用于成型装置的供应装置、成型生产线、以及用于控制所述成型生产线的方法与流程
发明技术领域
本发明总体上涉及可聚合的、尤其反应性的混合物的成型领域。
本发明具体涉及一种用于对至少一个成型装置供应包括至少两种反应物的可聚合混合物的供应装置。
本发明还涉及一种成型生产线，该成型生产线包括在流体流动方向上从上游到下游处于流体连通的：反应物分配装置；用于混合所述反应物以便获得可聚合混合物的装置；以及供应装置。
最后，本发明涉及一种用于控制此类成型生产线的方法。
本发明发现了制造透明光学制品(例如光学的、特别是眼科的毛坯和镜片、并且特别是用于眼镜和太阳镜或视力矫正眼镜的镜片毛坯)的特别有利但非排他性的应用。
技术背景
为了用单一供应装置来同时对成型装置的若干模具进行供应、尤其是供应反应性可聚合混合物，本领域技术人员面临各种问题。
一个主要问题在于，确保在稳定条件下满意地向这些模具进行供应，这些条件尤其取决于：成型装置的入口处的压力、模具的入口处的压力、供应量、或这些模具所接收的混合物(尤其在反应性可聚合混合物的情况下)的粘度。
过去已经解决了用一个供应装置来同时向若干个模具进行供应的问题。
然而，现有的供应装置通常是复杂且昂贵的，因为它们提供了与成型装置的每一个模具相关的独立命令。
而且，在现有技术的成型装置中，供应的稳定性(在得到时)是与成型材料的巨大损失相关联的。
因此，专利fr2407805披露了一种成型生产线，在该成型生产线中为了向成型装置的多个模具进行供应，在该供应装置中有必要将控制元件与每个模具相关联以便调节对该模具的成型材料供应。
从文件fr2856007和us5435943中还已知了用于对模具供应可聚合混合物的供应装置。
发明主题
为了解决现有技术的上述情形，本发明提出了通过单一供应装置来对一个或多个成型装置(这些成型装置中的每一者包括多个模具)进行供应，这能够调节在这些成型装置的入口处以及这些模具的入口处的压力并且回收未使用的成型材料。
本发明还涉及一种具有这种供应装置的成型生产线。
本发明还提供了一种用于控制结合了根据本发明的供应装置的成型生产线的方法。
更具体地，本发明提供了一种用于对至少一个成型装置供应可聚合混合物的供应装置，所述供应装置从上游到下游包括：缓冲箱，该缓冲箱被设计成用于通过所述缓冲箱的入口接收所述可聚合混合物；以及供应回路，该供应回路与这个缓冲箱成环路以便依次给所述至少一个成型装置的入口供送该可聚合混合物并且经由返回管线将该可聚合混合物的一部分返回至该缓冲箱中。
表达“依次”是指可聚合混合物的一部分从所述至少一个成型装置的所述入口的下游返回至该缓冲箱。
更确切地，本发明涉及一种用于对至少一个成型装置供应具有至少两种反应物的可聚合混合物的供应装置，所述供应装置包括：
-缓冲箱，该缓冲箱被设计成用于通过所述缓冲箱的入口接收所述可聚合混合物，
-供应回路，该供应回路与这个缓冲箱成环路，用于给所述至少一个成型装置的入口供送该可聚合混合物，并且越过该成型装置的所述入口包括返回管线，该返回管线连接至该缓冲箱的该入口上以便使该可聚合混合物的一部分返回至该缓冲箱中，所述缓冲箱被设计成用于接收来自所述返回管线的所述可聚合混合物，以及
-用于填充所述缓冲箱的填充管线，所述填充管线连接至这个缓冲箱的所述入口上、是与该返回管线分开的，所述缓冲箱还被设计成用于接收所述可聚合混合物或者来自所述填充管线的所述反应物中的至少一种反应物。
因此，本发明提供的缓冲箱有利地能够例如在必需净化或清洁该供应装置时限制可聚合混合物的损失。
另外，根据本发明的供应装置提供了环形的供应回路，该供应回路能够提供该可聚合混合物尤其在粘度方面的特征的一致性，这是能够改善聚合的镜片的品质的关键因素。
通过本发明，该反应性可聚合混合物始终处于运动中，例如通过被提供来以连续或恒定流量进行操作的泵，由此有利地增大反应性可聚合混合物的粘度的稳定性。
根据本发明的供应装置的进一步的非限制性且有利的特征如下：
