本发明属于塑料回收利用技术领域，具体涉及一种一次性桶装水用桶的回收处理工艺。
背景技术：
目前，饮水机用的水桶多采用循环使用法，也就是喝完水后的空水桶回水厂经过清洗杀菌消毒后再用，这样做存在两个问题：一是水厂需要组织一定的人力物力对水桶进行灌前清洁，但有些水桶因二次污染，经清洁后也很难保证能达到卫生标准；二是循环使用的水桶价格较高，且水厂需要储备大量的水桶，水桶成本的回收又很慢。而一次性桶装水就不存在这些问题，首先，一次性桶装水不重复使用包装桶，不会产生二次循环使用的污染，可以说更为安全、健康，此外，一次性桶装水无需水桶押金，也无需退换桶，使用上更为便捷，因此一次性桶装水用桶逐渐成为饮用桶装水用桶的发展趋势。但不论是传统的多次循环使用的水桶还是一次性桶装水用桶，都是塑料制品，均面临着一个水桶回收的问题，因为按国家规定，循环使用的水桶有循环使用次数的限制，而一次性水桶更是只可以使用一次，不可再循环使用，所以塑料水桶的回收是环保的要求，也是节约成本的手段。
现有的一次性水桶均是采用塑料制作而成，而塑料为高分子材料，不容易降解，如果将这些一次性水桶回收后采取直接掩埋的处理方式，一方面存在塑料自然降解困难的问题，另一方面对土壤有不利影响，还浪费了宝贵的土地资源，如果采取燃烧的处理方式，则会产生二噁英、一氧化碳、聚氨酯等有害物质，会严重污染环境。因此，对塑料最好的处理方式是进行回收再利用，这样不仅可以变废为宝，还可大大减小塑料对环境的污染，但现在的塑料回收处理工艺往往比较繁琐，处理效率较低，处理效果不好，且在对塑料回收处理的过程中，存在着以下问题：一是粘附在塑料上的油污和金属等污物处理不干净；二是将水桶回收后，没有去除桶口的桶盖，由这些重塑的塑料制成的用品纯度不高的同时，人们在使用的过程中还可能会对身体健康造成不利影响。因此，研制开发一种处理工艺简单，塑料纯度高，生产效率和回收率较高的一次性桶装水用桶的回收处理工艺是客观需要的。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种处理工艺简单，塑料纯度高，生产效率和回收率较高的一次性桶装水用桶的回收处理工艺。
一种一次性桶装水用桶的回收处理工艺，包括以下步骤：
①收集去盖：将喝完水的一次性水桶进行收集，并送入到旋盖机中将桶口的桶盖去除；
②刺破：采用刺瓶机将经步骤①处理后的一次性水桶的桶体刺破，并将水桶中残留的废水排净；
③预清洗，将经步骤②处理后的一次性水桶置入一级清洗槽中，采用质量浓度为1～10%的碱水溶液对水桶进行漂洗，碱水溶液的温度为40～50℃，去除水桶上的油污和杂物；
④脱标：将经步骤③清洗后的一次性水桶送入冷冻笼中振荡，在高速振荡作用下，冷冻催化后的标签及标签粘结剂被振落，之后将脱标后的一次性水桶从冷冻笼中取出，冷冻笼中的温度为-30～-20℃；
⑤压缩：将经步骤④脱标的一次性水桶放入压力机中，将一次性水桶压缩成饼状,并保压10～20s；
⑥破碎：将经步骤⑤压缩成饼状的一次性水桶送入粉碎机中，粉碎成粒度为300～800目的塑料碎片；
⑦二次清洗：将步骤⑥得到的塑料碎片加入到盛有清洗剂的二级清洗槽中进行搅拌清洗，搅拌清洗的时间为5～10min，清洗剂的温度为40～50℃，清洗剂包括以下质量份的原料：1～10份表面活性剂、10～20份阻垢剂、0.1～0.5份消泡剂，5～10份葡萄糖酸钠、2～5份固体碱和500～1000份纯净水；
⑧离心脱水：将经步骤⑦清洗后的塑料碎片投入到离心脱水机中，在离心脱水机的作用下脱水，得到干燥的塑料碎片；
⑨包装：将经步骤⑧脱水得到的塑料碎片送入到包装机进行包装即可。
进一步的，在步骤⑦中，清洗剂的制备方法是：先将质量份为500～1000份纯净水加热到70～80℃，在磁力搅拌条件下，向纯净水中加入2～5份固体碱，搅拌至固体碱完全溶解后得到碱液，保持70～80℃的温度在磁力搅拌条件下，向碱液中依次加入0.1～0.5份消泡剂、5～10份葡萄糖酸钠、1～10份表面活性剂及10～20份阻垢剂，混合溶解完全后，冷却到40～50℃即可得到清洗剂。
