本发明涉及冰箱发泡领域，具体的说是一种冰箱减压发泡箱体夹具。
背景技术：
冰箱作为日常必需的家用电器，越来越普遍的走进寻常百姓家，同时人们对于冰箱的功能和种类也提出了更高的要求。其中冰箱箱体作为冰箱的主要组成部分，为了低温保存食品，广泛采用聚氨酯作为保温材料，箱体的加工过程采用发泡工艺。
聚氨酯发泡原理：聚氨酯泡沫是多元醇和异氰酸酯反应过程中分子量持续增加，同时反应液相中不断产生气泡，形成泡沫。持续增加，同时反应液相中不断产生气泡，形成泡沫。发泡剂是制备硬质聚氨酯泡沫必不可少的原料，它通常是一类低沸点的液体化合物。发泡过程中产生的热量使发泡剂汽化，产生气核并增大，被聚氨酯反应物包裹形成气泡。
由于沸点与气压成正比。气压越大，沸点越高;气压越低，沸点越低。例如，蒸汽锅炉里的蒸汽压强，约有几十个大气压，锅炉里的水的沸点可在200℃以上。又如，在海拔1900米处，大气压约为79800帕，水的沸点是93.5℃。
传统工艺为，箱体在开放的环境中进行发泡工艺，故而会因地区海拔差异造成的气压差异，而造成发泡工艺参数的不同。另外也会由于发泡过程快速产生气体，而不能及时扩散，形成发泡区域的局部压力而不利于泡沫的形成。
减压发泡为，箱体在一个设备所控制的低于常压某一定值内进行发泡。发泡环境的气压较低时，发泡剂更容易从反应液相中逸出，形成气核。气压越低时，气核生成的越快，发泡液膨胀越迅速，表现为泡沫的流动性越高、分布性越好。当反应很快时，气核增长极快，泡孔极小。这样会大幅改善泡沫孔径与结构。所以减压发泡技术的根本在于要创造一个密闭的空间，并且用真空泵产生一个负压的环境，然后箱体在其内部发泡。发泡结束，打开这个密闭的空间，取出产品。
目前国内也已引进该项技术，并应用于生产。但在实际应用中发现由于夹具反复的开合，虽采用软密封，依然对这个负压密闭空间难以控制。由于该系统是一个完全密闭系统，所以在设计时即便在夹具闭合时，对接处细微的泄漏也会造成内部的压力不稳定。以致引进生产线后停用该技术，作为常压发泡使用，造成设备的浪费。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术的不足，设计一种采用v形结构硬密封和弹性结构硬密封来代替目前软密封的冰箱减压发泡箱体夹具。
为实现上述目的，设计一种冰箱减压发泡箱体夹具，包括上部总成，下部总成，电气控制系统，水路控制系统，气动控制系统，减压抽风系统，枪头注泡系统，其特征是：所述下部总成的上方设有上部总成，下部总成的左侧设有气动控制系统，下部总成的前侧电气控制系统，下部总成的后侧设有水路温控系统；所述上部总成的上方连接减压抽风系统，上部总成的前侧设有枪头注泡机构。
所述上部总成由顶板、前挡板、后挡板、锁模系统和顶架组成，所述顶架由两个门字型支架组成，两个门字型支架前后向左右并排放置，两个门字型支架之间设有顶板，顶板的左右两端分别穿过门字型支架并露出在门字型支架的左右两侧外，位于两个门字型支架之间的顶板上方设有锁模系统，位于左侧门字型支架左侧的顶板下方设有后挡板，位于右侧门字型支架右侧的顶板下方设有前挡板。
所述下部总成由机架、提升系统、侧板、运动底板、箱体输送托盘和工作台组成，所述机架的顶部设有工作台，所述工作台上方的前后两侧分别设有一块侧板，所述侧板的左右两端分别抵接前挡板和后挡板，侧板的顶部抵接顶板，所述侧板与顶板之间使用弹性硬密封密封，侧板与前挡板、后挡板之间采用v形硬密封密封，位于两块侧板之间的工作台上方设有一块左右向放置的运动底板，位于运动底板上的工作台上方设有箱体输送托盘；位于工作台下方的机架内设有提升系统。
所述v形硬密封由凹块和凸块组成，所述凹块设在侧板的底部向内一侧，所述凸块设在前挡板和后挡板左右两侧的底部，凹块与凸块之间相契合。
所述弹性硬密封由底座、导向轴、弹簧和密封块组成，所述底座固定在侧板的顶部，底座呈凹字型，底座凹字型内设有倒置的凹字型密封块，位于密封块下方的底座内嵌设有一个竖直放置的导向轴，所述导向轴的底部穿过底座并抵接侧板，导向轴的顶部固定在密封块内，所述密封块的顶部抵接顶板的下表面。
所述减压抽风系统由测流风机、消音器、冷却气罐、空气过滤器、抽气管道、底板、压力控制阀和气压比例调节阀组成，所述底板上方的左右两侧分别设有冷却气罐和测流风机，所述测流风机上设有消音器；所述冷却气罐的上方设有抽气管道，所述抽气管道与冷却气罐之间还设有空气过滤器，所述抽气管道的一端连接冷却气罐，抽气管道的另一端连接顶板，抽气管道靠近顶板的一侧还设有气压比例调节阀，位于气压比例调节阀和空气过滤器之间的抽气管道上还设有压力控制阀，压力控制阀附近的抽气管道与水路温控系统相连，所述水路温控系统套设在抽气管道外。
本发明同现有技术相比，采用v形结构硬密封，可以有效降低了气体的流速，实现负压环境；采用弹性结构硬密封，增加设备的可调整性，还可以弥补在发泡过程由于发泡力产生的间隙，保证负压的发泡环境；采用侧流风机作为减压气源，流量大。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中上部总成的结构示意图。