-该供应回路包括被设计成用于调节所述至少一个成型装置的该入口处的压力的压力调节装置，所述压力调节装置被定位在该供应回路的返回管线上、在该成型装置的所述入口的下游并且在该缓冲箱的该入口的上游；
-该缓冲箱包括用于检查其所含的可聚合混合物的液位的检查装置；
-该供应回路包括用于从该缓冲箱对所述至少一个成型装置进行供应的泵，所述泵被设计成以连续流量、优选地以恒定流量来操作；
-所述至少一个成型装置具有一个或多个模具以及适合于所述模具中的每一个模具的注射装置，该注射装置在其入口处可以包括开/关阀；
-该成型装置是用于使眼科镜片成型的装置。
本发明还提出了一种成型生产线，该成型生产线包括在流体流动方向上从上游到下游处于流体连通的：分配装置，该分配装置用于分配可聚合混合物中的至少两种不同的前体反应物，以及根据本发明的供应装置。
根据本发明的成型生产线的进一步的非限制性且有利的特征如下：
-所述用于分配所述不同反应物的分配装置包括用于将所述不同反应物引导至该供应装置的两条分开的分配管线、并且包括在每条分配管线上的、用于将所述不同反应物以选定的量引导至所述供应装置中的流量调节装置；
-在所述分配装置与所述供应装置之间提供了混合装置，该混合装置用于将供应给所述填充管线的所述不同反应物与可聚合混合物进行混合；
-该供应装置具有额外的填充管线，所述分配装置给每条填充管线直接供应该可聚合混合物的所述反应物之一；
-该成型生产线还包括在所述用于分配所述不同反应物的分配装置的上游的储存装置，该储存装置：用于储存所述不同反应物；具有储箱，每个储箱储存所述不同反应物之一；并且对该分配装置中所包含的单独分配管线进行供应以便将所述不同反应物引导至该供应装置；
-该储存装置还对于每种反应物包括单独备用箱，以便确保作为这些初始储箱的后备储箱给该分配装置供应反应物；
-该成型生产线还包括至少一个成型装置，该至少一个成型装置经由所述成型装置的入口连接至该供应回路上以便被供应可聚合混合物。
因此，根据本发明，该成型生产线的、位于该混合装置或该供应装置上游的这部分不被该可聚合混合物弄脏。这能够显著地减少所使用的清洗溶剂的量。
而且，该成型装置输出的可聚合混合物的量被适配成用于填充这些模具，由此能够节省所使用的反应物的量；当需要清洁时，从容器中损失的反应物的量更少。
本发明还提出了一种用于控制根据本发明的成型生产线的方法，该方法包括以下步骤：检查该缓冲箱中的可聚合混合物的液位以便：如果该缓冲箱中的可聚合混合物的液位达到给定下限值，则作用于该分配装置以便增大这些反应物或该可聚合混合物通过该填充管线进入该缓冲箱中的引入量，并且如果该缓冲箱中的可聚合混合物的液位达到给定上限值，则作用于该分配装置以便减慢或甚至停止将这些反应物或该可聚合混合物通过该填充管线引入该缓冲箱中。
根据本发明的控制方法的进一步的非限制性且有利的特征在于以下事实：根据成型装置的个数以及这些成型装置的特征来确定该缓冲箱中的可聚合混合物的液位的下限值和上限值。具体而言，该下限值使得，在没有通过该填充管线对该缓冲箱进行供应的情况下，该下限值允许对这些成型装置进行供应持续一段时间、优选地持续10分钟与30分钟之间的一段时间，在该时间段中这些储箱能够用备用箱替代。
因此，与发明人已知的装置不同，能够在为了当包含反应物的一个或多个储箱为空时将其更换而必需的操作过程中继续对这些成型装置进行供应。
示例性实施方式的详细说明
参照附图、通过非限制性实例给出的以下描述将使得容易理解本发明包括的内容以及如何实现本发明。
在附图中：
-图1示意性地示出了根据本发明的成型生产线；并且
-图2是表示用于控制图1中示意性示出的成型生产线的方法的步骤的流程图。
在本说明的其余部分中，术语“上游”和“下游”是在流体流动方向上使用的，以便在供应装置中或更一般地在成型生产线中将各个要素相对于彼此定位。
类似地，术语“入口”和“出口”是在流体流动方向上使用的，以用于描述在供应装置中或更一般地在成型生产线中所包含的这些要素的安装方向。
反应性可聚合混合物被理解为是彼此反应而形成最终聚合物材料的多种单体、预聚物和/或聚合物的混合物。这些反应物是所谓的可聚合混合物的前体反应物。
