形凹槽的中部与主腰形槽的中部相重合。
所述主腰形槽与连接固定部的上部的金属手模本体的内部相通，主腰形槽的长度为60±2mm，宽度为30±2mm，厚度为8mm至12mm；所述腰形凹槽的长度为55至58mm，宽度为25至28mm，厚度为3至7mm；
所述连接固定部的直径小于100mm，连接固定部与金属手模本体的总长小于420mm，金属手模本体的长度为小于320mm；
所述金属手模本体和连接固定部的总重量小于500克，金属手模本体的重量小于250克。
所述主腰形槽的两端的内侧壁上具有定位孔，定位孔中插套并卡置有连接套，连接套的内侧壁上具有内螺纹，定位环体螺接在连接套的端部，缓冲弹簧插套在连接套中，上限位板的外端固定有凸起定位柱，凸起定位柱的端部为半球形端，半球形端伸出定位环体并处于主腰形槽中，上限位板压靠在定位环体上，缓冲弹簧的一端着力于连接套的内端面上，缓冲弹簧的另一端着力于上限位板。
所述连接套的内端面中部具有延伸柱，延伸柱插套在缓冲弹簧中。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它只在金属手模本体的外壁涂抹涂层，降低制作成本，同时，保证了陶瓷的导热性能好的优点，而且重量更轻，耐用。
附图说明：
图1-a和图1-b是本发明未安装上限位板的连接固定部的局部结构示意图；
图2是连接固定部的局部剖视图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是图2的局部放大图。
具体实施方式：
下面结合具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。
如图1至4所示，一种改进型金属节能手套模具，包括金属手模本体10，所述金属手模本体10的底部成型有连接固定部20，金属手模本体10由指尖向下延伸至连接固定部20的上方为止的外壁面上涂有涂层，所述涂层为陶瓷涂层，其成分为：20%以内的三氧化二铝、20%以内的高温树脂硅溶胶、3%以内的消泡剂和稳定剂、50%以内的稀释剂。
进一步的说，所述金属手模本体10的材料为85%至99%的铝、0.1%至15%的硅、0.1%至5%的铜、0.05-5%的镁、0.05-5%的锌熔炼浇铸而成。
进一步的说，所述金属手模本体10的材料为85%至99%的镁、0.1%至10%的铝和0.1%至8%的锌熔炼浇铸而成。
进一步的说，所述金属手模本体10的厚度小于1.5mm，其最佳厚度为1mm。
进一步的说，所述金属手模本体10的表面粗糙度小于3.2μm。
进一步的说，所述涂层的厚度小于0.05mm。
进一步的说，所述连接固定部20的底面具有圆形定位凹槽21，圆形定位凹槽21的内侧壁为弧形壁面，圆形定位凹槽21的顶面中部具有主腰形槽22，圆形定位凹槽21的顶面中部还成型有腰形凹槽23，腰形凹槽23与主腰形槽22相垂直，腰形凹槽23的中部与主腰形槽22的中部相重合。
进一步的说，所述主腰形槽22与连接固定部20的上部的金属手模本体10的内部相通，主腰形槽22的长度a1为60±2mm，宽度b1为30±2mm，厚度c1为8mm至12mm，厚度c1以10mm为优选；所述腰形凹槽23的长度为55至58mm，长度a2为以58mm为优选，宽度b2为25至28mm，宽度b2为28mm为优选，厚度c2为3至7mm，厚度c2为5mm为优选；
所述连接固定部20的直径d小于100mm，连接固定部20与金属手模本体10的总长小于420mm，金属手模本体10的长度为小于320mm；
所述金属手模本体10和连接固定部20的总重量小于500克，金属手模本体10的重量小于250克。
进一步的说，所述主腰形槽22的两端的内侧壁上具有定位孔24，定位孔24中插套并卡置有连接套25，连接套25的内侧壁上具有内螺纹，定位环体26螺接在连接套25的端部，缓冲弹簧27插套在连接套26中，上限位板28的外端固定有凸起定位柱281，凸起定位柱281的端部为半球形端，半球形端伸出定位环体26并处于主腰形槽22中，上限位板28压靠在定位环体26上，缓冲弹簧27的一端着力于连接套26的内端面上，缓冲弹簧27的另一端着力于上限位板28。
进一步的说，所述连接套25的内端面中部具有延伸柱251，延伸柱251插套在缓冲弹簧27中。
该金属手模本体10的厚度小于1.5mm，即系金属手模本体10的厚度可为1mm、1.2mm、0.5mm、1.4mm等等，可更具实际需要进行调整；而涂层厚度小于0.05mm，即涂层的厚度可为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm等，可更具实际需要进行调整；而金属手模本体10采用的材料为5%至99%的铝、0.1%至15%的硅、0.1%至5%的铜、0.05-5%的镁、0.05-5%的锌熔炼浇铸而成或者是85%至99%的镁、0.1%至10%的铝和0.1%至8%的锌熔炼浇铸而成，使得手模本体的强度高而且极为耐用，寿命是陶瓷手模的3-5倍，能用数年之久，手模本体厚度小于1.5mm的超薄设置，使得手模本体的温升极快，升温速度是陶瓷手模的两倍以上，节省能源50%以上，同时节省生产时间30%以上，而且其重量为小于等于600g，其重量轻，其比热容低，导热快，从而降低吸热量，升温非常快，此外金属手模本体10的外表面喷涂了一层涂层，不但可以耐酸碱腐蚀，而且涂层可以重新多次返修，大大降低手模的生产成本。
其中消泡剂、稳定剂和稀释剂均为三氧化二铝陶瓷专用试剂，其具体成分本行业人员均知，不再详述。
本实施例中，通过主腰形槽22和腰形凹槽23使得固定底座上的定位柱可以深入主腰形槽22，而定位柱两侧的限位部插套在腰形凹槽23中实现限位，实现固定牢固，从而防止使用时产生松动；
同时，通过凸起定位柱281的端部的半球形端卡置在定位柱的外侧壁上的定位孔中可以起到进一步的定位限制，从而进一步提高其固定的牢固程度。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。