一种新型高分子材料混合拌料机的制作方法

本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种新型高分子材料混合拌料机。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

现有的新型高分子材料混合拌料机，大部分搅拌效果较差，工作效率低下，增加了工作人员的工作负担，且智能化程度较低，不能满足现有的使用需要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型高分子材料混合拌料机，提升了搅拌效果，提高了工作效率，减轻了工作负担，同时提高了智能化程度，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高分子材料混合拌料机，包括主体，所述主体的侧表面设有plc控制器,plc控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的下表面均匀设置有三个支撑柱，支撑柱的底端设有地脚，主体的内部上表面设有第一加热器，第一加热器的输入端与plc控制器的输出端电连接，主体的内部侧表面设有第一温度传感器，第一温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，主体的内部上表面设有旋转黏度计，旋转黏度计的输出端电连接plc控制器的输入端，主体的外侧表面设有蜂鸣器，蜂鸣器的输入端与plc控制器的输出端电连接。

所述主体的上表面设有第一电机，第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，第一电机的输出轴穿入主体内部并通过联轴器与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴的底端固定连接有转动架，转动架的两内侧表面均匀设置有第一搅拌叶。

所述主体的下表面设有第二电机，第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，第二电机的输出轴穿入主体内部并通过联轴器与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴的两侧表面均匀设置有第二搅拌叶，第二搅拌叶与第一搅拌叶相互交错设置，且第二搅拌叶的侧表面和第一搅拌叶的侧表面均开设有通孔。

所述主体的上表面两侧均设有两个安装柱，安装柱的顶端设有材料预处理箱，材料预处理箱的侧表面设有加料管，加料管与外部加料装置连通，材料预处理箱的下表面设有第三出料管，第三出料管的底端穿入主体内并与主体内部连通，第三出料管上设有第三电磁阀，第三电磁阀的输入端与plc控制器的输出端电连接，材料预处理箱的上表面设有第三电机，第三电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，第三电机的输出轴穿入材料预处理箱的内部并通过联轴器与第三搅拌轴连接，第三搅拌轴的两侧表面均匀设置有第三搅拌叶。

所述主体的上表面设有液体材料箱，液体材料箱的上表面设有加液管，加液管的外侧表面螺纹连接有密封盖，密封盖的外侧表面设有防滑纹，液体材料箱的下表面设有第二出料管，第二出料管穿入主体内部，液体材料箱的内部上表面与第二出料管对应处设有第二电磁阀，第二电磁阀的输入端与plc控制器的输出端电连接。

所述主体的下表面设有第一出料管，第一出料管的下表面设有两个固定支柱，主体的内部上表面与第一出料管对应处设有第一电磁阀，第一电磁阀的输入端与plc控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一出料管的外侧表面设有第四电机，第四电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，第四电机的输出轴穿入第一出料管的内部并通过联轴器与螺杆连接，螺杆的外侧表面固定连接有螺旋叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的侧面第一出料管的下方放置有运料车，运料车的下表面四角处均匀设置有轮架，轮架的下表面转动连接有滚轮，运料车的侧表面通过铰支座连接有把手，把手的侧表面设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的外侧表面设有回流管，回流管的形状为字母“c”形，回流管的一端从主体的上表面穿入主体内，且回流管的另一端从主体的侧表面下部穿入主体内，回流管上设有抽料泵，抽料泵的输入端与plc控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架的外侧表面均匀设置有固定柱，固定柱的外侧表面滑动连接有滑动柱，滑动柱的侧表面开设有滑槽，滑槽的内侧表面设有弹簧，弹簧与固定柱固定连接，滑动柱的侧表面设有刮板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述材料预处理箱的侧表面设有第二增压泵，第二增压泵的出气端与材料预处理箱内部连通，第二增压泵的输入端与plc控制器的输出端电连接，第三出料管上设有振动电机，振动电机的输入端与plc控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的上表面设有第一增压泵，第一增压泵的出气端与主体内部连通，第一增压泵的输入端与plc控制器的输出端电连接，主体的侧表面设有泄压管，泄压管上设有泄压阀，主体的内部侧表面设有气压传感器，气压传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液体材料箱的内部开设有液体腔，液体腔的内侧表面设有第二加热器，第二加热器的输入端与plc控制器的输出端电连接，液体腔的内侧表面设有第二温度传感器，第二温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二出料管的内侧表面设有流量传感器，第三出料管的内侧表面设有固体流量计，流量传感器的输出端和固体流量计的输出端均与plc控制器的输入端电连接，主体的外侧表面设有led显示屏，led显示屏的输入端与plc控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本新型高分子材料混合拌料机，通过第一电机、第一搅拌轴、转动架、第一搅拌叶和第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶对主体内的高分子材料进行反向搅拌，提高了搅拌效果与搅拌效率，有利于材料的混合，通孔可以减少层流，进一步提高了搅拌效果，通过固定柱、滑动柱、刮板和弹簧可以刮掉主体内壁上附着的材料，减少了搅拌死角。