具体而言，在当前情况下，该反应性可聚合混合物可以是多种反应物简单地通过接触、而不需要任何外部刺激(例如热作用、光子作用、化学作用或机械作用)来彼此至少部分地发生反应的混合物。
图1示出了成型生产线1000，该成型生产线从上游到下游包括：用于储存反应物的储存装置3；用于分配所述反应物的分配装置5；用于将所述反应物混合的混合装置4；以及用于向若干个成型装置2进行供应的供应装置1，这些成型装置各自具有装有反应性可聚合混合物的一个或多个模具20。
更确切地，这些装置均是流体连通的，使得所述反应物在被引入供应装置1之前从储存装置3被引导至分配装置5并且接着穿过混合装置4。
在本发明的优选实施例中，用于储存这些反应物的储存装置3对于每种反应物包括单独储箱30、30’，每个储箱30、30’对单独分配管线31、31’供应所述反应物之一。
每条分配管线31、31’下游连接至混合装置4。
图1中用于分配反应物的分配装置5包括在每条分配管线31、31’的路径上的流量调节装置50、50’。
每个调节装置50、50’从上游到下游包括：能够精确地计量来自储箱30、30’的、有待被引入混合装置4中的反应物的量的计量泵51、51’；以及测量该分配管线31、31’中的反应物在每一时刻的实际流量的流量测量传感器52、52’。
计量泵51、51’能够固定反应物从储箱30、30’到混合装置4流经每条条配管线31、31’的流量d5、d5’。
计量泵51、51’是例如偏心盘泵。替代地，它们是蠕动泵。
因此分配装置5将从储存装置3的储箱30、30’引导出的反应物以受控的方式递送至单一混合装置4。
该混合装置4包括混合器40，这些单独分配管线31、31’中的每一条连接至该混合器的入口上，所述反应物被引导穿过该分配管线。该反应性可聚合混合物在这个混合器40的出口处获得并且穿过填充管线42被引导至供应装置1。
这个混合器40优选地是被设计成例如用于混合按层流流动的流体的静态混合器40。
因此，有利的是，分别由储箱30、30’输出的这些反应物仅在混合装置4中相接触。
当储存在储箱30、30’中的反应物不同并且在环境条件下彼此可能起反应时，在每个储箱30、30’和混合器40之间为每种反应物提供单独的供应管线的这种安装方式是尤其适合的。
因此，由于仅被反应性可聚合混合物弄脏的这些装置需要经常清洗，因而通过本发明显著地节省了清洗溶剂。这是因为不再需要每次将这些储箱排空来进行清洗，因为它们不是任何聚合反应的场所。
供应装置1包括缓冲箱10、供应回路11、以及所述填充管线42。
更具体地，在混合器40的出口的下游，填充管线42连接至缓冲箱10的入口101上。缓冲箱10的入口102本身连接至供应回路11的供应管线120上。
因此，缓冲箱10经由其入口101接收来自混合装置4的混合器40的可聚合混合物并且在其出口102处将其供应至供应回路11的供应管线120。
供应管线120将所述可聚合混合物从缓冲箱10引导至成型装置2。
如图1所示，这些成型装置2通过所述成型装置2中的每一个成型装置的单独入口110连接至供应回路11的供应管线120上。
供应回路11的供应管线120越过这些成型装置2的所述入口110以返回管线115接续以便连接至缓冲箱10的入口101上。
因此，供应回路11的供应管线120从缓冲箱10的出口开始并且经由返回管线115引向缓冲箱10的入口101，从而形成进入这个缓冲箱10中的返回环路。
以此方式，供应回路11能够使一定量的反应性可聚合混合物通过返回管线115返回至缓冲箱10，该返回管线是与填充管线42分开的。
返回管线115和填充管线42在此情况下是分开的，尤其因为它们在上游是通过可聚合混合物或反应物的两个单独的源供应的。
返回管线115也是与所述填充管线42分开的，因为该返回管线具有与填充管线42实际分开的至少一个管线部分。
因此，有利的是，借助于返回管线115，不会损失过量的反应性可聚合混合物、而是被再循环至缓冲箱10中。
