贴胶片材的形成方法以及装置与流程

本发明涉及贴胶片材的形成方法以及装置。

背景技术：

要形成构成充气轮胎的框架部分的胎体帘布层，首先，准备好由在长度方向上拉齐的轮胎帘线用纬纱编织成帘状而成的织物卷料，并在该织物卷料上贴胶未硫化橡胶而形成贴胶片材。接着，将贴胶片材裁剪成与胎体帘布层的宽度对应的长度而形成条带状的帘布层件，还通过用非切割侧的端部彼此依次连结该帘布层件而形成长条的帘布层卷料。然后，通过将帘布层卷料缠绕到成型滚筒上，使其在该滚筒上向外径鼓出，并且在轮胎硫化模具内进行硫化成型，而形成胎体帘布层。

在此，胎体帘布层与充气轮胎的大小、规格对应而具有不同的宽度。因此，帘布层卷料按照胎体帘布层形成，并在作为中间成型品(半成品)暂时以缠绕状态保管后，在进行对应的充气轮胎的成型时再被送出进行供给，帘布层卷料的生产管理变得繁琐。为了便于帘布层卷料的生产管理，提出了不将帘布层卷料作为中间成型品保管而直接供给至成型工序的方案(例如专利文献1)。

为了将帘布层卷料直接供给至成型工序，由于设备配置空间的限制，而需要使形成帘布层卷料的装置紧凑地构成。因此，以往将贴胶片材构成为例如0.5m程度的窄幅。

但是，贴胶片材一般由宽度为1.4m到1.5m程度的宽幅织物卷料形成。即，要形成窄幅的贴胶片材，首先在宽幅织物卷料上贴胶未硫化橡胶而形成宽幅的贴胶片材，并通过将其在宽度方向上截断来进行。另外，作为其它方法，也提出了从多个帘线卷轴供给轮胎帘线而形成窄幅帘线卷料，并通过在该窄幅帘线卷料上贴胶未硫化橡胶而形成窄幅的贴胶片材的方法(例如专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：wo2007/007405号

专利文献2：日本专利公开2012-161969号

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

根据前者的方法，因为宽幅的贴胶片材被未硫化橡胶贴胶，因此将其在宽度方向上截断并不容易。另外，贴胶未硫化橡胶的压延生产线对应宽幅织物卷料，造成在宽度方向上大型化。另一方面，根据后者的方法，虽然能够使压延装置小型化，但是多个帘线卷轴的设置很耗时。总之，以往无法高效地形成窄幅的贴胶片材。

本发明的课题在于，高效地形成窄幅的贴胶片材。

(二)技术方案

本发明提供一种贴胶片材的形成方法，其中：放出由在长度方向上拉齐的轮胎帘线利用纬纱编织成帘状而成的织物卷料，在规定宽度方向位置切割所述纬纱，将所述织物卷料截断成多个窄幅织物卷料，在所述窄幅织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶。

根据本发明，通过事先将宽幅织物卷料截断成窄幅织物卷料，不需要在被未硫化橡胶贴胶之后进行截断即能够获得窄幅贴胶片材。另外，由于在窄幅织物卷料上贴胶未硫化橡胶，因此能够在宽度方向上紧凑地构成压延生产线。进一步地，通过截断成宽度窄的窄幅织物卷料，处理变得容易。

优选地，在所述织物卷料的放出中，检测放出的所述织物卷料的宽度方向的位置偏移，并使所述织物卷料在宽度方向上移动以消除检测出的所述位置偏移。

根据本结构，由于织物卷料一边被抑制宽度方向的位置偏移一边被放出，因此形成宽度方向的偏差被抑制的窄幅织物卷料。而且，能够消除织物卷料的缠绕状态的宽度方向的偏差，因此能够降低对于织物卷料的缠绕状态的宽度方向的偏差的要求品质。

优选地，所述织物卷料的放出是从呈圆筒状缠绕的卷料卷进行放出的，所述织物卷料的切割是通过以规定的卷绕角度范围卷绕在所述卷料卷上的线来进行的。

从卷料卷放出的织物卷料在开始从卷料卷放出的放出部，用线切割纬纱而截断成多个窄幅织物卷料。另外，通过用线截断织物卷料，在抑制切割轮胎帘线的同时，易于切割纬纱。

另外，本发明的另一方面的发明提供一种贴胶片材的形成装置，其具有：导出部，其放出窄幅织物卷料，所述窄幅织物卷料是将具有在长度方向上拉齐的轮胎帘线和纬纱的编织成帘状的织物卷料在宽度方向上截断而成的；以及压延部，其在被所述导出部放出的所述窄幅织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶来形成窄幅贴胶片材。

