扁嘴夹钳式橡胶小件脱模机的制作方法

本发明属于橡胶机械技术领域，涉及一种扁嘴夹钳式橡胶小件脱模机。

背景技术：

在所有的橡胶制品生产过程中，均是通过特定形状和制式的模具中加入橡胶原料，进过加温加压制得所需要的橡胶制品。橡胶制品应用广泛，其特点具有良好的操作性能、缩水率小、具有较好的拉力，可适用多种行业的应用。因此也是防水、防漏、密封件的首选。特别是应用于汽车、摩托上线路的连接密封件。由于汽车摩托上线路均是很细小的，因此橡胶防水密封件都是很细小，导致所制模具上一次需制作几百个橡胶防水密封件，因为防水密封件均带有防漏筋，这个给脱模带来很大的工作量及工作强度，至今为止多有的类似产品都是人工通过尖嘴钳一次夹住3~5个橡胶产品从模具中脱落下来，一模往往都是几百个，脱模需要用钳子拉几十到上百次，一天生产几百模的产品，操作工的手腕一天就要用上万次的力来对产品进行脱模。所有生产类似产品的一线操作工的手腕都是受伤的，只有靠每天喷云南白药来缓解疼痛。形成一种手腕的职业病。并且传统的用尖嘴钳手动来脱模的方式，操作工无法控制到很精确，经常碰到橡胶模板，常常碰撞到模板，导致很多企业在橡胶模板的使用得不到最大化利用，常常需要预备很多橡胶模板来解决模板损伤的问题。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种扁嘴夹钳式橡胶小件脱模机，该脱模机操作简单、方便实用，作业时，能有效减轻工作强度、提高生产效率并能有效保护模板不碰撞。

按照本发明的技术方案：一种扁嘴夹钳式橡胶小件脱模机，其特征在于：包括机架，所述机架上倾斜设置导槽架，模板滑车滑动设置于导槽架上，导槽架的表面设置有用于限位固定模板滑车的压轮调节总成，导槽架上还安装有摆臂座，摆臂转动连接于摆臂座上，定钳与摆臂固定连接，动钳与定钳转动连接，所述动钳与定钳两者手柄端部分别设置横杆，所述定钳、动钳两者钳口部位分别形成齿形夹紧部，所述模板滑车上配合设置橡胶模板。

作为本发明的进一步改进，所述压轮调节总成包括第一压轮调节总成、第二压轮调节总成，所述第一压轮调节总成、第二压轮调节总成两者结构相同，其中第一压轮调节总成包括压轮支架、压轮、调节螺栓，压轮支架的条形槽通过调节螺栓锁紧固定于导槽架上，压轮转动设置于压轮支架上。

作为本发明的进一步改进，导槽架的上端固定有扶手架，扶手架的上端朝向导槽架底面倾斜设置。

作为本发明的进一步改进，所述摆臂座上还设置有限位螺钉，限位螺钉用于实现对摆臂的限位。

作为本发明的进一步改进，所述导槽架表面形成凹槽框，模板滑车配合设置于凹槽框中。

作为本发明的进一步改进，所述定钳通过两根平行设置的轴与摆臂相连接；动钳与用于固定定钳的其中一根轴转动连接，复位弹簧一端与定钳相连接，复位弹簧的另一端与动钳的钳柄相连接。

作为本发明的进一步改进，所述定钳、动钳两者钳口的宽度略大于橡胶模板中每一横排脱模工位的长度。

作为本发明的进一步改进，所述橡胶模板外轮廓呈矩形或圆形，模板滑车上设有与橡胶模板相配合的矩形工位或圆形工位。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，针对现有技术中采用尖嘴钳一次只能夹住3~5个橡胶产品从模具中脱落下来，导致作业效率较低，工作强度大的问题而开发设计；通过设计模板滑车，在模板滑车上平行布置若干条模具工位，在作业时，通过定钳与动钳相互配合，实现对整排橡胶产品的脱模作业，脱模作业效率高，脱模作业强度小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为动钳、定钳及模板滑车的结构示意图。

