本发明涉及一种模具制备方法、一种手机副摄像头支架及其制备方法。
背景技术：
随着行业对手机对内部件性能强度要求越来越高，普通对于软硬胶高强度结合技术制备的手机副摄像头支架，在通过一次注塑成型后，在一次注塑成品的表面二次注塑成型达到注塑效果，得到手机副摄像头支架，但是一次注塑与二次注塑之间的结合面粘合力过小，容易发生二次注塑脱落的情况，对于目前市场需求的高强度粘合力的手机副摄像头支架，这种注塑成型得到的手机副摄像头支架无法满足高强度粘合力的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具制备方法、用该模具制备得到的手机副摄像头支架，以及该手机副摄像头支架的制备方法。
本发明的方案是这样实现的：
一种模具制备方法，包括以下步骤：
模具提供步骤：提供一种一次注塑的一次定模具；
电火花处理步骤：对所述一次定模具进行电火花加工，使得所述一次定模具的模腔表面形成纹路；
晒纹处理步骤：对所述纹路的表面进行晒纹处理，使得所述纹路的表面做出凹陷形状。
进一步地，所述晒纹处理步骤包括：在所述纹路的表面进行两次晒纹处理，做出凹陷形状。
进一步地，所述晒纹处理步骤包括：
根据预设图形制备菲林；
将所述菲林贴附在所述纹路的表面；
采用化学方法对贴附了菲林的所述纹路的表面进行腐蚀，做出凹陷形状。
进一步地，所述晒纹处理步骤包括：
根据预设图形，在所述纹路的表面均匀涂布油墨，形成喷纹；
采用化学方法对形成喷纹的所述纹路的表面进行腐蚀，做出凹陷形状。
一种手机副摄像头支架的制备方法，包括以下步骤：
注塑系统提供步骤：提供一次定模具和二次定模具，其中，所述一次定模具的模腔表面具有晒纹，所述晒纹的表面有凹陷形状；
一次注塑步骤：对一次定模具的模腔内注塑，形成一次注塑成品，所述一次注塑成品的表面具有晒纹，所述晒纹的表面具有凹陷形状；
二次注塑步骤：对二次定模具的模腔内注塑，在所述一次注塑成品的表面二次注塑成型，形成手机副摄像头支架。
进一步地，一次注塑的注塑材料为硬胶，所述二次注塑的注塑材料为软胶。
一种手机副摄像头支架，采用上述任一实施例所述的手机副摄像头支架的制备方法制备而成。
本发明的有益效果是：
电火花加工处理在一次定模具的表面形成了纹路，即在一次定模具的模腔表面形成火花纹，使得模腔的表面较为不平整，而晒纹处理在纹路的表面做出了凹陷形状，也就是一次定模具的模腔的表面做出了凹陷形状，通过改变一次定模具模腔的表面的结构，使得做出的一次注塑成品的表面具有晒纹和凹陷形状，增加了其表面积的大小，使得根据其做出来的一次注塑成品的表面积增大，也增加了表面的粗糙度，也即增加了第一注塑产品和第二注塑产品之间的接触面积，增加了结合面的粘合力。
附图说明
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明一实施例中模具制备方法的流程示意图；
图2为本发明一实施例中手机副摄像头支架的制备方法的流程示意图；
图3为本发明另一实施例中手机副摄像头支架的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。
本发明提供一种模具制备方法、用该模具制备得到的手机副摄像头支架、以及该手机副摄像头支架的制备方法。
本发明提供的一种模具制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)模具提供步骤：
步骤120，提供一种一次注塑的一次定模具。
(2)电火花处理步骤：
