本发明属于风力发电技术领域，尤其涉及是一种玻璃钢夹砂瓦片制作生产方法。
背景技术：
房子的屋面系统大致可以分成坡屋面和平屋面两个系统。长时间以来坡屋面一直多使用粘土瓦，但是由于粘土瓦的自重大、不环保、能耗大、质量差、装饰效果差等缺点，现已经逐渐被其他产品替代。但是现有彩色混凝土瓦、石棉水混波瓦使用不合理的材料，不严格的质量控制，需要对此为问题进行改进和完善。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢风电叶片工艺制作，由于采用吸附性较强的增强材料，增强了耐腐蚀，抗渗漏的性能，大降低了内表面的糙率系数，从而有效地提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种玻璃钢夹砂瓦片制作生产方法，其特征在于：包括如下步骤，首先模具准备，采用铺层方法或低收缩系统在同一环境温度制作阳模和阴模；
清理模具，在模具表面缠绕聚酯薄膜作为脱模用，在聚酯薄膜上铺设2层方格布；在方格布上面铺设聚酯薄膜，如此重复铺设多层；
再进行涂糊操作从容器中取出加入苯乙烯及滑石粉的树脂，搅拌均匀，倒在铺好的最上层方格面上，将树脂迅速均匀展开；
取聚酯薄膜覆盖在上方，在聚酯薄膜上面刮除在方格布中的气泡；气泡全部赶除后，将家用方格布的聚酯薄膜放置到波形金属模具或波形正模具上，待制品中的树脂基体固化，固化后从玻璃钢夹砂瓦片中脱出波形金属模具或波形正模具，最后进行切削加工。
进一步，在模具准备时，采用配备有空气干燥器和油水分离器的空压机供给纯净干燥的气源。
进一步，玻璃夹砂瓦片使用树脂、过氧化已酮、环烷酸钴溶液和色浆配置而成。
进一步，玻璃夹砂瓦片使用树脂100份、过氧化已酮4份、环烷酸钴溶液1-4和色浆0.5-1份配置而成。
进一步，固化通过远红外加热装置或加热炉加热固化。
进一步，玻璃瓦片表面设有真空导入、模压、缠绕rtm工艺的彩色表面毡。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明玻璃钢瓦片具有较好的耐大气的老化性能，暴露在日光条件下可以长期使用，其表面不会发粘，以便改善其工艺性能及产品的使用性能；保证了产品内在与外观的完美统一。加工成本低，加工容易，使用频率高，在当前居室顶部使用需求在稳步增加。
附图说明
图1是本发明玻璃钢夹砂瓦片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例如图1所示，一种玻璃钢夹砂瓦片制作生产方法，包括如下步骤，首先模具准备，采用铺层方法或低收缩系统在同一环境温度制作阳模和阴模；清理模具，在模具表面缠绕聚酯薄膜作为脱模用，在聚酯薄膜上铺设2层方格布；在方格布上面铺设聚酯薄膜，如此重复铺设多层；在模具准备时，采用配备有空气干燥器和油水分离器的空压机供给纯净干燥的气源。
再进行涂糊操作从容器中取出加入苯乙烯及滑石粉的树脂，搅拌均匀，倒在铺好的最上层方格面上，将树脂迅速均匀展开；取聚酯薄膜覆盖在上方，在聚酯薄膜上面刮除在方格布中的气泡；或者玻璃夹砂瓦片使用树脂、过氧化已酮、环烷酸钴溶液和色浆配置而成。优选地，玻璃夹砂瓦片使用树脂100份、过氧化已酮4份、环烷酸钴溶液1-4和色浆0.5-1份配置而成。
气泡全部赶除后，将家用方格布的聚酯薄膜放置到波形金属模具或波形正模具上，待制品中的树脂基体固化，固化后从玻璃钢夹砂瓦片中脱出波形金属模具或波形正模具，最后进行切削加工。固化通过远红外加热装置或加热炉加热固化。玻璃瓦片表面设有真空导入、模压、缠绕rtm工艺的彩色表面毡。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。