(三)有益效果

根据本发明，能够高效地形成窄幅的贴胶片材。

附图说明

图1是表示压延生产线的概略结构的图。

图2是概略地表示帘布层卷料形成工序的图。

图3是概略地表示帘线卷料准备工序的立体图。

图4是表示窄幅卷料卷取部的、图3的主要部位侧视图。

图5是概略地表示变形例的切条机装置的俯视图。

图6a是对图5的作用进行说明的图。

图6b是对图5的作用进行说明的图。

图7是概略地表示另一变形例的切条机装置的立体图。

图8是图7的主要部位侧视图。

图9是概略地表示图7的切条机装置的又一变形例的主要部位侧视图。

图10是概略地表示织物卷料的立体图。

附图标记说明

10-压延生产线；11-供给部；12、25、51、54-台车；13-放出装置；20-压延装置；30-胎体帘布层形成生产线；50、60、70-切条机装置；52-切刀；53-窄幅卷料卷取部；55-膜供给装置；62-台车移动装置；63-卷料端部检测装置；64、75-控制装置；71-线；72-升降装置；73-锤；74-外径检测装置；100-织物卷料；100a-放出部；101-轮胎帘线；102-纬纱；103-膜部件；110-贴胶片材；120-帘布层件；130-帘布层卷料。

具体实施方式

以下按照附图说明本发明涉及的实施方式。此外，以下的说明本质上仅为例示，并不表示对本发明、其适用物、或者其用途进行限制。另外，附图是示意性的，各尺寸的比例等与现实不同。

在本发明的一个实施方式的胎体帘布层的形成工序中，首先，作为帘线卷料准备工序，准备具有作为芯材的轮胎帘线101的织物卷料100。如图10所示，织物卷料100构成为帘状织物，该帘状织物是将在长度方向上拉齐的多个轮胎帘线101用作经线，并在该长度方向上每隔规定间隔配置作为纬线的纬纱102而编织成帘状的。

接着，作为压延工序，在织物卷料100的至少一个面上贴胶未硫化橡胶来制作贴胶片材。进一步地，作为帘布层卷料形成工序，将贴胶片材裁剪成与胎体帘布层的宽度对应的长度而形成条带状的帘布层件，通过用其非裁剪部侧的端部彼此依次连结而形成长条的帘布层卷料。进一步地作为成型工序，通过将帘布层卷料缠绕到成型滚筒上，使其在该滚筒上向外径鼓出，并且在轮胎硫化模具内进行硫化成型，而形成胎体帘布层。

在本发明中，在帘线卷料准备工序中，其特征在于将宽幅织物卷料截断成窄幅织物卷料，使用该窄幅织物卷料通过压延工序形成窄幅贴胶片材。以下，将在对压延工序和帘布层卷料形成工序进行说明之后，对帘线卷料准备工序进行详细说明。

(压延工序)

图1表示实施压延工序的压延生产线10的概略结构。如图1所示，在输送方向上游侧(图中左侧)的端部设置有织物卷料100的供给部11(导出部)。织物卷料100从供给部11向下游侧(图中右侧)放出，并通过压延装置20(压延部)在至少一个面上贴胶未硫化橡胶，并在经过冷却装置22之后，通过贴胶片材卷取装置24呈圆筒状卷取到卷取台车25上。

向压延生产线10供给的织物卷料100通过后述的帘线卷料准备工序呈圆筒状缠绕，在台车12上以可以放出的方式被支承。在供给部11中，两台台车12、12排列设置在织物卷料100的放出方向上，通过位于这些台车下游侧的放出装置13从两台台车12中的一台放出织物卷料100。

在供给部11与放出装置13之间，设置有接合装置14。接合装置14在从两台台车12、12中一台台车12放出的织物卷料100到达终端时，在该终端部上接合从另一台台车12放出的织物卷料100始端部。这样，不受进行放出的台车12的切换影响，连续地放出织物卷料100。

符号15表示膜卷取装置，其用于随着织物卷料100的放出，对与织物卷料100一起缠绕的膜部件103进行卷取。膜卷取装置15设置在台车12上。此外，膜部件103与织物卷料100一起缠绕是为了抑制缠绕状态的织物卷料100落入和/或附着于内径侧缠绕的缠绕层。

在放出装置13的下游侧设置有第一悬挂(festoon)装置16。第一悬挂装置16构成为具有在上下配置的多个辊16a，多个辊16a的上下的间距p1可变。织物卷料100上下交替地在多个辊16a间卷绕。即，对于第一悬挂装置16来说，能够通过扩大间距p1而加长输送路径，将规定量的织物卷料100作为缓冲存储，能够通过缩短间距p1而缩短输送路径并将织物卷料100从上述缓冲向下游侧供给。

