一种生产塑料原料的生产机构的制作方法

本发明涉及一种生产装置，具体涉及一种生产塑料原料的生产机构。

背景技术：

在塑料生产会使用到很多不同的原料剂，这些原料剂的生产程序复杂，需要经历过很多步骤才能够得到合适的化学原料，在生产化学原料的时候会使用到部分生产装置，这些生产装置能够节省生产的时间，让生产化学原料的时候更加的快捷和方便，能够保证化学原料的生产效率，让生产效率不断的提升，能够让化学原料的生产效率更加的高，但是很多生产化学原料的装置尤其是相容剂的生产装置，生产效率不高，容易将塑料原料放置在原料生产结构的内部，造成了生产机构内部出现一定的堆积原料废料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种去除废料方便，结构合理的一种生产塑料原料的生产机构。

本发明的技术方案为：一种生产塑料原料的生产机构，包括挤压装置，挤压装置外设有机身，所述挤压装置为对称设置在机身内的挤压杆，在挤压杆上端设有落料口，在落料口上设有落料腔，在落料腔内设有平铺筛网，平铺筛网焊接固定在落料腔内，在挤压装置下设有抽拉板，抽拉板固定在抽拉槽内，抽拉板在抽拉槽内来回的移动，在机身上设有电机，电机带动挤压装置进行旋转。

所述的抽拉板为不锈钢抽拉板，抽拉板两侧设有护槽。

所述的护槽旁设有侧立板，侧立板固定在抽拉板的四周。

所述的挤压杆上设有螺纹槽，螺纹槽分布在挤压杆外壁上。

本发明的优点是：在生产机构内设有挤压杆，能够让物料在挤压的时候将物料挤压成颗粒状，让物料原料后续生产更加的方便，在生产机构内设有抽拉板，能够方便物料原料的废料进行收集，让废料收集更加的集中，可以及时将废料脱离出生产机构。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的a-a剖视图。

图3为本发明的挤压杆螺纹槽示意图。

图中：1为挤压装置，2为落料口，3为落料腔，4为平铺筛网，5为抽离板，6为抽拉槽，7为电机，8为护槽，9为侧立板，10为螺纹槽，11为控制箱，12为控制按钮。

具体实施方式

实施例1

一种生产塑料原料的生产机构，包括挤压装置1，挤压装置1外设有机身，所述挤压装置1为对称设置在机身内的挤压杆，在挤压杆上端设有落料口2，在落料口2上设有落料腔3，在落料腔3内设有平铺筛网4，平铺筛网4焊接固定在落料腔3内，在挤压装置1下设有抽拉板5，抽拉板5固定在抽拉槽6内，抽拉板5在抽拉槽6内来回的移动，在机身上设有电机7，电机7带动挤压装置1进行旋转。

所述的抽拉板5为不锈钢抽拉板，抽拉板5两侧设有护槽8。

所述的护槽8旁设有侧立板9，侧立板9固定在抽拉板5的四周。

所述的挤压杆上设有螺纹槽10，螺纹槽10分布在挤压杆外壁上。

实施例2

一种生产塑料原料的生产机构，包括挤压装置1，挤压装置1外设有机身，所述挤压装置1为对称设置在机身内的挤压杆，在挤压杆上端设有落料口2，在落料口2上设有落料腔3，在落料腔3内设有平铺筛网4，平铺筛网4焊接固定在落料腔3内，在挤压装置1下设有抽拉板5，抽拉板5固定在抽拉槽6内，抽拉板5在抽拉槽6内来回的移动，在机身上设有电机7，电机7带动挤压装置1进行旋转。

所述的抽拉板5为不锈钢抽拉板，抽拉板5两侧设有护槽8。

所述的护槽8旁设有侧立板9，侧立板9固定在抽拉板5的四周。

所述的挤压杆上设有螺纹槽10，螺纹槽10分布在挤压杆外壁上。

在电机旁设有控制箱11，控制箱11上设有控制按钮12，控制箱11与电机之间设有通讯电缆。

技术特征：

技术总结
一种生产塑料原料的生产机构，包括挤压装置，挤压装置外设有机身，所述挤压装置为对称设置在机身内的挤压杆，在挤压杆上端设有落料口，在落料口上设有落料腔，在落料腔内设有平铺筛网，平铺筛网焊接固定在落料腔内，在挤压装置下设有抽拉板，抽拉板固定在抽拉槽内，抽拉板在抽拉槽内来回的移动，在机身上设有电机，电机带动挤压装置进行旋转。

技术研发人员：钱亚兵
受保护的技术使用者：仪征斯瑞达塑业有限公司
技术研发日：2017.03.28
技术公布日：2018.10.16