一种塑料原料生产用粉碎机的制作方法

本发明涉及废旧塑料加工回收设备技术领域，具体为一种塑料原料生产用粉碎机。

背景技术：

在工农业生产和日常生活中，都会产生大量的废弃塑料，有效利用这些废弃塑料将减少石油资源的使用量，并减少白色污染。废旧塑料的回收利用首先需要将塑料进行切割粉碎，以便后期的清洗和加工利用。但目前的塑料粉碎设备很多都存在粉碎不彻底和碎料粘连的问题，导致后期处理难度大。另外，现有的粉碎设备不能实现自动上料和自动下料，提高了劳动强度和生产成本，降低了工作效率，对大块废旧塑料粉碎时容易导致切刀的损坏，降低了使用寿命。因此，不满足需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料原料生产用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；操作使用方便，可以实现塑料原料自动上料和自动下料，降低了劳动强度和人工成本，提高了工作效率，可以对塑料原料进行两次粉碎，碎料效果好，避免了粉碎切刀的损坏，提高了使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明为一种塑料原料生产用粉碎机，包括壳体，所述壳体左侧壁和右侧壁上方分别安装有第二电机安装板和第一电机安装板，且第二电机安装板位于第一电机安装板的后端，所述第一电机安装板和第二电机安装板顶端分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机通过第一联轴器与第一粉碎轴连接，且第一粉碎轴的另一端穿过壳体右侧壁上的轴承与壳体左侧壁上的轴承连接，所述第二电机通过第二联轴器与第二粉碎轴连接，且第二粉碎轴的另一端穿过壳体左侧壁上的轴承与壳体右侧壁上的轴承连接，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上均设置有等距排列的环形碎料齿轮，碎料齿轮相邻之间设置有凹槽，且第一粉碎轴和第二粉碎轴上的碎料齿轮与凹槽之间相互适配，所述壳体左侧壁上安装有第三电机安装板，且第三电机安装板位于第二电机安装板的下方，所述第三电机安装板的顶端安装有第三电机，所述第三电机通过第三联轴器与旋转轴连接，且旋转轴的另一端穿过壳体左侧壁上的轴承与壳体右侧壁上的轴承连接，所述旋转轴上设置有等距排列的切刀，所述壳体内部下方设置有过滤网，且过滤网位于且的下方，所述壳体右侧壁下方安装有控制箱，所述壳体底部上设置有出料管，所述出料管与螺旋输送机顶端上进料管相连接，且出料管与进料管之间相连通。

优选的，所述控制箱前端面上设置有控制按钮。

优选的，所述控制箱内部设置有控制器。

优选的，所述壳体顶端设置有进料斗。

优选的，所述壳体前端面下方设置有观察窗。

优选的，所述壳体底端设置有支撑柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的塑料原料生产用粉碎机，通过第一粉碎轴、第二粉碎轴、碎料齿轮和凹槽的配合使用，可以把废旧塑料粉碎成块状塑料，第一次碎粉后的废旧塑料进入壳体内部底端，可以避免切刀因切割大块废旧塑料而导致损坏，提高了使用寿命，旋转轴上的切刀对块状塑料进行切割粉碎，经过第二次粉碎的废旧塑料通过过滤网过滤，通过过滤网过滤下来的废旧塑料通过螺旋输送机进行输送，没有过滤的废旧塑料继续被切刀切割粉碎，过滤网可以根据废旧塑料所要求切割的大小更换不同规格的过滤网，提高了粉碎效果，粉碎更加彻底，降低了劳动强度和人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图；

图3为本发明a-a处的剖视图。

图中：1-进料斗；2-壳体；3-第一粉碎轴；4-第一联轴器；5-第一电机；6-第一电机安装板；7-控制按钮；8-控制箱；9-观察窗；10-支撑柱；11-第二粉碎轴；12-第二联轴器；13-第二电机；14-第二电机安装板；15-第三电机；16-第三联轴器；17-旋转轴；18-第三电机安装板；19-出料管；20-进料管；21-螺旋输送机；22-切刀；23-控制器；24-碎料齿轮；25-凹槽；26-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种塑料原料生产用粉碎机，包括壳体2，壳体2左侧壁和右侧壁上方分别安装有第二电机安装板14和第一电机安装板6，且第二电机安装板14位于第一电机安装板6的后端，第一电机安装板6和第二电机安装板14顶端分别安装有第一电机5和第二电机13，第一电机5通过第一联轴器4与第一粉碎轴3连接，且第一粉碎轴3的另一端穿过壳体2右侧壁上的轴承与壳体2左侧壁上的轴承连接，第二电机13通过第二联轴器12与第二粉碎轴11连接，且第二粉碎轴11的另一端穿过壳体2左侧壁上的轴承与壳体2右侧壁上的轴承连接，第一粉碎轴3和第二粉碎轴11上均设置有等距排列的环形碎料齿轮24，碎料齿轮24相邻之间设置有凹槽25，且第一粉碎轴3和第二粉碎轴11上的碎料齿轮24与凹槽25之间相互适配，壳体2左侧壁上安装有第三电机安装板18，且第三电机安装板18位于第二电机安装板14的下方，第三电机安装板18的顶端安装有第三电机15，第三电机15通过第三联轴器16与旋转轴17连接，且旋转轴17的另一端穿过壳体2左侧壁上的轴承与壳体2右侧壁上的轴承连接，旋转轴17上设置有等距排列的切刀22，壳体2内部下方设置有过滤网26，且过滤网26位于且的下方，壳体2右侧壁下方安装有控制箱8，壳体2底部上设置有出料管19，出料管19与螺旋输送机21顶端上进料管20相连接，且出料管19与进料管20之间相连通；控制箱8前端面上设置有控制按钮7；控制箱8内部设置有控制器23；壳体2顶端设置有进料斗1；壳体2前端面下方设置有观察窗9；壳体2底端设置有支撑柱10。

工作原理：使用时，通过控制按钮7启动本发明，可以通过输送带把废旧塑料运输到进料斗1内，第一电机5、第二电机13和第三电机15工作，第一电机5和第二电机13分别带动第一粉碎轴3和第二粉碎轴11转动，第一粉碎轴3和第二粉碎轴11上的碎料齿轮24和凹槽25的配合使用，可以把废旧塑料粉碎成块状塑料，第一次碎粉后的废旧塑料进入壳体2内部底端，可以避免切刀22因切割大块废旧塑料而导致损坏，提高了使用寿命，旋转轴17上的切刀22对块状塑料进行切割粉碎，经过第二次粉碎的废旧塑料通过过滤网26过滤，通过过滤网26过滤下来的废旧塑料通过螺旋输送机21进行输送，没有过滤的废旧塑料继续被切刀22切割粉碎，过滤网26可以根据废旧塑料所要求切割的大小更换不同规格的过滤网26，提高了粉碎效果，粉碎更加彻底，降低了劳动强度和人工成本，提高了工作效率，可以在进料斗1上方添加输送带，输送和螺旋输送机21的配合使用，可以实现塑料原料自动上料和下料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。