2、本新型高分子材料混合拌料机，通过加料管向材料预处理箱内加入需要混合的固体材料，第三电机可以通过第三搅拌轴带动第三搅拌叶对材料进行预处理，提高了工作效率，通过第二增压泵向材料预处理箱内增压，并通过振动电机带动第三出料管振动，可以提高出料速度，工作效率得到了提高。

3、本新型高分子材料混合拌料机，通过加液管向液体材料箱内加入需要混合的液体材料，密封盖可以起到密封防尘的作用，通过第二加热器和第二温度传感器可以智能调节液体材料箱内的温度，使液体材料保持合适的温度，便于后续混合搅拌。

4、本新型高分子材料混合拌料机，通过回流管和抽料泵可以进一步提高混合搅拌的效果，主体内部的材料在搅拌过程中会在底部沉积，导致无法搅拌，混合不均匀，抽料泵通过回流管将主体底部的材料回流到主体的顶部，有利于均匀混合。

5、本新型高分子材料混合拌料机，通过第一出料管和第一电磁阀排出混合好的材料，第四电机通过螺杆带动螺旋叶片转动，从而将第一出料管中的材料推出到运料车中，进一步提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动量，通过运料车运输材料，使用方便，操作简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明材料预处理箱结构示意图；

图4为本发明液体材料箱结构示意图；

图5为本发明刮板结构示意图。

图中：1主体、2plc控制器、3第一电机、31第一搅拌轴、32转动架、33第一搅拌叶、34通孔、35固定柱、36滑动柱、37刮板、38滑槽、39弹簧、4材料预处理箱、41安装柱、42加料管、43第二增压泵、44第三电机、441第三搅拌轴、442第三搅拌叶、45第三出料管、46振动电机、47第三电磁阀、48固体流量计、5液体材料箱、51加液管、52密封盖、53第二出料管、54第二电磁阀、55流量传感器、56液体腔、57第二加热器、58第二温度传感器、6回流管、61抽料泵、7第一出料管、71固定支柱、72第一电磁阀、73第四电机、74螺杆、75螺旋叶片、8运料车、81轮架、82滚轮、83把手、9第二电机、91第二搅拌轴、92第二搅拌叶、10第一加热器、11支撑柱、12地脚、13第一增压泵、14泄压管、15泄压阀、16led显示屏、17蜂鸣器、18第一温度传感器、19气压传感器、20旋转黏度计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型高分子材料混合拌料机，包括主体1，主体1的侧表面设有plc控制器2,plc控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，主体1的下表面均匀设置有三个支撑柱11，支撑柱11的底端设有地脚12，主体1的内部上表面设有第一加热器10，第一加热器10的输入端与plc控制器2的输出端电连接，主体1的内部侧表面设有第一温度传感器18，第一温度传感器18的输出端电连接plc控制器2的输入端，主体1的内部上表面设有旋转黏度计20，旋转黏度计20的输出端电连接plc控制器2的输入端，用于检测混合材料的黏度，主体1的外侧表面设有蜂鸣器17，蜂鸣器17的输入端与plc控制器2的输出端电连接，主体1的上表面设有第一电机3，第一电机3的输入端与plc控制器2的输出端电连接，第一电机3的输出轴穿入主体1内部并通过联轴器与第一搅拌轴31连接，第一搅拌轴31的底端固定连接有转动架32，转动架32的两内侧表面均匀设置有第一搅拌叶33，转动架32的外侧表面均匀设置有固定柱35，固定柱35的外