进一步的，在步骤⑦中，表面活性剂为脂肪酸聚乙烯脂、脂肪胺聚乙烯醚或者烷基酚聚乙烯醚；阻垢剂为氨基三甲基磷酸、三聚磷酸钠或者聚丙烯盐酸；消泡剂为聚氧乙烯、高碳醇或者乳化硅油；固体碱为氢氧化钠或者氢氧化钾。
进一步的，在步骤④中，高速振荡的频率为40～60hz。
进一步的，经步骤⑥制得的塑料碎片在进行二次清洗前，先将塑料送入旋风分离机中，除去塑料碎片中有可能残存的少量标签，旋风分离机中的风速控制在1～1.5m/s。
进一步的，在步骤③中，碱水溶液为氢氧化钠水溶液。
本发明产生的有益效果：本发明在对一次性桶装水用桶进行回收处理时，先将材质不同的桶盖从桶身上去除，避免后期处理时将两种材料混合在一起，接着对水桶进行刺破、清洗和冷冻震荡脱标工序，快速高效去除水桶上的污物和标签等杂质，保证塑料的纯度，随后进行压缩和破碎工序，经过压缩后提高了塑料破碎的效率和质量，得到符合粒度要求的塑料颗粒，最后进行离心脱水工序，去除附着在塑料上的水分，得到干燥的塑料颗粒，便于保存和包装，经本发明处理后得到的塑料纯度较高，且处理工艺简单，生产效率和回收率较高，实现了废弃塑料的再生利用，变废为宝的同时减轻了对环境的污染，具有很高的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例1所述的一次性桶装水用桶的回收处理工艺，包括以下步骤：
①收集去盖：将喝完水的一次性水桶进行收集，并送入到旋盖机中将桶口的桶盖去除；
②刺破：采用刺瓶机将经步骤①处理后的一次性水桶的桶体刺破，并将水桶中残留的废水排净；
③预清洗，将经步骤②处理后的一次性水桶置入一级清洗槽中，采用质量浓度为1%的碱水溶液对水桶进行漂洗，碱水溶液为氢氧化钠水溶液，碱水溶液的温度为40℃，去除水桶上的油污和杂物；
④脱标：将经步骤③清洗后的一次性水桶送入冷冻笼中振荡，高速振荡的频率为40hz，在高速振荡作用下，冷冻催化后的标签及标签粘结剂被振落，之后将脱标后的一次性水桶从冷冻笼中取出，冷冻笼中的温度为-30℃；
⑤压缩：将经步骤④脱标的一次性水桶放入压力机中，将一次性水桶压缩成饼状；
⑥破碎：将经步骤⑤压缩成饼状的一次性水桶送入粉碎机中，粉碎成粒度为300目的塑料碎片，将塑料碎片送入旋风分离机中，除去塑料碎片中有可能残存的少量标签，旋风分离机中的风速控制在1m/s；
⑦二次清洗：将步骤⑥得到的塑料碎片加入到盛有清洗剂的二级清洗槽中进行搅拌清洗，搅拌清洗的时间为5min，清洗剂的温度为40℃，清洗剂包括以下质量份的原料：1份表面活性剂、10份阻垢剂、0.1份消泡剂，5份葡萄糖酸钠、2份固体碱和500份纯净水，表面活性剂为脂肪酸聚乙烯脂，阻垢剂为氨基三甲基磷酸，消泡剂为聚氧乙烯，固体碱为氢氧化钠。清洗剂的制备方法是：先将质量份为500份纯净水加热到70℃，在磁力搅拌条件下，向纯净水中加入2份固体碱，搅拌至固体碱完全溶解后得到碱液，保持70℃的温度在磁力搅拌条件下，向碱液中依次加入0.1份消泡剂、5份葡萄糖酸钠、1份表面活性剂及10份阻垢剂，混合溶解完全后，冷却到40℃即可得到清洗剂；
⑧离心脱水：将经步骤⑦清洗后的塑料碎片投入到离心脱水机中，在离心脱水机的作用下脱水，得到干燥的塑料碎片；
⑨包装：将经步骤⑧脱水得到的塑料碎片送入到包装机进行包装即可。
实施例2：
本实施例2所述的一次性桶装水用桶的回收处理工艺，包括以下步骤：
①收集去盖：将喝完水的一次性水桶进行收集，并送入到旋盖机中将桶口的桶盖去除；
②刺破：采用刺瓶机将经步骤①处理后的一次性水桶的桶体刺破，并将水桶中残留的废水排净；
③预清洗，将经步骤②处理后的一次性水桶置入一级清洗槽中，采用质量浓度为5%的碱水溶液对水桶进行漂洗，碱水溶液为氢氧化钠水溶液，碱水溶液的温度为45℃，去除水桶上的油污和杂物；
④脱标：将经步骤③清洗后的一次性水桶送入冷冻笼中振荡，高速振荡的频率为50hz，在高速振荡作用下，冷冻催化后的标签及标签粘结剂被振落，之后将脱标后的一次性水桶从冷冻笼中取出，冷冻笼中的温度为-25℃；
⑤压缩：将经步骤④脱标的一次性水桶放入压力机中，将一次性水桶压缩成饼状；