在此所描述的示例性实施例中，缓冲箱10具有仅一个入口101，填充管线42和返回管线115直接连接至该入口上。换言之，缓冲箱10的入口101是将可聚合混合物引入缓冲箱10中的这两条分开管线42、115所共用的入口。
替代地，可以想到，返回管线和/或填充管线间接地连接至缓冲箱的入口上。例如，可设想到，返回管线通过连接至填充管线上而间接地连接至缓冲箱上，该填充管线本身直接连接至该缓冲箱的入口上。
在另外的替代方案中，可以设置使得缓冲箱的入口具有两个分开的入口：一个连接填充管线而另一个连接返回管线。
成型装置2对于本领域技术人员而是常规的并且不形成本发明主题的一部分；因此将不在此对它们进行详细描述。
然而，应注意的是，这些成型装置可以具有一个或多个模具20以及相关联的注射装置21。
这些成型装置2不一定是相同的、但是其在成型生产线1000内的功能是相似的。对不一定全都相同、但是其在成型装置2内的功能是相似的模具20也是如此。
每个注射装置21在其入口处可以包括阀(未示出)、被称为“开/关”阀，该阀可以采取允许模具20被可聚合混合物填充的打开位置或阻止所述模具20被可聚合混合物填充的关闭位置。
因此，每个模具20可以采取以下若干操作状态：填充状态，在此状态期间该阀处于打开位置；以及待命状态或冷却状态，在此状态期间该阀处于关闭位置。
而且，供应回路11可以在缓冲箱10的出口102的下游并且在成型装置2的入口110的上游包括泵114、混合器112以及过滤器113。
此外，可以在成型装置2的入口110的下游、在供应回路11的返回管线115上提供用于调节成型装置2的入口110处的压力的压力调节装置111。
泵114可以致使反应性可聚合混合物以选定流量d1流经供应管线120。
例如，流量d1可以是连续的，即，使得该可聚合混合物在供应管线120中始终处于运动中，或者可以甚至是恒定的。
优选地，如图1所示，泵114被定位在供应管线120的路径上、在缓冲箱10的出口处。
混合器112能够将来自混合装置4的、通过填充管线42的可聚合混合物与已经流经整个供应回路11并且已经通过返回管线115返回至缓冲箱10的反应性可聚合混合物均质化。
混合器112例如是与混合装置4的混合器40相同类型的静态混合器。
过滤器113能够过滤掉任何固体颗粒。应当在反应性可聚合混合物被引入模具20中之前清除这些固体颗粒、例如被不充分地溶解的固体添加剂或其他固体污染物。具体地，这些固体颗粒被引入模具20之一中将在所获得的最终光学镜片中形成扩散点，从而使之无法使用。
优选地，在供应管线120的路径上、在混合器112的下游布置过滤器113。然而，可以设想，将供应管线120上的混合器112和过滤器113的位置颠倒。
压力调节器111能够调节整个供应回路11中的压力。具体而言，它允许更好地控制每一个成型装置2的入口110处的压力。
为此，压力调节器111被定位在缓冲箱10的入口的上游并且在最终成型装置2的入口110的下游、在供应回路11的返回管线115上。
因此，压力调节器111为本发明提供了额外的优点，确保所有成型装置2的入口处的压力恒定且相同。
压力调节器111能够通过增大或减小将反应性可聚合混合物再注射进缓冲箱10中的流量d来维持供应回路11中的恒定压力，可能的是，使供应回路11中的压力尤其随模具20的个数以及其操作状态的改变而变化。
压力调节器111可以通过所述供应回路11中的压力传感器直接地、或者通过了解这些模具20的操作状态及其特征(例如像可聚合混合物的每小时消耗量)而间接地接收与所述供应回路11中的压力相关的信息。
当直接获得与该压力有关的信息时，压力调节器111在返回管线115中的压力增大时增大将反应性可聚合混合物再注射进缓冲箱10中的流量d、并且相反在返回管线115中的压力减小时减小该流量d。
当间接获得与该压力有关的信息时，压力调节器111可以限定将反应性可聚合混合物再注射进缓冲箱10中的、为了维持供应回路11中的恒定压力而必需达到的流量d。