侧表面滑动连接有滑动柱36，滑动柱36的侧表面开设有滑槽38，滑槽38的内侧表面设有弹簧39，弹簧39与固定柱35固定连接，滑动柱36的侧表面设有刮板37，通过固定柱35、滑动柱36、刮板37和弹簧39可以刮掉主体1内壁上附着的材料，减少了搅拌死角，主体1的下表面设有第二电机9，第二电机9的输入端与plc控制器2的输出端电连接，第二电机9的输出轴穿入主体1内部并通过联轴器与第二搅拌轴91连接，第二搅拌轴91的两侧表面均匀设置有第二搅拌叶92，第二搅拌叶92与第一搅拌叶33相互交错设置，通过第一电机3、第一搅拌轴31、转动架32、第一搅拌叶33和第二电机9、第二搅拌轴91、第二搅拌叶92对主体1内的高分子材料进行反向搅拌，提高了搅拌效果与搅拌效率，有利于材料的混合，且第二搅拌叶92的侧表面和第一搅拌叶33的侧表面均开设有通孔34，通孔34可以减少层流，进一步提高了搅拌效果，主体1的上表面两侧均设有两个安装柱41，安装柱41的顶端设有材料预处理箱4，材料预处理箱4的侧表面设有加料管42，加料管42与外部加料装置连通，材料预处理箱4的下表面设有第三出料管45，第三出料管45的底端穿入主体1内并与主体1内部连通，第三出料管45上设有第三电磁阀47，第三电磁阀47的输入端与plc控制器2的输出端电连接，材料预处理箱4的上表面设有第三电机44，第三电机44的输入端与plc控制器2的输出端电连接，第三电机44的输出轴穿入材料预处理箱4的内部并通过联轴器与第三搅拌轴441连接，第三搅拌轴441的两侧表面均匀设置有第三搅拌叶442，材料预处理箱4的侧表面设有第二增压泵43，第二增压泵43的出气端与材料预处理箱4内部连通，第二增压泵43的输入端与plc控制器2的输出端电连接，第三出料管45上设有振动电机46，振动电机46的输入端与plc控制器2的输出端电连接，通过加料管42向材料预处理箱4内加入需要混合的固体材料，第三电机44可以通过第三搅拌轴441带动第三搅拌叶442对材料进行预处理，提高了工作效率，通过第二增压泵43向材料预处理箱4内增压，并通过振动电机46带动第三出料管45振动，可以提高出料速度，工作效率得到了提高，主体1的上表面设有液体材料箱5，液体材料箱5的上表面设有加液管51，加液管51的外侧表面螺纹连接有密封盖52，密封盖52的外侧表面设有防滑纹，液体材料箱5的下表面设有第二出料管53，第二出料管53穿入主体1内部，液体材料箱5的内部上表面与第二出料管53对应处设有第二电磁阀54，第二电磁阀54的输入端与plc控制器2的输出端电连接，液体材料箱5的内部开设有液体腔56，液体腔56的内侧表面设有第二加热器57，第二加热器57的输入端与plc控制器2的输出端电连接，液体腔56的内侧表面设有第二温度传感器58，第二温度传感器58的输出端电连接plc控制器2的输入端，通过加液管51向液体材料箱5内加入需要混合的液体材料，密封盖52可以起到密封防尘的作用，通过第二加热器55和第二温度传感器58可以智能调节液体材料箱5内的温度，使液体材料保持合适的温度，便于后续混合搅拌，主体1的下表面设有第一出料管7，第一出料管7的下表面设有两个固定支柱71，主体1的内部上表面与第一出料管7对应处设有第一电磁阀72，第一电磁阀72的输入端与plc控制器2的输出端电连接，第一出料管7的外侧表面设有第四电机73，第四电机73的输入端与plc控制器2的输出端电连接，第四电机73的输出轴穿入第一出料管7的内部并通过联轴器与螺杆74连接，螺杆74的外侧表面固定连接有螺旋叶片75，主体1的侧面第一出料管7的下方放置有运料车8，运料车8的下表面四角