预热站及其使用方法与流程

本发明涉及密炼机技术领域，具体的说，涉及一种预热站及其使用方法。

背景技术：

预热站是一种用于对液体物料进行存储、加热、保温、给料的机械装置，该装置主要应用于密炼机上辅机系统的液体物料系统中。经过预热站加热的物料，必须保持在一定的温度范围之内，才能进入下游工序。

在目前大部分的密炼机上辅机系统中，液体物料的存储、加热、保温、给料主要采用如下图1所示的系统。液体物料通过罐车或者人工投入到脱水罐01中，经过一段时间的加热及脱水之后，进入储存罐02中。储存罐02对液体物料进行保温、存储，随时给下游工序供料。目前的结构在对物料投放过程中通过需要人工手动加料，劳动强度较大。

因此，如何提供一种预热站，以降低劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种预热站，以降低劳动强度。本发明还公开了一种上述预热站的使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预热站，其包括：

箱体；

设置在所述箱体内，用于盛放液体物料的ibc桶；

设置在所述箱体内，与所述ibc桶通过具有三通手动球阀的管路连接的油罐，所述油罐具有用于排气的呼吸管路；

与所述油罐的出料口连接的输送管路，所述输送管路外伸于所述箱体并接下游工序；

设置在所述输送管路上用于驱动液体物料的油泵；

设置在所述箱体内的加热装置；

用于检测所述液体物料温度的热电偶。

优选地，上述的预热站中，所述加热装置包括用于对所述ibc桶加热的加热板和用于对所述油罐加热的加热管。

优选地，上述的预热站中，所述箱体包括箱体架、设置在所述箱体架外侧的保温层和用于对所述ibc桶支撑的托架，所述呼吸管路固定在所述箱体内部的上部，所述加热板分布在所述箱体内部的后侧，所述加热板外固定有加热板盖。

优选地，上述的预热站中，所述托架包括用于支撑所述ibc桶的架体和长度可调的安装在所述箱体架上用于支撑所述架体的调节螺栓。

优选地，上述的预热站中，所述油罐包括：罐体和可拆卸的安装在所述罐体上的油罐盖；

均安装在所述罐体上，用于循环液体物料的循环管路、回收物料的回收管路、排放废弃杂质的排污管路和排放物料的出料管路。

优选地，上述的预热站中，还包括用于对所述油罐内部的液体物料进行搅拌的搅拌装置。

优选地，上述的预热站中，所述搅拌装置包括：

固定在所述罐体上的法兰盘；

由驱动电机驱动的转轴；

与所述转轴连接的叶片。

优选地，上述的预热站中，还包括位于所述油罐底部用于收集所述油罐泄露的物料的接油盘，所述接油盘包括缓存物料的油盘、与所述油盘连通的排漏管路和用于检测所述油盘内物料容量的检漏料位计，所述检漏料位计与所述排漏管路通信连接。

优选地，上述的预热站中，还包括与所述箱体连通的消防管路，所述消防管路上设置有压力表、角座阀、闸阀和洒水喷头。

一种预热站的使用方法，其包括步骤：

打开箱门，把盛放有液体物料的ibc桶送至箱体内部并放置于倾斜的架体上，接通呼吸管路，把排料口接头和金属软管连接起来，调整调节螺栓使架体处于预设角度，关上箱门；

通过加热板对所述箱体内进行加热，当箱体热电偶检测到箱体内的温度在设定的温度范围内时，进入下一道工序；

当所述箱体内的温度达到设定值时，且上料位计无信号时，人工操作三通手动球阀接通其中一个所述ibc桶，打开气动球阀，所述ibc桶内的物料进入油罐；当物料液位低于上料位计时，所述气动球阀为打开状态；当上料位计接收到信号后，所述气动球阀关闭；

通过加热管对所述油罐内的物料进行加热，当物料的粘度大于预设粘度时，启动搅拌装置进行搅拌；

当下游工序发出投料信号后，达到设定温度的物料通过出料口由油泵驱动并沿配管进入下游工序；

在计量系统进行计量的过程中多余的物料通过回收管路进入油罐。

经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种预热站，其包括箱体、设置在箱体内的ibc桶和油罐，ibc桶与油罐可通断连接，油罐的出料口连接输送管路，该输送管路外伸于箱体并接下游工序，此外，还在箱体内设置有用于对箱体内部加热的加热装置以及检测液体物料温度的热电偶。工作时，加热装置加热达到预设温度后，连通ibc桶与油罐，液体物料自ibc桶流入油罐，当检测到的液体物料的温度达到预设值时，物料通过输送管路输送至下游工序以实现供料。上述过程实现了物料的存储、加热以及给料的过程，上述过程中不需要人工抬运物料，仅需要控制管路的通断即可实现，降低了操作者的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的预热站的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的预热站的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的箱体及内部结构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的箱体内部的结构示意图；