即，在供给部11中，即使在例如切换进行放出的台车12的情况下等，暂时使织物卷料100的放出停止时，被第一悬挂装置16作为缓冲存储的织物卷料100仍会向下游侧供给。即，能够抑制压延生产线10的停止，能够抑制压延生产线10的运转率降低。

在第一悬挂装置16的下游侧按顺序设置有定中心装置17、纬纱除去装置18以及第一调节(dancer)装置19。定中心装置17将织物卷料100的宽度方向位置调整到中央。纬纱除去装置18对织物卷料100的纬纱102进行截断并从轮胎帘线101中除去。

在第一调节装置19的下游侧设置有压延装置20。压延装置20使多个轮胎帘线101在一对压延辊20a、20a间通过，并从轮胎帘线101的至少一个面贴胶未硫化橡胶。

在压延装置20的下游侧按顺序设置有第二调节装置21和冷却装置22。在压延装置20中贴胶有未硫化橡胶而成的贴胶片材110经由第二调节装置21后在冷却装置22中冷却。

在冷却装置22的下游侧按顺序设置有第二悬挂装置23和贴胶片材卷取装置24。在贴胶片材卷取装置24上配置有两台卷取台车25、25，并将经由第二悬挂装置23输送的贴胶片材110交替地卷取于两台台车25上。此外，第二悬挂装置23确保切换台车25时的缓冲，并抑制压延生产线10的停止。

(帘布层卷料形成工序)

图2概略地示出实施帘布层卷料形成工序的帘布层卷料形成生产线30。如图2所示，在帘布层卷料形成生产线30的前半部设置有第一输送机31和第二输送机32以及沿它们之间在宽度方向上移动的第一裁剪装置33，其中，该第一输送机31和第二输送机32将缠绕成圆筒状的贴胶片材110放出规定长度。另外，在帘布层卷料形成生产线30的后半部设置有第三输送机34以及第四输送机、位于它们之间的连结台36、以及可在连结台36上在宽度方向上移动的挤压装置37。

即，贴胶片材110在帘布层卷料形成生产线30的前半部利用第一和第二输送机31、32放出规定长度后，利用第一裁剪装置33裁剪成条带状的帘布层件120。在此，上述规定长度设定成与胎体帘布层的宽度w对应的长度。另外，在本实施方式中，以相对于轮胎帘线101大致正交的角度裁剪，但要形成充气子午线轮胎用的胎体帘布层，只要以相对于轮胎帘线101为大约75°～90°的角度裁剪即可。

接着，条带状的帘布层件120移载至帘布层卷料形成生产线30的后半部，并利用第三和第四输送机34、35向与第一裁剪装置33的裁剪方向平行的方向(即与前半部的输送方向正交的方向)输送。此时，第三和第四输送机34、35进行操作以使得在先的帘布层件120的输送方向后侧的缘部与在后的帘布层件120的输送方向前侧的缘部在连结台36上彼此对接。在依次输送到连结台36上的帘布层件120的相互对置的缘部彼此对接的状态下，挤压装置37在宽度方向上移动，从而这些帘布层件120依次连结。

即，通过从贴胶片材110中裁剪条带状的帘布层件120，并依次连结该帘布层件120，从而形成长条的帘布层卷料130。另外，帘布层卷料130不卷取成圆筒状，而直接供给给轮胎成型工序，并缠绕于成型滚筒38上。缠绕于成型滚筒38上的帘布层卷料130被第二裁剪装置39切割成与轮胎周长对应的长度。

(帘线卷料准备工序)

在帘线卷料准备工序中，形成窄幅织物卷料100s。在此，织物卷料100一般是以具有1.4m～1.5m程度的宽度的方式形成为宽幅的卷料(以下，称为宽幅织物卷料100l)，在帘线卷料准备工序中，将该宽幅织物卷料100l在宽度方向上截断，从而形成宽度为0.45m到0.5m程度的窄幅织物卷料100s。

图3是表示在帘线卷料准备工序中用于将宽幅织物卷料100l在宽度方向上截断的切条机装置50的概略结构的立体图。如图3所示，切条机装置50具备：将宽幅织物卷料100l以可以放出的方式支承的台车51(参照图5)；配置在放出的宽幅织物卷料100l的路径上的规定宽度方向位置上的多个切刀52；位于切刀52的下游侧的多个窄幅卷料卷取部53。