以下描述了直接接收与返回管线115中的压力有关的信息并且作用于将反应性可聚合混合物再注射进缓冲箱10中的流量d上的压力调节器111的实例。这种压力调节器是以连接到针上的膜的原理进行操作的。该针具有以下作用：将膜的一部分移动以便减小或增大可聚合混合物流经的返回管线115的直径。为了测量返回管线115中的压力，由该膜上的弹簧、或者替代地由空气压力给出设定点压力值。返回管线115中的任何压力变化导致该膜的移动，这些移动被传递至该针。这能够调节将反应性可聚合混合物再注射进缓冲箱10中的流量d并且因此维持供应回路11中的恒定压力。
另外，与缓冲箱10成环路的供应回路11允许反应性可聚合混合物进行几乎恒定的运动。这种运动能够稳定反应性可聚合混合物的粘度。
由于反应性可聚合混合物的粘度的稳定性增大，可以实现巨大的能量节约。这是因为整个成型生产线1000可以保持在环境温度下、并且不再需要被部分地制冷，如通常提供的那样，来减慢反应物的聚合动力学。
在优选实施例中，正如图1所示，缓冲箱10包括用于检查其所含的可聚合混合物的量的检查装置100。
这些检查装置100能够检查缓冲箱10中的流体的液位没有超过预定上限值s或者该流体的液位没有低于预定下限值i。
所述上限值s和下限值i取决于成型装置2的个数以及所述成型装置2的特征。这些成型装置2的特征是例如模具20的个数及其特征、例如其每小时的可聚合混合物消耗量。因此，缓冲箱10确保在每一时刻，相应的成型装置2可以被供应足量的反应性可聚合混合物，以便能够填充其相应的模具20并同时限制反应性可聚合混合物的损失。
在本发明的推荐实施例中，储存装置3还对于每种反应物具有单独备用箱32、32’。
单独备用箱32、32’在分配装置5的上游、连接至单独的分配管线31、31’上。
有利的是，它们可以在初始储箱30、30’中的反应物的液位达到给定下液位时、或者当这些储箱30、30’已经被排空以便清洗或保养时代替这些储箱30、30’。
单独备用箱32、32’因此能够确保，作为储箱30、30’的后备储箱给混合装置4供应反应物。
而且，每个单独备用箱32、32’可以设有阀(未示出)，该阀允许反应物在分配管线31、31’中流动或不流动。
有利的是，这些备用箱32、32’允许快速更换这些初始储箱30、30’。而且，为了持续向成型装置2进行供应而必需的缓冲箱10的体积较小。
还设想到，成型生产线需要多于两种初始反应物。
在这种情况下，如果某些反应物可以混合而不引起聚合反应，则可以准备两种不同的有待引入这些储箱中的混合物。
在图1的成型生产线的替代方案中，可以设想，成型生产线不包括混合装置。
换言之，可以设想，分配装置直接连接至供应装置上。
还设想了，提供两条填充管线，该分配装置将对这些填充管线直接供应可聚合混合物的所述反应物之一。换言之，每条填充管线经由包括流量调节装置的分配装置将所述储箱中的一者直接连接至缓冲箱上。这些填充管线可以连接至缓冲箱的共用入口上或者缓冲箱的单独入口上。
还可以设想，缓冲箱具有混合装置。
在根据本发明的成型生产线的另一个变体中，也可以提供与存在的不同反应物一样多的单独储箱、单独分配管线和/或填充管线、以及可选地单独备用箱。混合装置的混合器于是包括与所存在的在其中引导反应物的单独管线一样多的单独入口。并且所有反应物将以选定的量在这个混合装置中混合以便在混合装置的出口处获得所希望的反应性可聚合混合物。
在又一个变体中，该成型生产线可以包括仅一个成型装置，该成型装置能够具有一个或多个模具。接着该供应回路包括通向这个成型装置的单一入口。
图2示出了一种用于控制成型生产线1000的方法的多个步骤。
这种控制可以通过可编程中央处理单元来实现。
在第一步骤e1中，将反应性可聚合混合物的性质、成型装置2的特征、以及成型装置2的特征输入并保存在该中央处理单元的存储器中。例如，这些特征中的一些特征可以是所述成型装置2中所包含的模具20的个数以及这些模具20的每小时消耗量。
在第二步骤e2中，该中央处理单元计算缓冲箱10为了对这些成型装置2以足量而损失可能最少地进行供应而需要包含的反应性可聚合混合物的上限值s和下限值i。
这个上限值s和下限值i可以根据成型装置2的个数以及所述成型装置2的特征来计算。