步骤140，对所述一次定模具进行电火花加工，使得所述一次定模具的模腔表面形成纹路。
(3)晒纹处理步骤：
步骤160，对所述纹路的表面进行晒纹处理，使得所述纹路的表面做出凹陷形状。
本发明提供的一种手机副摄像头支架的制备方法，如图2所示，包括以下步骤：
(1)注塑系统提供步骤：
步骤220，提供一次定模具和二次定模具，其中，所述一次定模具的模腔表面具有晒纹，所述晒纹的表面有凹陷形状；
(2)一次注塑步骤：
步骤240，对一次定模具的模腔内注塑，形成一次注塑成品，所述一次注塑成品的表面具有晒纹，所述晒纹的表面具有凹陷形状；
(3)二次注塑步骤：
步骤260，对二次定模具的模腔内注塑，在所述一次注塑成品的表面二次注塑成型，形成手机副摄像头支架。
本发明的提供的一种手机副摄像头支架，采用上述所述的手机副摄像头支架的制备方法制备而成。
本发明提供的一种手机副摄像头支架的制备方法，与双色注塑技术和双色注塑系统配合使用，所述双色注塑系统中使用本发明提供的一种模具制备方法得到的模具作为其一次注塑模具进行注塑，以实现制备得到本发明的手机副摄像头支架。
本发明的模具制备方法中的模具提供步骤中，提供一种一次注塑的一次定模具，其对应的是一种双色注塑系统的一次注塑的一次定模具，所述双色注塑系统对应手机副摄像头支架的制备方法中的注塑系统提供步骤中的一次定模具和二次定模具所属的双色注塑系统，也就是说，在一个实施例中，手机副摄像头支架的制备方法中使用模具制备方法中制备得到的一次定模具作为一次注塑的一次定模具进行注塑，制备得到本发明的手机副摄像头支架。进一步地，双色注塑系统包括两个定模具和两个动模具，两个定模具分别为分别在两次注塑过程中使用，一个为用于一次注塑成型的一次定模具，另一个为用于二次注塑成型的二次定模具，一次定模具和二次定模具的模腔形状不同，且均固定安装在双色模注塑系统的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，而两个定模具则为形状完全相同的动模具，一个动模具对应一次定模具设置，另一个动模具对应二次定模具设置，且两个动模具安装在同一动模回转板上，即模具顶出的一侧，通过动模回转板的带动两个动模具可以同时旋转180°，且旋转后两个动模具均可以与一次定模具以及二次定模具合模，也就是一次注塑后，一次定模具与动模具分开，一次定模具对应的动模具上留有一次注塑成品，动模具因为动模回转板的带动而转动180°，使得停留在动模具上的一次注塑成品旋转180°，接着，动模具与二次定模具合模，也就是带动一次注塑成品至二次定模具的位置进行二次注塑。
一次注塑成品转移到二次注塑的位置进行二次注塑，二次注塑的结果是在一次注塑成品的表面进行二次注塑成型，从而得到手机副摄像头支架。为了使得一次注塑和二次注塑之间的粘合力更好，也就是增加一次注塑成型和二次注塑成型之间的结合面的粘合力，例如，加宽接触面积，做沟槽能增加粘合力，例如，一次定模具的表面尽量做粗糙。本发明的模具制备方法中对一次定模具的结构进行改良，从而改良一次注塑成品的表面，使得在一次注塑成品与在其表面形成的二次注塑产品之间的粘合力更好。
在本发明的模具制备方法的电火花处理步骤中，对所述一次定模具进行电火花加工形成纹路。电火花加工是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的方法。在工作时，电极向一次定模具的表面靠近，并产生高电压，电解液开始被电离，当电解液变成等离子体后，低压电能从电极传送至一次定模具的表面，由于电子在电极两端流动，产生了极高的热能，热量快速积聚，使部分火花油、模具和电极气化，形成放电通道，而产生电火花。电火花在一次定模具的表面加工形成纹路，这种纹路称之为火花纹，火花纹的本质是铜公放电时在一次定模具表面留下的烧蚀痕迹，纹面是麻点，麻点的粗细程度可以通过火花机的电流进行调整。