图5为图4另一方向视图；

图6为本发明实施例提供的搅拌装置的结构示意图；

图7为图6的剖视图。

其中：

1-箱体组件、2-油泵、3-配管、4-输送管道、5-ibc桶、6-箱体、7-托架、8-油罐、9-接油盘、10-消防管路、11-呼吸管路、12-加热板、13-罐体、14-搅拌装置、15-三通手动球阀、16-气动球阀、17-加热管、18-热电偶、19-出料口、20-下料位计、21-中料位计、22-上料位计、23-箱体架、24-检漏料位计、25-箱门、26-排料口接头、27-金属软管、28-架体、29-调节螺栓、30-箱体热电偶、31-油罐盖、32-油盘、33-保温块、34-加热板盖、35-循环管路、36-回收管路、37-排污管路、38-出料管路、39-排漏管路、40-法兰盘、41-转轴、42-轴套、43-叶片、44-压力表、45-角座阀、46-闸阀、47-洒水喷头。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种预热站，以降低劳动强度。本发明的另一核心是提供了一种上述预热站的使用方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-图7所示，本发明公开了一种预热站，其包括箱体6、设置在箱体6内的ibc桶5和油罐8，ibc桶5与油罐8通过具有三通手动球阀15的管路连通，油罐8的出料口连接输送管路4，该输送管路4外伸于箱体6并接下游工序，此外，还在箱体6内设置有用于对箱体6内部加热的加热装置以及检测液体物料温度的热电偶18。工作时，加热装置加热达到预设温度后，连通ibc桶5与油罐8，液体物料自ibc桶5流入油罐8，当检测到的液体物料的温度达到预设值时，物料通过输送管路4输送至下游工序以实现供料。上述过程实现了物料的存储、加热以及给料的过程，上述过程中不需要人工抬运物料，仅需要控制管路的通断即可实现，降低了操作者的劳动强度。

本申请中将箱体6以及设置在内部的装置命名为箱体组件1。

具体的实施例中，将加热装置设置为包括用于对ibc桶5加热的加热板12和用于对油罐8加热的加热管17。具体的，上述的加热板12位于箱体6内部的后侧，而上述的加热管17则位于油罐8内部，以对油罐8内部的物料进行加热。

本发明所述的预热站主要应用于密炼机上辅机系统的液体物料系统中，叉车把ibc桶5送至箱体6中，通过加热板12的加热后，使其达到设定温度。人工操作三通手动球阀15接通其中一个ibc桶5，打开气动球阀16，液体物料自ibc桶5流出后，进入油罐8。加热管17继续对液体物料进行加热，当热电偶18检测到物料温度达到设定值时，物料可以通过出料口19对下游工序供料。物料在输送管道4流动的过程中需要对其进行保温。当收到下游工序的注料指令后，油泵2把物料送到配管3及输送管道4中，最终投放至下游工序中，这就实现物料的存储、加热、保温、给料过程。

ibc桶5在经过一段时间的投料后，其中的一个ibc桶5的物料全部进入油罐8中，此时就需要把金属软管27连接到另一个排料口接头26中，以对另一个ibc桶5的物料进行排放。

本申请中的箱体6包括箱体架23、设置在箱体架23外侧的保温层33和用于对ibc桶5支撑的托架7，上述的呼吸管路11固定在箱体6内部的上部，加热板12分布在箱体6内部的后侧，加热板12外固定有加热板盖34。箱体6前侧设置有两对称的箱门25，以方便对ibc桶5的更换或对箱体6内部结构进行维修。上述的加热板盖34可防止高温烫伤操作者，减低了操作者的安全隐患。箱体6内设置有箱体热电偶30可检测箱体6内的温度，以防止箱体6内的温度过高。

上述的托架7具体包括用于支撑ibc桶5的架体28和长度可调的安装在箱体架23上用于支撑架体28的调节螺栓29。对于调节螺栓29的个数可为三个，并且这三个调节螺栓29均支撑着架体28。在实际中可通过调节这三个调节螺栓29的伸出长度来改变架体28的角度，以适应不同的需要。