具体而言，下限值i必须允许缓冲箱10独立地供应这些成型装置2(即，甚至当缓冲箱10没有从混合装置4的下游的填充管线42接收反应性可聚合混合物时)、具体地持续储箱30、30’的可能的更换或可能的填充所必需的时间段。这个时间段可以是在10分钟与30分钟之间并且更一般地约20分钟。
在第三步骤e3中，如图2所示，中央处理单元计算为了在混合装置4的出口处获得希望的反应性可聚合混合物而将在分配管线31以及相应地31’中设定的流量d5以及相应地d5’。
在第四步骤e4中，中央处理单元控制计量泵51以及相应地51’，使得它设定分配管线31以及相应地31’中的流量d5以及相应地d5’。
第五步骤e5涉及测试计量泵51和51’是否展现出希望的流量d5和d5’。
这个测试包括：对于持续给定时间地分别从两个储箱30、30’输出的两种反应物同时称重、同时通过流量测量传感器52、52’来测量所述分配管线31、31’中的反应物的相应流量。
常规地，贯穿该方法并且实时地，根据由相应流量传感器52、52’测量到的流量来重新调整通过相应计量泵51、51’的相应流量d5、d5’，以便永久性地以将形成希望的反应性可聚合混合物的反应物比率来供应混合装置4。流量d5、d5’一般允许最大为±1％的公差，以确保可聚合混合物的化学规格。
第六步骤e6涉及测试在混合装置4的出口处获得的可聚合混合物是否对应于想要的可聚合混合物。
这个测试包括：从混合器40的出口提取可聚合混合物的样本并且借助于例如光学方法来对其进行测试。
这些光学方法对于本领域技术人员而是常规的并且不是本发明的核心，所以不在此进行详细描述。
在第七步骤e7中，控制压力调节器111以便在每一个成型装置2的入口110处设定恒定且相同的压力。
在第八步骤e8中，确定在供应回路11中、尤其在供应管线120中有待设定的流量d1，以便根据这些成型装置2的希望速度和/或可聚合混合物的消耗量来令人满意地对这些成型装置2进行供应。
因此，如果成型装置2a需要供应na个模具20a而使得这些模具20a中的每一个消耗流量为xa(kg/小时)的反应性可聚合混合物，则供应回路11的供应管线120中的流量d1需要至少等于：
d1＝na*xa，即严格供应这些模具20a而必需的流量。换言之，流量d1需要至少等于模具20a的个数na乘以每个模具20a消耗的流量xa的积。
类似地，如果除了供应这些成型装置2a之外，供应回路11还需要供应额外的成型装置2b(包括nb个模具20b)而使得这些模具20b中的每一者消耗流量为xa(kg/小时)的反应性可聚合混合物，则供应回路11中的流量d1需要至少等于：
d1＝na*xa+nb*xb，即严格供应所有模具20a和模具20b而必需的流量。
这个流量d1是自动确定的，使得它大于严格供应这些模具20而必需的流量，即：
d1＝σi(ni*xi)+y，其中ni是成型装置2i中所包含的模具20i的个数，这些模具20i中的每一者接收流量xi的反应性可聚合混合物，并且y是安全流量。
所以，如果同时供应这组成型装置2的所有模具20，则反应性可聚合混合物的安全流量y对应于返回至缓冲箱10的反应性可聚合混合物的流量d，即返回管线115中的流体流量。
总体上，返回至缓冲箱10的反应性可聚合混合物的流量d基本上取决于每个成型装置2中的正运行的模具20的个数并且更具体地取决于同时处于填充状态下的模具20的个数。
例如，如果在生产过程中，成型装置2a供应n’a个模具20a而不是na个初始模具20a，则返回至缓冲箱10的反应性可聚合混合物的流量d将是：
d＝y+(na-n'a)*xa。
总体上，安全流量y被选择成至少等于模具20所接收到的流量x，但是它可以被选择成等于d1的10％或20％、或甚至50％。
如图2所示的第九步骤e9涉及确定缓冲箱10中的流体液位是在步骤e2计算出的下限值i与上限值s之间、是小于下限值i、还是大于上限值s。
如果缓冲箱10中的流体液位大于或等于下限值i、同时小于或等于上限值s，则分配管线31、31’中的流量d5和d5’以及供应回路11的供应管线120中的流量d1被维持成与该控制方法执行的前一个步骤中一样。
