一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置的制作方法

本发明涉及聚乙烯蜡加工装置领域，特别是涉及一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置。

背景技术：

聚乙烯蜡又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用，聚乙烯蜡在使用过程中需要热熔搅拌加工，现如今的热熔搅拌操作无法进行全自动加工。对比申请号为201720952886.9的中国专利，公开了一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置；它包括罐体；所述罐体内设有一搅拌轴，位于罐体内的搅拌轴的中上部设有主搅拌件，搅拌轴的下端设有一推进式搅拌浆；所述主搅拌件包括由两个横板和两个纵板构成的矩形主体，矩形主体内设有两个间隔设置的副板，两个副板与两个纵板四者间隔并平行设置，搅拌轴贯穿两个横板的中部设置。上述专利无法进行全自动温控聚乙烯蜡热熔搅拌操作，因此要设计一种新的设备，本发明可以实现全自动进行聚乙烯蜡的热熔搅拌加工，搅拌采用顺时针与逆时针相结合操作，提高搅拌效率，并且进行实时温度监控操作。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置，包括搅拌器外壳、固定架、控制装置、温控装置、搅拌装置，所述搅拌器外壳内部上表面设置有所述控制装置，所述搅拌器外壳下侧设置有所述搅拌装置，所述搅拌装置内部设置有所述温控装置，所述搅拌装置下侧设置有所述固定架，所述控制装置包括电源开关、控制盒、电路板、控制芯片、显示屏、显示驱动芯片，所述温控装置包括红外线传感器、红外传感器控制芯片、加热板、直流风扇、风扇控制芯片，所述搅拌装置包括驱动电机、电机控制芯片、齿轮架、第一齿轮、第二齿轮、齿圈、内搅拌轴、外搅拌轴、搅拌桶、液体阀门，所述搅拌器外壳内部上表面设置有所述控制盒，所述控制盒内部上表面设置有所述电路板，所述电路板下侧设置有所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述红外传感器控制芯片、所述风扇控制芯片、所述电机控制芯片，所述控制盒上侧设置有所述电源开关，所述电源开关一侧设置有所述显示屏，所述搅拌器外壳内部设置有所述驱动电机，所述驱动电机下侧设置有所述第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有所述第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有所述齿圈，所述搅拌器外壳内部一侧设置有所述齿轮架，所述齿轮架上侧设置有所述直流风扇，所述第一齿轮下侧设置有所述外搅拌轴，所述外搅拌轴内侧设置有所述内搅拌轴，所述搅拌器外壳下表面设置有所述红外线传感器，所述内搅拌轴下侧设置有所述搅拌桶，所述搅拌桶内部设置有所述加热板，所述搅拌桶下侧设置有所述液体阀门。

上述结构中，将聚乙烯蜡放置在所述搅拌桶内部，将所述搅拌器外壳安装在所述搅拌桶上侧，通过打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片通电之后控制所述风扇控制芯片启动所述直流风扇对所述搅拌器外壳内部进行散热，所述红外线传感器接收所述搅拌桶内部温度信号传输到所述红外传感器控制芯片转换为电信号传输到所述控制芯片，所述控制芯片控制所述加热板启动对所述搅拌桶内部进行加热，所述控制芯片控制所述显示驱动芯片启动所述显示屏显示本装置的温度信号，当开始搅拌时，所述控制芯片控制所述电机控制芯片启动所述驱动电机带动所述内搅拌轴转动实现第一方向搅拌，所述驱动电机带动所述第一齿轮转动进而使所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动之后带动所述齿圈进而带动所述内搅拌轴实现第二方向搅拌，当完成搅拌之后，液体状的聚乙烯蜡储存在所述搅拌桶内部，操作人员可以通过控制所述液体阀门收集完成热熔加工之后的聚乙烯蜡。

为了进一步实现全自动进行聚乙烯蜡的热熔搅拌操作，所述电路板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述红外传感器控制芯片、所述风扇控制芯片、所述电机控制芯片通过焊接连接。

为了进一步实现全自动进行聚乙烯蜡的热熔搅拌操作，所述控制芯片与所述电源开关、所述显示屏、所述显示驱动芯片、所述红外线传感器、所述红外传感器控制芯片、所述加热板、所述直流风扇、所述风扇控制芯片、所述驱动电机、所述电机控制芯片通过电连接。

为了进一步实现全自动进行聚乙烯蜡的热熔搅拌操作，所述搅拌器外壳与所述电源开关、所述控制盒、所述显示屏、所述直流风扇、所述驱动电机、所述齿轮架通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现全自动进行聚乙烯蜡的热熔搅拌操作，所述齿圈与所述外搅拌轴通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现全自动进行聚乙烯蜡的热熔搅拌操作，所述齿轮架与所述第二齿轮通过转动连接。