上述的油罐8主要包括罐体13和可拆卸的安装在罐体13上的油罐盖31，用以对罐体13内部的检修和观察等。此外，还包括安装在罐体13上的管路，具体包括用于循环液体物料的循环管路35、回收物料的回收管路36、排放废弃杂质的排污管路37和用于排放物料的出料管路38，其中，上述的加热管17和热电偶18均安装在罐体13内部。该罐体13还具有下料位20、中料位21和上料位22。上述的呼吸管路11用于排出罐体13内部的气体。呼吸管路11、循环管路35和回收管路36、排污管路37以及出料管路分别连接在罐体13对应的接口处，以分别实现罐体13内部物料的呼吸、循环、回收、排污及出料功能。

此外，为了保证油罐8内液体物料的温度均一性，本申请中公开的预热站还包括用于对油罐8内部的液体物料进行搅拌的搅拌装置14。对于搅拌装置14的结构具体包括法兰盘40、转轴41、轴套42和叶片43，其中，法兰盘40固定在罐体13上，以对搅拌装置14提供安装基础。转轴41通过驱动电机固定在法兰盘40上，并且在驱动电机的驱动作用下能够使转轴41转动，叶片43固定在转轴41上，并随转轴41转动，实现对罐体13内的物料的搅拌。此处仅提供了一种具体的搅拌方式，在实际中还可设置其他能够搅拌的装置，且均在保护范围内。

进一步的实施例中，该预热站还包括位于油罐8底部用于收集油罐8泄露的物料的接油盘9，本申请中的接油盘9包括缓存物料的油盘32、与油盘32连通的排漏管路39和用于检测油盘32内物料容量的检漏料位计24，其中，该检漏料位计24与排漏管路39通信连接。

更进一步的实施例中，该预热站还包括与箱体连通的消防管路10，并且该消防管路上设置有压力表44、角座阀45、洒水喷头47等，当洒水喷头47检测箱体组件1内有火情时，角座阀45打开，消防水顺着管路从洒水喷头47喷出，从而消除火情。当角座阀45无法正常打开时，可以手动打开与角座阀45并联的闸阀46，从而打开消防管路。本申请中设置的消防管路10可提高预热站的安全系数。

具体使用时，相关工艺步骤如下：

步骤s1：送料。

打开箱门25，采用叉车把ibc桶5送至箱体6中，放置于倾斜的架体28上，接通呼吸管路11，把排料口接头26和金属软管27连接起来，以便于将排料口与下游工序连通。调节螺栓29使架体28处于合理的角度，关上箱门25。

步骤s2：加热。

通过加热板12对箱体6内进行加热，当箱体热电偶30检测到箱体6内的温度在设定的范围内时，进入下一道工序。

步骤s3：投料。

当箱体6内的温度达到设定值时，且上料位计22无信号时，人工操作三通手动球阀15接通其中一个ibc油桶5，打开气动球阀16，物料进入下方的油罐8。

当物料液位低于上料位计22时，气动球阀16一直处于打开状态。

当上料位计22有信号后，控制系统发出警报，气动球阀16关闭。

步骤s4：再加热：

加热管17对油罐内的液体物料进行加热，如果物料粘度较大，可以通过搅拌装置14对物料进行搅拌，保证物料温度均匀。

当热电偶18检测到物料温度达到设定温度范围的上限值时，加热管17停止加热；

当热电偶18检测到物料温度下降设定温度范围的下限值时，加热管17开始加热；

通过热电偶18的作用，使物料温度一直保持在设定的温度范围内。

在物料的加热过程中，为了保证加热均匀，物料会通过出料口19排出，再经过油泵2及配管3，由循环管路35再次进入油罐8，如此反复，使物料温度达到均匀。

步骤s5：排料。

当下游工序发出投料信号后，达到设定温度的物料通过出料口19由油泵2及配管3对下游工序供料。

当中料位21无信号时必须提醒操作者进行步骤s3。

步骤s6：回收。

在计量系统进行计量的过程中多余的物料通过回收管路36进入油罐8，实现对下游工序的多余物料的回收作用。

步骤s7：进料准备

当该ibc桶5在经过一段时间的投料后，该ibc桶5的物料全部进入油罐8中，此时就需要把金属软管27连接到另一个ibc桶5的排料口接头26，拿出空的ibc桶，然后进行步骤s1。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。