切刀52是板状部件，其在放出的宽幅织物卷料100l的邻接的轮胎帘线101间，与轮胎帘线101平行地配置。在切刀52的放出方向上游侧的缘部设置有切刃52a，切刃52a从一侧的面到另一侧的面贯通宽幅织物卷料100l。即，放出的宽幅织物卷料100l被多个切刀52切割纬纱102而在宽度方向上截断成多个窄幅织物卷料100s。

此外，多个切刀52以可以在宽度方向上移动的方式被切刀支承部件(未图示)支承。通过变更多个切刀52的宽度方向位置，形成具有所需的宽度的窄幅织物卷料100s。在本实施方式中，四个切刀52分别在宽度方向上等间隔地配置，因此形成宽度相等的五个窄幅织物卷料100s。此外，通过使邻接的切刀52的宽度方向的间隔不同，可以形成具有不同宽度的多个窄幅织物卷料100s。

窄幅卷料卷取部53是以将被截断的窄幅织物卷料100s卷取在多个台车54(参照图4)上的方式构成的。台车54是与被截断成多个的窄幅织物卷料100s的截断数对应地设置的。即在本实施方式中，被截断成五个窄幅织物卷料100s，因此与之对应地设置有五台台车54。五台台车54分别在窄幅织物卷料100s的放出方向上位置各异地配置。

图4是图3的主要部位侧视图，表示窄幅卷料卷取部53中的一个台车54的侧视图。如图4所示，在台车54上设置有膜供给装置55。膜供给装置55用于在窄幅织物卷料100s的卷取的同时供给膜部件103，由此，窄幅织物卷料100s与膜部件103一起缠绕。膜部件103构成为宽度相对于窄幅织物卷料100s来说宽度相同或者较宽，从而抑制缠绕状态的窄幅织物卷料100s落入和/或附着于内径侧的缠绕层。

此外，台车54与压延生产线10的供给部11的台车12可以是相同的，在该情况下，台车12的膜卷取装置15在台车54中也是以作为膜供给装置55操作的方式构成的。

即，在帘线卷料准备工序中，通过切条机装置50在宽度方向上截断宽幅织物卷料100l，形成多个窄幅织物卷料100s。

根据本实施方式，通过将宽度变窄的窄幅织物卷料供给至压延工序，能够在宽度方向上紧凑地构成压延生产线10。而且，通过在事先使宽度变窄的窄幅织物卷料100s上贴胶未硫化橡胶，能够省去截断宽幅的贴胶片材110的工夫而获得窄幅的贴胶片材110。进一步地，通过以窄幅形成织物卷料100以及贴胶片材110，从而使这些处理都变得容易。因此，能够高效地形成窄幅的贴胶片材110。

图5表示帘线卷料准备工序中的变形例的切条机装置60。切条机装置60在上述切条机装置50基础上，还具有台车移动装置62、检测装置63以及控制装置64，其中，该台车移动装置62能够使台车51在织物卷料100的宽度方向上移动，该检测装置63检测从台车51放出的宽幅织物卷料100l的宽度方向的端部位置，该控制装置64基于检测装置63的检测结果使台车移动装置62进行操作。

台车移动装置62构成为能够例如通过对滚珠丝杠旋转驱动而使台车51移动到织物卷料100的宽度方向的期望位置。

检测装置63由在例如端部附近于宽度方向上排列设置的多个光电管63a构成。在本实施方式中，在宽度方向的两端部附近各有四个光电管63a排列设置在宽度方向上。

控制装置64具有位置偏移检测部和驱动控制部，其中，该位置偏移检测部基于检测装置63的检测结果来检测织物卷料100的端部的宽度方向的位置偏移量z(参照图6a)，该驱动控制部对台车移动装置62进行驱动控制。位置偏移检测部基于检测装置63的检测结果，即基于多个光电管63a的检测结果来检测织物卷料100的端部的宽度方向的位置偏移量z。驱动控制部基于通过位置偏移检测部检测的织物卷料100的宽度方向的位置偏移量z而对台车移动装置62进行驱动控制，并使台车51在宽度方向上移动，以消除该位置偏移。

例如，如图6a所示，在多个光电管63a中，如图中标注剖面线所示那样，在左侧的光电管63a中的宽度方向内侧的三个检测到织物卷料100、且在右侧的光电管63a中的宽度方向内侧的一个检测到织物卷料100的情况下，位置偏移检测部检测出从台车51放出的织物卷料100放出到以位置偏移量z在宽度方向上偏移的位置(图中左侧)。此外，在图6a中，用z表示相对于放出到宽度方向中央的宽幅织物卷料100l的位置偏移量。