为了进一步实现全自动进行聚乙烯蜡的热熔搅拌操作，所述内搅拌轴与所述外搅拌轴通过转动连接。

有益效果在于：本发明可以实现全自动进行聚乙烯蜡的热熔搅拌加工，搅拌采用顺时针与逆时针相结合操作，提高搅拌效率，并且进行实时温度监控操作。

附图说明

图1是本发明所述一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置的主视结构示意图；

图2是本发明所述一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置的俯视图；

图3是本发明所述一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置的左视图；

图4是本发明所述一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、搅拌器外壳；2、固定架；3、控制装置；4、电源开关；5、控制盒；6、电路板；7、控制芯片；8、显示屏；9、显示驱动芯片；10、温控装置；11、红外线传感器；12、红外传感器控制芯片；13、加热板；14、直流风扇；15、风扇控制芯片；16、搅拌装置；17、驱动电机；18、电机控制芯片；19、齿轮架；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、齿圈；23、内搅拌轴；24、外搅拌轴；25、搅拌桶；26、液体阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置，包括搅拌器外壳1、固定架2、控制装置3、温控装置10、搅拌装置16，搅拌装置16作用在于实现本装置的搅拌功能，搅拌器外壳1内部上表面设置有控制装置3，控制装置3作用在于实现本装置的全自动控制功能，搅拌器外壳1下侧设置有搅拌装置16，搅拌装置16内部设置有温控装置10，温控装置10作用在于实现本装置的温控功能，搅拌装置16下侧设置有固定架2，控制装置3包括电源开关4、控制盒5、电路板6、控制芯片7、显示屏8、显示驱动芯片9，控制芯片7型号为amdepyc7301，显示屏8型号为m077c，显示驱动芯片9型号为me2604，温控装置10包括红外线传感器11、红外传感器控制芯片12、加热板13、直流风扇14、风扇控制芯片15，红外线传感器11型号为d203s，红外传感器控制芯片12型号为lp8072c，加热板13型号为f-72700，直流风扇14型号为aq082mb-a76gl，风扇控制芯片15型号为bec8206ba4k，搅拌装置16包括驱动电机17、电机控制芯片18、齿轮架19、第一齿轮20、第二齿轮21、齿圈22、内搅拌轴23、外搅拌轴24、搅拌桶25、液体阀门26，驱动电机17型号为5ik90a-cf，电机控制芯片18型号为a4960，液体阀门26作用在于控制完成热熔加工的聚乙烯蜡，搅拌器外壳1内部上表面设置有控制盒5，控制盒5内部上表面设置有电路板6，电路板6下侧设置有控制芯片7、显示驱动芯片9、红外传感器控制芯片12、风扇控制芯片15、电机控制芯片18，控制盒5上侧设置有电源开关4，电源开关4一侧设置有显示屏8，搅拌器外壳1内部设置有驱动电机17，驱动电机17下侧设置有第一齿轮20，第一齿轮20一侧设置有第二齿轮21，第二齿轮21一侧设置有齿圈22，搅拌器外壳1内部一侧设置有齿轮架19，齿轮架19上侧设置有直流风扇14，直流风扇14作用在于对搅拌器外壳1内部进行散热，第一齿轮20下侧设置有外搅拌轴24，外搅拌轴24内侧设置有内搅拌轴23，搅拌器外壳1下表面设置有红外线传感器11，红外线传感器11作用在于感应搅拌桶25内部温度信号，内搅拌轴23下侧设置有搅拌桶25，搅拌桶25内部设置有加热板13，加热板13作用在于对热熔操作进行加热，搅拌桶25下侧设置有液体阀门26。

上述结构中，将聚乙烯蜡放置在搅拌桶25内部，将搅拌器外壳1安装在搅拌桶25上侧，通过打开电源开关4使控制芯片7通电，控制芯片7通电之后控制风扇控制芯片15启动直流风扇14对搅拌器外壳1内部进行散热，红外线传感器11接收搅拌桶25内部温度信号传输到红外传感器控制芯片12转换为电信号传输到控制芯片7，控制芯片7控制加热板13启动对搅拌桶25内部进行加热，控制芯片7控制显示驱动芯片9启动显示屏8显示本装置的温度信号，当开始搅拌时，控制芯片7控制电机控制芯片18启动驱动电机17带动内搅拌轴23转动实现第一方向搅拌，驱动电机17带动第一齿轮20转动进而使第二齿轮21转动，第二齿轮21转动之后带动齿圈22进而带动内搅拌轴23实现第二方向搅拌，当完成搅拌之后，液体状的聚乙烯蜡储存在搅拌桶25内部，操作人员可以通过控制液体阀门26收集完成热熔加工之后的聚乙烯蜡。

为了进一步实现全自动进行聚乙烯蜡的热熔搅拌操作，电路板6与控制芯片7、显示驱动芯片9、红外传感器控制芯片12、风扇控制芯片15、电机控制芯片18通过焊接连接，控制芯片7与电源开关4、显示屏8、显示驱动芯片9、红外线传感器11、红外传感器控制芯片12、加热板13、直流风扇14、风扇控制芯片15、驱动电机17、电机控制芯片18通过电连接，搅拌器外壳1与电源开关4、控制盒5、显示屏8、直流风扇14、驱动电机17、齿轮架19通过螺钉紧固相连，齿圈22与外搅拌轴24通过螺钉紧固相连，齿轮架19与第二齿轮21通过转动连接，内搅拌轴23与外搅拌轴24通过转动连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。