本发明涉及一种固定装置，具体为一种用于制造发光膜固定框的装置。
背景技术：
在我们的生活中，膜的使用非常广泛。就膜的书写、记载、记录功能而言，作为一个应用最广的信息载体，膜已经成为我们工作、学习、娱乐等不可缺少的组成部分。但现有的书写、打印、记录等使用的膜都有一个严重的不足，就是在制作的时候比较的慢而且非常的不便，这给人们的工作、学习、生活都带来许多不便，但是，在现在的市场中，广告行业的喷绘、各种标识牌、标识物、写真等图片图画制作领域都非常需要发光膜，这是，我们就需要利用到固定框来快速的制作发光膜，使得发光膜的产量能够上升，针对这些问题，我们提供一种用于制造发光膜固定框的装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制造发光膜固定框的装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于制造发光膜固定框的装置，包括模具、填充处、分割板、内板、连接柱一、连接柱二、连接柱三、防滑纹、连接销、外旋纹、通孔、内旋纹、拉钩一、拉钩二、中孔和压模孔，所述模具的内部设置有填充处、分割板和内板，所述填充处的内围设置有内板，所述内板的前端设置有分割板，所述内板的内围设置有中孔，所述内板的内壁上设置有通孔，所述通孔的内部设置有内旋纹，所述通孔的连接处设置有连接柱一、连接柱二和连接柱三，所述连接柱一设置在连接柱二的前端，所述连接柱二设置在连接柱三的前端，所述连接柱一、连接柱二和连接柱三的外表面处设置有防滑纹，所述连接柱一、连接柱二和连接柱三的前部端面处设置有连接销，所述连接销的表面设置有外旋纹，所述模具的前部端面设置有拉钩一，所述模具的后部端面设置有拉钩二，所述模具的右侧面设置有压模孔。
优选的，为了便于固定模具，所述模具的前后顶端位置处设置有拉钩一和拉钩二。
优选的，为了便于使用者抓住装置，所述连接柱一、连接柱二和连接柱三的圆周表面均设置有防滑纹。
优选的，为了提高装置的连接牢固性，所述连接柱一、连接柱二和连接柱三的前后端面均设置有连接销使其固定在内板的内壁上。
优选的，为了实现固定框的制造，所述内板的外壁四周均设置有分割板。
优选的，为了提升装置的工作效率，所述模具的顶端边缘处设置有填充处。
优选的，为了实现固定框的使用性，所述模具的左右侧面处均设置有压模孔。
本发明的有益效果是：该用于制造发光膜固定框的装置设计合理，模具的前后顶端位置处设置有拉钩一和拉钩二，便于使用者将模具固定在没有空地的位置，使得模具能够在大多数的地方使用，增加装置的工作效果，有利于装置的灵活使用，连接柱一、连接柱二和连接柱三的圆周表面均设置有防滑纹，便于装置在搬运时能够更加稳定的抓住装置，节约使用者的力气，提升装置的合理效果，连接柱一、连接柱二和连接柱三的前后端面均设置有连接销使其固定在内板的内壁上，连接销通孔其上的外旋纹和通孔内的内旋纹配合，使连接柱的连接更加的牢固，提升装置的实用性，内板的外壁四周均设置有分割板，可以很好的将固定框的一侧制造成开启的结构，使得固定框可以更好的固定发光膜，提升装置的工作效率，模具的顶端边缘处设置有填充处，既可以使用液体填充的方法将发光膜的固定框给制造出来，又可以利用木材资源制造出固定框，合理的利用该装置，增加装置的利用率，模具的左右侧面处均设置有压模孔，便于在侧面制造出开口的固定边，使得装置的适用范围更加的广泛，稳定性更加的好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的结构示意图三；
图4为本发明的结构示意图四；
图中：1、模具，2、填充处，3、分割板，4、内板，5、连接柱一，6、连接柱二，7、连接柱三，8、防滑纹，9、连接销，10、外旋纹，11、通孔，12、内旋纹，13、拉钩一，14、拉钩二，15、中孔和16、压模孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~4，一种用于制造发光膜固定框的装置，包括模具1、填充处2、分割板3、内板4、连接柱一5、连接柱二6、连接柱三7、防滑纹8、连接销9、外旋纹10、通孔11、内旋纹12、拉钩一13、拉钩二14、中孔15和压模孔16，所述模具1的内部设置有填充处2、分割板3和内板4，所述填充处2的内围设置有内板4，所述模具1的前后顶端位置处设置有拉钩一13和拉钩二14，便于使用者将模具固定在没有空地的位置，使得模具能够在大多数的地方使用，增加装置的工作效果，有利于装置的灵活使用，所述内板4的前端设置有分割板3，所述内板4的内围设置有中孔15，所述连接柱一5、连接柱二6和连接柱三7的圆周表面均设置有防滑纹8，便于装置在搬运时能够更加稳定的抓住装置，节约使用者的力气，提升装置的合理效果，所述内板4的内壁上设置有通孔11，所述通孔11的内部设置有内旋纹12，所述通孔11的连接处设置有连接柱一5、连接柱二6和连接三7，所述连接柱一5、连接柱二6和连接柱三7的前后端面均设置有连接销9使其固定在内板4的内壁上，连接销9通孔其上的外旋纹10和通孔11内的内旋纹12配合，使连接柱的连接更加的牢固，提升装置的实用性，所述连接柱一5设置在连接柱二6的前端，所述连接柱二6设置在连接柱三4的前端，所述连接柱一5、连接柱二6和连接柱三7的外表面处设置有防滑纹8，所述内板4的外壁四周均设置有分割板3，可以很好的将固定框的一侧制造成开启的结构，使得固定框可以更好的固定发光膜，提升装置的工作效率，所述连接柱一5、连接柱二6和连接柱三7的前部端面处设置有连接销9，所述连接销9的表面设置有外旋纹10，所述模具1的前部端面设置有拉钩一13，所述模具1的后部端面设置有拉钩二14，所述模具1的顶端边缘处设置有填充处2，既可以使用液体填充的方法将发光膜的固定框给制造出来，又可以利用木材资源制造出固定框，合理的利用该装置，增加装置的利用率，所述模具1的右侧面设置有压模孔16，所述模具1的左右侧面处均设置有压模孔16，便于在侧面制造出开口的固定边，使得装置的适用范围更加的广泛，稳定性更加的好。
工作原理：当使用该用于制造发光膜固定框的装置时，首先，将拉钩一13和拉钩二14安装在模具1的上下两端，在设置压模孔16在模具1的侧面，其次，将连接柱一5、连接柱二6和连接三7固定在内板4的内壁上，设置好防滑纹8，最终，设置好填充处2和分割板3，即可正常使用该用于制造发光膜固定框的装置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。