图3为模板滑车的工作示意图。

图4为图3的左视图。

图5为橡胶模板的示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为动钳与定钳张开示意图。

图8为动钳与定钳合拢示意图。

图9为图8的左视图。

图10为定钳示意图。

图11为图10的左视图。

图12为动钳示意图。

图13为图12的左视图。

图14为本发明夹紧橡胶产品示意图。

图15为本发明完成橡胶产品脱模状态示意图。

图16为本发明完成脱模后动钳与定钳张开状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~16中，包括机架1、导槽架2、扶手架3、模板滑车4、第一压轮调节总成5、压轮支架5-1、压轮5-2、调节螺栓5-3、摆臂座6、摆臂7、定钳8、动钳9、限位螺钉10、第二压轮调节总成11、复位弹簧12、橡胶模板13、橡胶产品14等。

如图1~16所示，本发明是一种扁嘴夹钳式橡胶小件脱模机，包括机架1，所述机架1上倾斜设置导槽架2，模板滑车4滑动设置于导槽架2上，导槽架2的表面设置有用于限位固定模板滑车4的压轮调节总成，导槽架2上还安装有摆臂座6，摆臂7转动连接于摆臂座6上，定钳8与摆臂7固定连接，动钳9与定钳8转动连接，所述动钳9与定钳8两者手柄端部分别设置横杆，所述定钳8、动钳9两者钳口部位分别形成齿形夹紧部，模板滑车4上配合设置橡胶模板13。

压轮调节总成包括第一压轮调节总成5、第二压轮调节总成11，所述第一压轮调节总成5、第二压轮调节总成11两者结构相同，其中第一压轮调节总成5包括压轮支架5-1、压轮5-2、调节螺栓5-3，压轮支架5-1的条形槽通过调节螺栓5-3锁紧固定于导槽架2上，压轮5-2转动设置于压轮支架5-1上。

导槽架2的上端固定有扶手架3，扶手架3的上端朝向导槽架2底面倾斜设置。

摆臂座6上还设置有限位螺钉10，限位螺钉10用于实现对摆臂7的限位。

导槽架2表面形成凹槽框，模板滑车4配合设置于凹槽框中。

定钳8通过两根平行设置的轴与摆臂7相连接；动钳9与用于固定定钳8的其中一根轴转动连接，复位弹簧12一端与定钳8相连接，复位弹簧12的另一端与动钳9的钳柄相连接。

定钳8、动钳9两者钳口的宽度略大于橡胶模板13中每一横排脱模工位的长度。在生产制造时，模板滑车4的底部形成凸起，凸起可以有效限位固定橡胶模板13，避免橡胶模板13滑落。

在具体生产制造过程中，橡胶模板13的尺寸形状可以根据需要来量身定制，相应的模板滑车4上设置出与橡胶模板13相配合的放置工位，一般常采用如下设置方式：橡胶模板13外轮廓呈矩形或圆形，模板滑车4上设有与橡胶模板13相配合的矩形工位或圆形工位。

本发明的工作过程如下：将橡胶模板放在模板滑车4上，通过自重实现下滑，作业人员一只手架在扶手架3上，以便于控制模板滑车4上下滑动，实现钳口对准橡胶产品。

通过作业人员另一只手握住定钳8、动钳9的手把，通过摆臂7靠近橡胶产品并通过捏紧动钳9来夹住橡胶产品，夹住橡胶产品后通过推动定钳8，定钳8通过摆臂7使产品从橡胶模板中脱离，当橡胶产品从橡胶模板中脱离出来后通过放松动钳9，使橡胶产品通过自重从钳口上掉落，从而完成整个橡胶产品的脱模过程。因为扁嘴式的钳口一次可以夹紧几十个产品，橡胶模板上几百个产品只需要操作十多次或者更少，从而达到生产效率的提高，操作频率的降低。

通过推动定钳8的方式，使用了手臂的力量，改变了原来全部是靠夹紧产品后用手腕拉的方式，大大降低了工作强度。

通过限位螺钉10来控制摆臂7达到定钳8、动钳9不与橡胶模板产生碰撞达到保护橡胶模板的效果，作业时，定钳8带动摆臂7向导槽架2一侧靠近，通过摆臂7上的限位板与限位螺钉10相配合实现对摆臂7运动极限位置的控制。