在这种情况下，驱动控制部642对台车移动装置62进行驱动控制，以消除放出的织物卷料100的宽度方向上的位置偏移。即，为了消除织物卷料100的位置偏移，驱动控制部642对台车移动装置62进行驱动控制，使台车51以位置偏移量z向与位置偏移方向(图中左侧)相反的方向(图中右侧)移动。由此，如图6b所示，台车51向右侧移动位置偏移量z，因此使从台车51放出的织物卷料100消除在宽度方向上的位置偏移并定位于中心。

即，根据变形例的切条机装置60，织物卷料100一边被抑制宽度方向上的位置偏移一边被放出，在宽度方向上被截断，并且缠绕在台车54上。因此，能够形成宽度方向的偏差被抑制的窄幅织物卷料100s。而且，能够消除宽幅织物卷料100l的缠绕状态的宽度方向的偏差，因此能够降低对于宽幅织物卷料100l的缠绕状态的宽度方向的偏差的要求品质。

图7表示在帘线卷料准备工序中的另一变形例的切条机装置70。切条机装置70相对于上述切条机装置50、60具备多个线71以代替多个切刀52，同时还具备：与多个线71的一端部连结且能够上下移动的升降装置72；与多个线71的另一端部连结的锤73；检测呈圆筒状缠绕的织物卷料100(以下称为卷料卷100r)的外径的外径检测装置74；基于外径检测装置74的检测结果来控制升降装置72的操作的控制装置75(参照图8)。

线71在放出的宽幅织物卷料100l的邻接的轮胎帘线101之间，与轮胎帘线101平行地配置，以规定卷绕角度范围d(参照图8)，卷绕在卷料卷100r上。多个线71以一端部71a能够在卷料卷100r的轴线方向上移动的方式，被升降装置72支承。升降装置72构成为能够例如通过对滚珠丝杠旋转驱动而上下升降。锤73将线71的张力维持在大致恒定。外径检测装置74由例如超声波传感器构成。

控制装置75基于被外径检测装置74检测出的卷料卷100r的外径来对升降装置72进行驱动控制，以维持线71的规定的卷绕角度范围d。即，随着放出引起的卷料卷100r的外径的缩小，控制装置75使升降装置72下降。

图8是切条机装置70的主要部位侧视图，表示卷料卷100r的周边。如图8所示，线71在规定卷绕角度范围d内缠绕在卷料卷100r上。规定卷绕角度范围d设定成包含从卷料卷100r放出宽幅织物卷料100w的放出部100a。关于规定卷绕角度范围d，优选将卷绕角度设定成45度以上且60度以下的角度范围内，更优选设定成以放出部100a为大致中心值的角度范围内。在本变形例中，放出部100a位于上端部，线71的卷绕角度范围d设定成在图8中在侧视视角下以卷料卷100r的上端部为中心左右大致均等的范围。

即，从卷料卷100r放出的宽幅织物卷料100w在放出部100a利用多个线71切割纬纱102而截断成多个窄幅织物卷料100s。此外，即使在轮胎帘线101于宽度方向上发生位置偏移的情况下，也会被线71无损伤地引导至宽度方向上的期望位置。即，根据线71，能够避免使轮胎帘线101受到意外损伤地，将宽幅织物卷料100l截断成窄幅织物卷料100s。

另外，如图8中双点划线所示，在卷料卷100r的外径随着织物卷料100的放出而缩小的情况下，升降装置72下降，这样，维持了线71的规定的卷绕角度d。因此，能够不受卷料卷100r的外径变化影响，稳定地将宽幅织物卷料100l截断成窄幅织物卷料。

此外，也可以代替外径检测装置74而基于从卷料卷100r放出的放出量来推定卷料卷100r的外径变化。例如，通过测量卷料卷100r的重量(也可以包含台车51)的变化，来计算宽幅织物卷料100l从卷料卷100r放出的放出量，这样来推定卷料卷100r的外径。

图9表示在通过线进行截断的情况下的又一变形例的切条机装置80。切条机装置80相对于切条机装置70，不需要升降装置72、外径检测装置74、以及控制装置75，并且变更了线81的支承方法。具体而言，线81的一端部固定于卷料卷100r的上方的支点84，并且另一端部与锤83连结，该线81卷绕在卷料卷100r的侧方并在上下方向上延伸。

另外，卷料卷100r的放出部100a设定成位于线81的卷绕角度范围d的大致中央位置。这样，不需要升降装置72、外径检测装置74、控制装置75即能够将线81卷绕在卷料卷100r的放出位置的侧方，并不受卷料卷100r的外径变化影响。即，能够通过简单的结构，不损伤轮胎帘线101且不受卷料卷100r的外径变化影响地，将宽幅织物卷料100l稳定地截断成窄幅织物卷料100s。