处均匀设置有轮架81，轮架81的下表面转动连接有滚轮82，运料车8的侧表面通过铰支座连接有把手83，把手83的侧表面设有防滑纹，通过第一出料管7和第一电磁阀72排出混合好的材料，第四电机73通过螺杆74带动螺旋叶片75转动，从而将第一出料管7中的材料推出到运料车8中，进一步提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动量，通过运料车8运输材料，使用方便，操作简单，主体1的外侧表面设有回流管6，回流管6的形状为字母“c”形，回流管6的一端从主体1的上表面穿入主体1内，且回流管6的另一端从主体1的侧表面下部穿入主体1内，回流管6上设有抽料泵61，抽料泵61的输入端与plc控制器2的输出端电连接，通过回流管6和抽料泵61可以进一步提高混合搅拌的效果，主体1内部的材料在搅拌过程中会在底部沉积，导致无法搅拌，混合不均匀，抽料泵61通过回流管6将主体1底部的材料回流到主体1的顶部，有利于均匀混合，主体1的上表面设有第一增压泵13，第一增压泵13的出气端与主体1内部连通，第一增压泵13的输入端与plc控制器2的输出端电连接，主体1的侧表面设有泄压管14，泄压管14上设有泄压阀15，主体1的内部侧表面设有气压传感器19，气压传感器19的输出端电连接plc控制器2的输入端，通过第一增压泵13和泄压阀15可以调节主体1内部的压力，使材料在设定的压力下进行混合搅拌，第二出料管53的内侧表面设有流量传感器55，用于检测加入主体1内的液体材料量，第三出料管45的内侧表面设有固体流量计48，用于检测加入主体1内的固体材料量，流量传感器55的输出端和固体流量计48的输出端均与plc控制器2的输入端电连接，主体1的外侧表面设有led显示屏16，工作人员通过led显示屏16可以实时观察主体1内部的温度、气压和加入主体1内部的固体材料量及液体材料量，led显示屏16的输入端与plc控制器2的输出端电连接，plc控制器2控制第一电机3、第二电机9、第三电机44、第四电机73、第一增压泵13、第二增压泵43、第一电磁阀72、第二电磁阀54、第三电磁阀47、第一加热器10、第二加热器57、振动电机46、抽料泵61、led显示屏16和蜂鸣器17的方式均为现有技术中常用的方法，该新型高分子材料混合拌料机，提升了搅拌效果，提高了工作效率，减轻了工作负担，同时提高了智能化程度，使用更加方便。

在使用时：操作plc控制器2，设定相应参数，通过加料管42向材料预处理箱4内加入相应材料，打开第三电机44，第三电机44通过第三搅拌轴441带动第三搅拌叶442对材料进行预处理，之后打开第三电磁阀47，预处理后的材料通过第三出料管45排入到主体1内部；通过加液管51向液体材料箱5内加入需要混合的液体材料，拧紧密封盖52，打开第二加热器57，第二加热器57对液体材料进行加热，第二温度传感器58检测液体材料的温度并传送相应信号到plc控制器2，plc控制器2根据液体材料的温度智能控制第二加热器57的开关，之后打开第二电磁阀54，液体材料通过第二出料管53流入到主体1内部；打开第一电机3和第二电机9，第一电机3通过第一搅拌轴31带动转动架32转动，转动架32通过第一搅拌叶33对材料进行搅拌，第二电机9通过第二搅拌轴91带动第二搅拌叶92对材料进行反向搅拌，有利于材料的混合，通孔34可以减少层流，进一步提高了搅拌效果。

本发明提升了搅拌效果，提高了工作效率，减轻了工作负担，同时提高了智能化程度，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。