电火花加工在一次定模具的表面形成了纹路，即在一次定模具的模腔表面形成火花纹，使得模腔的表面较为不平整，增加了其表面积的大小，使得根据其做出来的一次注塑成品的表面具有晒纹，也就是使得用该一次定模具做出的一次注塑成品的表面具有了一次定模具的模腔的表面相同的纹路，也就是使得一次注塑成品的表面积增大，也增加了表面的粗糙度，也即增加了第一注塑产品和第二注塑产品之间的接触面积，增加了结合面的粘合力。
本发明的模具制备方法中的晒纹处理步骤中，在所述纹路的表面进行晒纹处理，做出凹陷形状。例如，在所述纹路的表面做出凹槽的形，例如，在所述纹路的表面做出立体纹的凹陷形状。晒纹又称模具咬花、模具蚀纹和模具蚀刻，可以在模具的表面做出不同的花纹和形状，是一种采用化学药水与模具的钢材产生化学反应，通过控制反应过程以得到各种各样的效果的方法。具体地，在一个实施例中，所述晒纹处理步骤包括：根据预设图形制备菲林，将所述菲林贴附在所述纹路的表面，采用化学方法对贴附了菲林的所述纹路的表面进行腐蚀，做出凹陷形状。其中，化学方法为采用化工药液来腐蚀模具的表面以形成需要的凹陷形状，具体地，将贴好菲林的一次定模具浸泡在化学药水里，腐蚀的深度主要靠浸泡的时间来控制，对于立体纹等轮廓要求较高的纹路，需要多次进行晒纹处理，例如，在一个具体的实施例中，所述晒纹处理步骤包括：在所述纹路的表面进行两次晒纹处理，做出凹陷形状。一次晒纹处理过后，也就是一次定模具在化学药水中腐蚀完一次后，再一次在表面贴附菲林，放入化学药水中进行二次腐蚀，第二次贴附的菲林需要对齐第一次贴附的菲林的轮廓，调整每次腐蚀的时间以控制不同位置的腐蚀深度，也就是使得做出的凹陷形状轮廓更加分明。
在另一个实施例中，所述晒纹处理步骤包括：根据预设图形，在所述纹路的表面均匀涂布油墨，形成喷纹，采用化学方法对形成喷纹的所述纹路的表面进行腐蚀，做出凹陷形状。具体地，采用喷纹枪在所述纹路的表面喷涂油墨，油墨喷涂在表面需要蚀刻的位置，形成喷纹，根据喷纹采用化学方法对所述纹路的表面进行腐蚀，做出凹陷形状。其中，化学方法为采用化工药液来腐蚀模具的表面以形成需要的凹陷形状，具体地，将喷纹好的一次定模具浸泡在化学药水里，腐蚀的深度主要靠浸泡的时间来控制，对于立体纹等轮廓要求较高的纹路，需要多次进行晒纹处理，例如，在一个具体的实施例中，所述晒纹处理步骤包括：在所述纹路的表面进行两次晒纹处理，做出凹陷形状。一次晒纹处理过后，也就是一次定模具在化学药水中腐蚀完一次后，再一次在表面喷涂油墨，形成二次喷纹，并放入化学药水中进行二次腐蚀，二次喷纹需要对齐一次喷纹的轮廓，调整每次腐蚀的时间以控制不同位置的腐蚀深度，也就是使得做出的凹陷形状轮廓更加分明。
晒纹加工处理在纹路的表面做出了凹陷形状，也就是一次定模具的模腔的表面做出了凹陷形状，例如，立体纹，例如，凹槽等，通过改变一次定模具模腔的表面的结构，增加了其表面积的大小，使得根据其做出来的一次注塑成品的表面具有了相同的凹陷形状，例如，立体纹，凹槽等，也就是在所述晒纹的表面具有相应作出的凹陷形状，也就是使得一次注塑成品的表面积增大，也增加了表面的粗糙度，也即增加了第一注塑成型和第二注塑成型之间的接触面积，增加了结合面的粘合力。