⑥破碎：将经步骤⑤压缩成饼状的一次性水桶送入粉碎机中，粉碎成粒度为500目的塑料碎片，将塑料碎片送入旋风分离机中，除去塑料碎片中有可能残存的少量标签，旋风分离机中的风速控制在1.3m/s；
⑦二次清洗：将步骤⑥得到的塑料碎片加入到盛有清洗剂的二级清洗槽中进行搅拌清洗，搅拌清洗的时间为8min，清洗剂的温度为45℃，清洗剂包括以下质量份的原料：5份表面活性剂、15份阻垢剂、0.3份消泡剂，8份葡萄糖酸钠、3份固体碱和750份纯净水，表面活性剂为脂肪胺聚乙烯醚，阻垢剂为三聚磷酸钠，消泡剂为高碳醇，固体碱为氢氧化钾，清洗剂的制备方法是：先将质量份为750份纯净水加热到75℃，在磁力搅拌条件下，向纯净水中加入3份固体碱，搅拌至固体碱完全溶解后得到碱液，保持70～80℃的温度在磁力搅拌条件下，向碱液中依次加入0.3份消泡剂、8份葡萄糖酸钠、5份表面活性剂及15份阻垢剂，混合溶解完全后，冷却到45℃即可得到清洗剂；
⑧离心脱水：将经步骤⑦清洗后的塑料碎片投入到离心脱水机中，在离心脱水机的作用下脱水，得到干燥的塑料碎片；
⑨包装：将经步骤⑧脱水得到的塑料碎片送入到包装机进行包装即可。
实施例3：
本实施例3所述的一次性桶装水用桶的回收处理工艺，包括以下步骤：
①收集去盖：将喝完水的一次性水桶进行收集，并送入到旋盖机中将桶口的桶盖去除；
②刺破：采用刺瓶机将经步骤①处理后的一次性水桶的桶体刺破，并将水桶中残留的废水排净；
③预清洗，将经步骤②处理后的一次性水桶置入一级清洗槽中，采用质量浓度为10%的碱水溶液对水桶进行漂洗，碱水溶液为氢氧化钠水溶液，碱水溶液的温度为50℃，去除水桶上的油污和杂物；
④脱标：将经步骤③清洗后的一次性水桶送入冷冻笼中振荡，高速振荡的频率为60hz，在高速振荡作用下，冷冻催化后的标签及标签粘结剂被振落，之后将脱标后的一次性水桶从冷冻笼中取出，冷冻笼中的温度为-20℃；
⑤压缩：将经步骤④脱标的一次性水桶放入压力机中，将一次性水桶压缩成饼状；
⑥破碎：将经步骤⑤压缩成饼状的一次性水桶送入粉碎机中，粉碎成粒度为800目的塑料碎片，将塑料碎片送入旋风分离机中，除去塑料碎片中有可能残存的少量标签，旋风分离机中的风速控制在1.5m/s；
⑦二次清洗：将步骤⑥得到的塑料碎片加入到盛有清洗剂的二级清洗槽中进行搅拌清洗，搅拌清洗的时间为10min，清洗剂的温度为50℃，清洗剂包括以下质量份的原料：10份表面活性剂、20份阻垢剂、0.5份消泡剂，10份葡萄糖酸钠、5份固体碱和1000份纯净水，表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚，阻垢剂为聚丙烯盐酸，消泡剂为乳化硅油，固体碱为氢氧化钠，清洗剂的制备方法是：先将质量份为1000份纯净水加热到80℃，在磁力搅拌条件下，向纯净水中加入5份固体碱，搅拌至固体碱完全溶解后得到碱液，保持80℃的温度在磁力搅拌条件下，向碱液中依次加入0.5份消泡剂、10份葡萄糖酸钠、10份表面活性剂及20份阻垢剂，混合溶解完全后，冷却到50℃即可得到清洗剂；
⑧离心脱水：将经步骤⑦清洗后的塑料碎片投入到离心脱水机中，在离心脱水机的作用下脱水，得到干燥的塑料碎片；
⑨包装：将经步骤⑧脱水得到的塑料碎片送入到包装机进行包装即可。
上述实施例1～3的一次性桶装水用桶的回收处理工艺在对一次性桶装水用桶进行回收处理时，先将材质不同的桶盖从桶身上去除，避免后期处理时将两种材料混合在一起，接着对水桶进行刺破、清洗和冷冻震荡脱标工序，快速高效去除水桶上的污物和标签等杂质，保证塑料的纯度，随后进行压缩和破碎工序，经过压缩后的塑料缩小了体积，方便破碎工作进行的同时提高破碎的效率，破碎后得到符合粒度要求的塑料颗粒，最后进行离心脱水工序，将由于二次清洗而附着在塑料上的水分脱除干净，得到的干燥塑料颗粒更加符合制作其他塑料制品的要求，经本发明处理后得到的塑料纯度较高，且处理工艺简单，生产效率和回收率较高，实现了废弃塑料的再生利用，变废为宝的同时减轻了对环境的污染，具有很高的社会效益和经济效益。