一种改性塑料及色母粒生产系统的制作方法

【技术领域】

本发明涉及塑料生产设备技术领域，特别涉及一种改性塑料及色母粒生产系统。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。而造粒机生产出来的塑料粒一般包括色母粒和改性塑料，而在塑料的成型过程中一般经历搅拌、挤压、冷却、风干、切割和筛选等工序，才可成型。

但是目前的生产设备，比如像挤压装置和冷却装置一般在温度的控制上较为落后，容易导致塑料在加热过程中，熔化不彻底，以及冷却过程中，冷却不彻底，存在一定的质量隐患，而且普通的筛选装置，采用固定的网筛，不能进行更换，使用起来具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种改性塑料及色母粒生产系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种改性塑料及色母粒生产系统，包括搅拌装置、挤压装置、冷却装置、风干装置、切割装置和筛选装置，所述挤压装置的一侧内壁栓接有液压泵，所述液压泵的一端连接有挤压板，所述挤压装置的底部嵌接有加热底板，所述冷却装置的顶端内壁固定有喷淋机构，所述喷淋机构的下表面连接有喷水头，所述喷淋机构的上表面连接有进水管，所述冷却装置的正面和背面卡接有冷风机，所述冷却装置的中部卡接有滤水网，所述冷却装置正面的底端开有排水口，所述筛选装置正面的一端开有插接槽，所述插接槽内卡接有网筛，所述搅拌装置的顶端固定有料斗，所述搅拌装置的底端固定有搅拌叶，所述搅拌装置与挤压装置之间安装有料泵。

进一步地，所述料泵的一端通过料管与搅拌装置连接，所述料泵的顶端通过料管与挤压装置的顶端中部连接。

进一步地，所述挤压装置的顶端开有进料口配合料泵。

进一步地，所述挤压装置和冷却装置内均固定有温度传感器，所述温度传感器为半导体传感器。

进一步地，所述加热底板的材料为紫铜，且加热底板的表面镀有银。

进一步地，所述滤水网的表面开有均匀的滤水孔。

进一步地，所述网筛为拆卸结构，所述网筛表面开有大小相等且均匀的筛孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，使用方便，通过合理的设计挤压装置和冷却装置，并在温度传感器、加热底板和喷淋机构的配合下，可以有效控制挤压和冷却时的温度，为此可有效提高改性塑料及色母粒的质量，通过在筛选装置中设置有可以拆卸更换的网筛，则可以有效应对各种型号尺寸的塑料粒，非常适合改性塑料及色母粒的生产制造，而且操作简单，功能实用，适合大范围的推广。

【附图说明】

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明挤压装置的结构示意图。

图3为本发明冷却装置的结构示意图。

图中：1、料斗；2、搅拌装置；3、温度传感器；4、搅拌叶；5、料泵；6、挤压装置；7、冷却装置；8、风干装置；9、切割装置；10、筛选装置；11、网筛；12、插接槽；13、进水管；14、喷淋机构；15、喷水头；16、排水口；17、滤水网；18、冷风机；19、液压泵；20、挤压板；21、加热底板。

【具体实施方式】

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种改性塑料及色母粒生产系统，包括搅拌装置2、挤压装置6、冷却装置7、风干装置8、切割装置9和筛选装置10，所述挤压装置6的一侧内壁栓接有液压泵19，所述液压泵19的一端连接有挤压板20，所述挤压装置6的底部嵌接有加热底板21，所述冷却装置7的顶端内壁固定有喷淋机构14，所述喷淋机构14的下表面连接有喷水头15，所述喷淋机构14的上表面连接有进水管13，所述冷却装置7的正面和背面卡接有冷风机18，所述冷却装置7的中部卡接有滤水网17，所述冷却装置7正面的底端开有排水口16，所述筛选装置10正面的一端开有插接槽12，所述插接槽12内卡接有网筛11，所述搅拌装置2的顶端固定有料斗1，所述搅拌装置2的底端固定有搅拌叶4，所述搅拌装置2与挤压装置6之间安装有料泵5，为此可有效实现改性塑料及色母粒生产制造。

其中，所述料泵5的一端通过料管与搅拌装置2连接，所述料泵5的顶端通过料管与挤压装置6的顶端中部连接，可实现装置间物料的输送。

其中，所述挤压装置6的顶端开有进料口配合料泵5。

其中，所述挤压装置6和冷却装置7内均固定有温度传感器3，所述温度传感器3为半导体传感器，可感测物料挤压和冷却时的温度。

其中，所述加热底板21的材料为紫铜，且加热底板21的表面镀有银，提高加热性能和延长使用寿命。

其中，所述滤水网17的表面开有均匀的滤水孔，滤出冷却装置7中的水。

其中，所述网筛11为拆卸结构，所述网筛11表面开有大小相等且均匀的筛孔，可以对各种型号尺寸的塑料粒进行筛选。

需要说明的是，本发明为一种改性塑料及色母粒生产系统，工作时，首先将物料从料斗1中倒入搅拌装置2中，然后依次在搅拌装置2、挤压装置6、冷却装置7、风干装置8、切割装置9和筛选装置10中，进行搅拌、挤压、冷却、风干、切割和筛选的工序，直到改性塑料及色母粒成型为止，而且该种发明通过在挤压装置6中的液压泵19和液压板20的配合下，可以有效将加热熔化状态的塑料挤压向冷却装置7中，而冷却装置7中的冷风机18和喷淋机构14可以对色母粒进行双重冷却，提高冷却效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种改性塑料及色母粒生产系统，包括搅拌装置、挤压装置、冷却装置、风干装置、切割装置和筛选装置，所述挤压装置的一侧内壁栓接有液压泵，所述液压泵的一端连接有挤压板，所述挤压装置的底部嵌接有加热底板，所述冷却装置的顶端内壁固定有喷淋机构，所述喷淋机构的上表面连接有进水管，所述冷却装置的正面和背面卡接有冷风机，所述冷却装置的中部卡接有滤水网，所述搅拌装置与挤压装置之间安装有料泵。该种发明设计合理，使用方便，非常适合改性塑料及色母粒的生产制造，通过合理的设计挤压装置和冷却装置，可以有效提高改性塑料及色母粒的质量，而且操作简单，功能实用，适合大范围的推广。

技术研发人员：汪龙存;马朝玖;石允慧;刘婷婷
受保护的技术使用者：合肥卡洛塑业科技有限公司
技术研发日：2017.04.27
技术公布日：2017.08.22