在本发明的手机副摄像头支架的制备方法中，注塑系统提供步骤：提供一次定模具和二次定模具，其中，所述一次定模具的模腔表面具有晒纹，所述晒纹的表面有凹陷形状。应该理解的是，所述一次定模具可以为本发明模具制备方法中制备得到的一次定模具。也就是说，在一个实施例中，所述手机副摄像头支架的制备方法，如图3所示，包括如下步骤：
(1)模具提供步骤：
步骤320，提供一种一次注塑的一次定模具和二次注塑的二次定模具。
(2)电火花处理步骤：
步骤340，对所述一次定模具进行电火花加工，使得所述一次定模具的模腔表面形成纹路。
(3)晒纹处理步骤：
步骤360，对所述纹路的表面进行晒纹处理，使得所述纹路的表面做出凹陷形状。
(4)一次注塑步骤：
步骤380，对一次定模具的模腔内注塑，形成一次注塑成品，所述一次注塑成品的表面具有晒纹，所述晒纹的表面具有凹陷形状；
(5)二次注塑步骤：
步骤400，对二次定模具的模腔内注塑，在所述一次注塑成品的表面二次注塑成型，形成手机副摄像头支架。
在本发明的手机副摄像头支架的制备方法中，一次注塑步骤：通过注塑系统对一次定模具的模腔内注塑，形成一次注塑成品，所述一次注塑成品的表面具有晒纹，所述晒纹的表面具有凹陷形状。二次注塑步骤：通过注塑系统对二次定模具的模腔内注塑，在所述一次注塑成品的表面二次注塑成型，形成手机副摄像头支架。具体地，在一个实施例中，所述注塑步骤包括：两个动模具分别与一次定模具和二次定模具合模，一次注射机对一次定模具的模腔内注塑，形成一次注塑成品。两个动模具与一次定模具和二次定模具分开，两个动模具带动一次注塑成品旋转180°。两个动模再次与一次定模具和二次定模具合模，二次注射机对二次定模具的模腔内注塑，塑胶在一次注塑成品具有晒纹和凹陷形状的表面上二次注塑成型，二次注塑的塑胶固化后，得到手机副摄像头支架。
应该理解的是，一次注塑和二次注塑可同时进行，也就是一次注塑系统对一次定模具的模腔内进行一次注塑，二次注塑系统对二次定模具的模腔内的一次注塑成品进行二次注塑，同时生产两个产品，提高了生产效率。
进一步地，注塑系统包括对模具的模腔内注射塑胶的注射系统，注射系统包括一次注射机和二次注射机，一次注射机与一次定模具之间通过一次注塑通道连通，二次注射机与二次定模具之间通过二次注塑通道连通。在一个具体的实施例中，动模回转板带动两个动模具向靠近定模固定板的方向移动，使其与一次定模具和二次定模具合模，一次注射机通过一次通道向一次定模具与一动模具合模后的模腔内注射塑胶，固化后形成一次注塑成品，所述一次注塑成品的表面具有与一次定模具的模腔表面相同的纹路，即所述一次注塑成品的表面具有晒纹和凹陷形状，动模回转板带动两个动模具向远离定模固定板的方向移动，使其与一次定模具和二次定模具分离，一次注塑成品留在动模具上，此时，动模固定板带动两个动模具和一次注塑成品旋转180°，使得原本与一次定模具对应的动模具位置调转至二次定模具对应的位置上，动模固定板移动，使得两个动模具再次与一次定模具和二次定模具合模，二次注射机通过二次注塑通道向二次动模具与一动模具合模后的模腔内注射塑胶，在一次注塑成品具有晒纹和凹陷形状的表面进行二次注塑成型，二次注塑的塑胶固化后，得到本发明的手机副摄像头支架。