如果缓冲箱10中的流体液位小于下限值i，则这两个计量泵51和51’以成比例的方式起作用来增大分配管线31、31’中的反应物的流量d5和d5’，而不改变混合器40内的反应物之比。
以此方式，在混合器40的出口处、在填充管线42中流动的反应性可聚合混合物始终相同，但是更大量的这种可聚合混合物供应给缓冲箱10。
确切地讲，考虑到所述缓冲箱10始终以相同的流量排空，所以增大分配管线31和31’中的流量d5和d5’能够增大缓冲箱10中的反应性可聚合混合物的量。
如果需要的话，还能够降低供应回路11中的流量d1和/或减慢填充这些模具20的速率。
如果缓冲箱10中的流体液位大于上限值s，则这两个计量泵51和51’以成比例的方式起作用以便减小分配管线31、31’中的流量d5和d5’，而不改变混合器40内的反应物之比。
因此，在混合器40的出口处的反应性可聚合混合物始终相同，但是更小量的这种可聚合混合物经由填充管线42供应缓冲箱10。
确切地讲，考虑到所述缓冲箱10始终以相同的流量排空，所以减小分配管线31和31’中的流量d5和d5’能够减少缓冲箱10中的反应性可聚合混合物的量。
如果需要的话，能够停止分配管线31、31’的流量d5和d5’。
该控制方法从第九步骤e9开始形成环路。
该方法可以在输入数据被修改时、例如在成型装置2的个数被修改时返回至第一步骤e1。
该方法可以在该机器停止时停止。
以下详细实例描述了使用成型生产线1000的方式。
在这个实例中，不同的混合物被引入储箱30、30’中的每一者中。
第一混合物包括单体a、脱模剂和uv吸收剂。单体a可以是例如二异氰酸酯。
第二混合物包括不同于单体a的另一种单体b、上蓝剂和催化剂。单体b可以是例如二硫醇。
为了接近上文的描述，该第一和第二混合物将被称为第一和第二反应物。
该第一和第二反应物通过偏心盘泵51、51’被引导通过分配装置5、进入混合装置4的混合器40中，并且流量是由流量计52、52’测量的。
混合器40优选地是静态混合器，例如
在这种具体情况下，在混合器40的出口处，获得基于聚硫胺甲酸酯的反应性可聚合混合物。这种混合物非常适合用于生产光学镜片、尤其是眼科镜片，因为它是透明材料。
这种相同的混合物通常仅被认为在反应物混合之后可使用三小时、或者最多五小时。超过这个时间，已经开始与其自身反应的混合物达到一定凝固程度，使其变得不可用。值得注意的是，所述混合物不能再被注射到模具20中，因为它的粘度变得太高而不能引起流体流动，并且它包含多种预聚合的元素，这些预聚合的元素可能在用这种材料制造的镜片中产生光学缺陷。
只要这两种反应物相接触，在不需要任何外部刺激(例如热作用、光子作用、化学作用或机械作用)的情况下，这些反应物之间就会发生聚合反应。
在这个实例中，成型装置2包括将可聚合混合物注射进可以是各种类型的模具20中的填充机21。这个注射过程是由泵或替代地由阀控制的。该实例的填充机能够在一小时内生产300个光学镜片。
这些填充机21供应这些模具20，又被称为组件，以便使凹镜片或凸镜片成型。
这些填充机21中的每一者必须以x＝18kg/小时被供应基于聚硫胺甲酸酯的反应性可聚合混合物。
供应回路11包括高达6个入口110，这些入口各自向成型装置2进行供应，例如自动、半自动或手动的填充机，该成型装置包括n＝1或2个(或更多个)填充机21(又可以被称为“填充头”)，即填充机21与存在的有待填充的模具20一样多。
可以设置使得基于聚硫胺甲酸酯的反应性可聚合混合物的安全流量y是18kg/小时。
因此，供应回路11的流量d1被固定为
d1＝n*x+y＝6*18+18＝126kg/小时。
如果在生产过程中，两个填充机21中的仅一个在起作用，则返回至缓冲箱10的基于聚硫胺甲酸酯的反应性可聚合混合物的流量d将是：
d＝(1*18+18)＝36kg/小时。
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