图3为本发明中下部总成的结构示意图。
图4为本发明中减压抽风系统的结构示意图。
图5为本发明中侧板和前后挡板的连接示意图。
图6为图5中弹性硬密封的结构放大图。
图7为图5中v形硬密封的结构放大图。
参见图1～图7，其中，1是上部总成，2是下部总成，3是电气控制系统，4是水路温控系统，5是气动控制系统，6是减压抽风系统，7是枪头注泡机构，8是弹性硬密封，9是v形硬密封，1-1是顶板，1-2是前挡板，1-3是后挡板，1-4是锁模系统，1-5是顶架，2-1是机架，2-2是提升系统，2-3是侧板，2-4是运动底板，2-5是箱体输送托盘，2-6是工作台，6-1是测流风机，6-2是消音器，6-3是冷却气罐，6-4是空气过滤器，6-5是抽气管道，6-6是底板，6-7是压力控制阀，6-8是气压比例调节阀，8-1是底座，8-2是导向轴，8-3是弹簧，8-4是密封块，9-1是凹块，9-2是凸块。
具体实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1～图7所示，所述下部总成2的上方设有上部总成1，下部总成2的左侧设有气动控制系统5，下部总成2的前侧电气控制系统3，下部总成2的后侧设有水路温控系统4；所述上部总成1的上方连接减压抽风系统6，上部总成1的前侧设有枪头注泡机构7。
所述上部总成1由顶板1-1、前挡板1-2、后挡板1-3、锁模系统1-4和顶架1-5组成，所述顶架1-5由两个门字型支架组成，两个门字型支架前后向左右并排放置，两个门字型支架之间设有顶板1-1，顶板1-1的左右两端分别穿过门字型支架并露出在门字型支架的左右两侧外，位于两个门字型支架之间的顶板1-1上方设有锁模系统1-4，位于左侧门字型支架左侧的顶板1-1下方设有后挡板1-3，位于右侧门字型支架右侧的顶板1-1下方设有前挡板1-2。
所述下部总成2由机架2-1、提升系统2-2、侧板2-3、运动底板2-4、箱体输送托盘2-5和工作台2-6组成，所述机架2-1的顶部设有工作台2-6，所述工作台2-6上方的前后两侧分别设有一块侧板2-3，所述侧板2-3的左右两端分别抵接前挡板1-2和后挡板1-3，侧板2-3的顶部抵接顶板1-1，所述侧板2-3与顶板1-1之间使用弹性硬密封8密封，侧板2-3与前挡板1-2、后挡板1-3之间采用v形硬密封9密封，位于两块侧板2-3之间的工作台2-6上方设有一块左右向放置的运动底板2-4，位于运动底板2-4上的工作台2-6上方设有箱体输送托盘2-5；位于工作台2-6下方的机架2-1内设有提升系统2-2。
所述v形硬密封9由凹块9-1和凸块9-2组成，所述凹块9-1设在侧板2-3的底部向内一侧，所述凸块9-2设在前挡板1-2和后挡板1-3左右两侧的底部，凹块9-1与凸块9-2之间相契合。
所述弹性硬密封8由底座8-1、导向轴8-2、弹簧8-3和密封块8-4组成，所述底座8-1固定在侧板2-3的顶部，底座8-1呈凹字型，底座8-1凹字型内设有倒置的凹字型密封块8-4，位于密封块8-4下方的底座8-1内嵌设有一个竖直放置的导向轴8-2，所述导向轴8-2的底部穿过底座8-1并抵接侧板2-3，导向轴8-2的顶部固定在密封块8-4内，所述密封块8-4的顶部抵接顶板1-1的下表面。
所述减压抽风系统6由测流风机6-1、消音器6-2、冷却气罐6-3、空气过滤器6-4、抽气管道6-5、底板6-6、压力控制阀6-7和气压比例调节阀6-8组成，所述底板6-6上方的左右两侧分别设有冷却气罐6-3和测流风机6-1，所述测流风机6-1上设有消音器6-2；所述冷却气罐6-3的上方设有抽气管道6-5，所述抽气管道6-5与冷却气罐6-3之间还设有空气过滤器6-4，所述抽气管道6-5的一端连接冷却气罐6-3，抽气管道6-5的另一端连接顶板1-1，抽气管道6-5靠近顶板1-1的一侧还设有气压比例调节阀6-8，位于气压比例调节阀6-8和空气过滤器6-4之间的抽气管道6-5上还设有压力控制阀6-7，压力控制阀6-7附近的抽气管道6-5与水路温控系统4相连，所述水路温控系统4套设在抽气管道6-5外。
本发明使用时，在侧板2-3和前挡板2-2、后挡板2-3之间采用的是相对较硬的材料做密封，为了减少泄漏量，所以在密封时不是平面直接接触，而是采用v形硬密封9，这样有效降低了气体的流速，实现负压环境。
同时由于设备为了适应不同系列冰箱的生产，在闭合时侧板与顶面不适合做v-形密封，为了提高密封性，故而在侧板2-3和顶板1-1采用弹性硬密封8，同时这种结构还弥补在发泡过程由于发泡力产生的间隙，保证负压的发泡环境。
并且，采用侧流风机6-1作为减压气源，特点为流量大。在夹具的负压环境系统中采用气压比例调节阀6-8，此阀可以精确实现负压的控制，在压力过高或过低时进行补偿。可以实现设备由于制造误差形成的设备差异，来保证发泡工艺过程中所需的真空度，从而保证发泡质量。