在本发明的一个实施例中，一次注塑的注塑材料为硬胶，二次注塑的注塑的注塑材料为软胶，也就是说，一次注射机的注塑材料为硬胶，二次注射机的注塑材料为软胶，且两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，一次注射机的注塑材料的熔点温度较高，一般用pc(polycarbonate，聚碳酸酯)或pc/abs(acrylonitrilebutadienestyrenecopolymers，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)作为注塑材料，二次注射机的注塑材料一般为tpu(thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)或tpe(thermoplasticelastomer，热塑性弹性体)。具体地，一次注射机用硬胶向一次定模具的模腔内注射形成一次注塑成品，一次注塑成品转移至二次注塑产品位后，二次注射机用软胶在一次注塑成品的表面二次注塑成型，因软胶容易变形，所以需要将软胶设置为二次注塑的材料。
实施例1
提供一种双色注塑系统，其中一次注塑的一次定模具的模腔表面具有晒纹，晒纹的表面有凹陷形状；
首先，动模回转板带动两个动模具向靠近定模固定板的方向移动，使其与一次定模具和二次定模具合模，一次注射机通过一次通道向一次定模具与一动模具合模后的模腔内注射pc胶，固化后形成一次注塑成品，一次注塑成品的表面具有晒纹和凹陷形状，动模回转板带动两个动模具向远离定模固定板的方向移动，使其与一次定模具和二次定模具分离，其中，一次注塑成品留在动模具上。
接着，动模固定板带动两个动模具和一次注塑成品旋转180°，使得原本与一次定模具对应的动模具位置调转至二次定模具对应的位置上，动模固定板移动，使得两个动模具再次与一次定模具和二次定模具合模，二次注射机通过二次注塑通道向二次动模具与一动模具合模后的模腔内注射tpu胶，在一次注塑成品具有晒纹和凹陷形状的表面进行二次注塑成型，二次注塑的塑胶固化后，得到本发明的手机副摄像头支架。
模芯的顶针将手机副摄像头支架顶出，使其脱离动模具，落入下方的成品收集处。
实施例2
提供一种注塑系统的一次定模具和二次定模具。
将一次定模具转移至火花机加工处理线上，对所述一次定模具进电火花加工，形成火纹路，通过火花机的电流调整纹路的粗细程度。
形成纹路后，将一次定模具转移至晒纹处理线上，根据预设图形制备菲林，将所述菲林根据预设图形贴附在所述纹路的表面，根据所述菲林贴附的位置，采用化学方法对所述纹路的表面进行腐蚀。
一次晒纹处理过后，将一次定模具从化学药水中取出，在纹路的表面第二次贴附菲林后，再次放入化学药水中进行二次腐蚀，第二次贴附的菲林对齐第一次贴附的菲林的轮廓，腐蚀后，在纹路的表面做出凹陷形状。
将本实施例的一次定模具安装在注塑系统中，进行手机副摄像头支架的制备。
首先，动模回转板带动两个动模具向靠近定模固定板的方向移动，使其与一次定模具和二次定模具合模，一次注射机通过一次通道向一次定模具与一动模具合模后的模腔内注射pc胶，固化后形成一次注塑成品，一次注塑成品的表面具有晒纹和凹陷形状，动模回转板带动两个动模具向远离定模固定板的方向移动，使其与一次定模具和二次定模具分离，其中，一次注塑成品留在动模具上。
接着，动模固定板带动两个动模具和一次注塑成品旋转180°，使得原本与一次定模具对应的动模具位置调转至二次定模具对应的位置上，动模固定板移动，使得两个动模具再次与一次定模具和二次定模具合模，二次注射机通过二次注塑通道向二次动模具与一动模具合模后的模腔内注射tpu胶，在一次注塑成品具有晒纹和凹陷形状的表面进行二次注塑成型，二次注塑的塑胶固化后，得到本发明的手机副摄像头支架。
模芯的顶针将手机副摄像头支架顶出，使其脱离动模具，落入下方的成品收集处。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。