本发明涉及高分子材料加工设备领域，尤其涉及一种微型热压机。
背景技术：
热压成型机通常是将工件的被热熔以使工件与另一物件结合，或者对模具进行加热模压成型。现有的热压机在卸模时，由于压板工作时温度较高，冷却需要很长时间，人工卸模时易被烫伤，安全系数不高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种微型热压机。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种微型热压机，包括底座、工作台、立柱杆、发热板、气动装置、控制箱和机械手，所述工作台设置在底座上，所述立柱杆连接工作台和气动装置，所述气动装置包括气缸、电磁阀和气源处理器，所述气缸与气源处理器通过管道连接，所述控制箱包括触摸屏、机械手开关、手动开关和电源开关，所述机械手包括能够伸缩的垂直杆、能够伸缩的斜杆和机械指，所述机械指设置在斜杆的末端，所述垂直杆的端部连接驱动电机。
优选地，所述气源处理器的下方连接漏水杯。
优选地，所述气缸通过调节螺母与顶杆连接，所述顶杆的端部设置紧固螺丝。
优选地，所述管道为聚氯乙烯材料制成。
优选地，所述机械指的数量为六个。
优选地，所述气缸上设置缓冲气孔。
优选地，所述发热板上设置温度传感器。
优选地，所述发热板和工作台与循环冷却水路相连接。
优选地，所述工作台的表面设置压力传感器。
本发明的有益效果：本发明操作安全，使用方便，机械手的设置，有利于将模具直接推出工作台，滑至斜板进行冷却，有利于批量样品压制，有利于提高生产效率；本发明设置气动装置，噪音小；本发明的控制箱可实现对工作温度、压力、保温时间的有效控制，有利于工艺的调整，进而提高产品质量；本发明设置循环冷却水路，有利于加快发热板和工作台的冷却。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记列表：1、底座；2、工作台；3、立柱杆；4、发热板；5、控制箱；6、气缸；7、气源处理器；8管道；9、触摸屏；10、机械手开关、11手动开关12、电源开关；13、垂直杆；14、斜杆；15、机械指；16、驱动电机；17、漏水杯；18、顶杆；19、紧固螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示的一种微型热压机，包括底座1、工作台2、立柱杆3、发热板4、气动装置、控制箱5和机械手，工作台2设置在底座1上，立柱杆3连接工作台2和气动装置，气动装置包括气缸6、电磁阀和气源处理器7，气缸6与气源处理器7通过管道8连接，控制箱5包括触摸屏9、机械手开关10、手动开关11和电源开关12，通过控制箱5可实现对工作温度、压力、保温时间的有效控制，有利于工艺的调整，进而提高产品质量，机械手包括能够伸缩的垂直杆13、能够伸缩的斜杆14和六个机械指15，机械指15设置在斜杆14的末端，机械手15的设置，有利于将模具直接推出工作台2，滑至斜板14进行冷却，有利于批量样品压制，有利于提高生产效率，垂直杆13的端部连接驱动电机16，气源处理器7的下方连接漏水杯17，气缸6通过调节螺母与顶杆18连接，顶杆18的端部设置紧固螺丝19，管道8为聚氯乙烯材料制成，气缸6上设置缓冲气孔，发热板4上设置温度传感器，发热板4和工作台2与循环冷却水路相连接，有利于加快发热板4和工作台2的冷却，工作台2的表面设置压力传感器。
本发明的工作过程为：接通电源开关12，将粉体填充到模具中，放入发热板4和工作台2之间，在控制箱5的触摸屏9上设置热压成型的压力、温度和保温时间等工艺参数，按下手动开关11，气缸6驱动发热板4向下运动，完成热压过程后，气缸带动发热板4回复到初始位置，冷却水路启动，对发热板4和工作台2进行冷却，机械手的机械指15可绕着轴心旋转，转动起来可加快对热压模具的降温，转动一定时间后停止，驱动电机16带动机械手运动，垂直杆13向下拉伸，斜杆14向模具方向延伸，将模具推出工作台2，滑至左侧的斜板，进入下一工序。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。