一种剪叉升降式液压系统组合密封垫回收处理装置的制作方法

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种剪叉升降式液压系统组合密封垫回收处理装置。

背景技术：

组合密封垫是液压系统大量使用的密封件，被广泛应用于管路、液压件的连接。在液压系统管路及各部件拆装维护过程中，受工作条件的限制，拆卸的组合密封垫表面不可避免地会附着较多的微小铁屑、杂质、粉尘等颗粒污染物。对于这些受污染的组合密封垫，如果在液压系统中直接使用这些含有颗粒污染物的组合密封垫，尤其是针对油液清洁度要求极高的高精度伺服液压系统，必然会污染液压系统的油液清洁度，进而危及机器设备元件和整台设备的安全运行。一般的，在现有液压系统拆装维护过程中，当遇到含有较多颗粒污染物的组合密封垫时，通常将污染的组合密封垫当作废品丢弃，直接利用新的组合密封垫更换。然而，这些组合密封垫往往并未达到其设计使用寿命，直接将其丢弃造成了资源的大量浪费。事实上，对这些受污染的组合密封垫，通过一些手段去除其表面的污染物即可实现其重复使用，而目前仍缺乏能够对液压系统中使用的组合密封垫进行回收处理的装置。因此，发明一种能够实现液压系统中组合密封垫回收的装置具有重要的实际意义。

技术实现要素：

本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、使用效果好的剪叉升降式液压系统组合密封垫回收处理装置。

为实现上述目的，本发明提供的剪叉升降式液压系统组合密封垫回收处理装置包括底部连接板、升降机构、垂向激振机构、初级处理槽、二次处理槽、煤油甩净装置和承接过渡机构。所述的底部连接板为矩形钢板，位于整个回收处理装置底部。

所述的升降机构包括顶部框架、滚轮轨道和剪叉升降装置。所述的顶部框架为矩形结构；所述的滚轮轨道对称布置在顶部框架内侧；所述的剪叉升降装置对称设置在顶部框架两侧，剪叉升降装置上端与顶部框架底面相连，剪叉升降装置下端与底部连接板相连。

所述的垂向激振机构包括悬吊横梁、激振液压缸、固定架、工作箱环圈、工作箱盖板和工作箱底板。所述的悬吊横梁两端设置有滚轮，滚轮安装在升降机构中顶部框架上的平行滚轮轨道内；所述的激振液压缸缸筒尾部与悬吊横梁下表面固定；所述的固定架上表面与激振液压缸缸杆前端固定；所述的工作箱环圈由四块设有网状孔的矩形钢板焊接而成，工作箱环圈前后矩形钢板上下边缘处分别设置有导向块，工作箱环圈的前后矩形钢板分别与固定架两侧固定；所述的工作箱盖板穿过工作箱环圈前后矩形钢板上边缘设置的导向块，工作箱盖板上设置有网状孔；所述的工作箱底板穿过工作箱环圈前后矩形钢板下边缘设置的导向块，工作箱底板上设置有网状孔。

所述的初级处理槽为顶部开放的箱形结构，初级处理槽内装有清洗煤油，初级处理槽侧面上方和底部中部分别设有导通孔，底部导通孔上连接有煤油硬管，初级处理槽底部通过立柱固定在底部连接板上。

所述的二次处理槽为顶部开放的箱形结构，二次处理槽内装有清洗煤油，二次处理槽侧面上方和底部中部分别设有导通孔，二次处理槽的底部导通孔与初级处理槽的侧面导通孔通过煤油硬管相连，二次处理槽底部通过立柱固定在底部连接板上。

所述的煤油甩净装置包括甩净支座、甩净竖板、旋转驱动组件、甩净桶和煤油软管。所述的甩净支座固定于底部连接板上，甩净支座的上方两侧对称设置有甩净竖板，旋转驱动组件固定于甩净竖板上方；所述的甩净桶上方两侧对称设有连接轴，甩净桶两侧连接轴与甩净竖板相连且能绕甩净竖板转动，甩净桶左侧连接轴与旋转驱动组件相固定，甩净桶下方设置有煤油软管。

所述的承接过渡机构上端为倾斜过渡板，承接过渡机构底部通过立柱与底部连接板固定。

进一步的，所述的工作箱环圈、工作箱盖板和工作箱底板上设置的网状孔的尺寸应小于组合密封垫的尺寸。

进一步的，所述的初级处理槽底部煤油硬管和二次处理槽底部煤油硬管上分别设置有开关球阀。

进一步的，所述的二次处理槽底部导通孔的空间位置位于初级处理槽侧面导通孔的上方。

进一步的，所述的煤油甩净装置中煤油软管与二次处理槽侧面导通孔相连，煤油软管的长度大于甩净桶旋转过程中煤油软管两端连接点间的最大距离。

进一步的，所述的煤油甩净装置中煤油软管连接点的空间位置位于二次处理槽侧面导通孔的上方。

有益效果：本发明提出的剪叉升降式液压系统组合密封垫回收处理装置能够同时进行大批量含有颗粒污染物的组合密封垫的集中回收清理，回收效率高；采用液压激振的方式能够有助于颗粒污染物的脱落，提高了回收处理效率；采用了分级处理的方式，在初级处理槽内进行初步清洗，在二次处理槽内进行再次清洗，最后通过甩净装置去除残留清洗煤油，保证了组合密封垫回收处理的效果；采用旋转驱动组件实现甩干组合密封垫的倾倒功能，避免了人工从甩净桶中繁琐的掏取工序；采用了剪叉升降式结构有效降低了激振液压缸的行程；甩净过程中的组合密封垫表面清洗煤油可以通过煤油软管进入二次处理槽，二次处理槽中的清洗煤油可以通过打开球阀进入初级处理槽，实现了清洗煤油的多次重复利用，能够达到节约清洗煤油的效果。本发明提供的剪叉升降式液压系统组合密封垫回收处理装置其结构简单可靠、成本低廉、适应性强、使用效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为组合密封垫回收处理装置示意图。

图2为升降机构结构示意图。

图3为垂向激振机构结构示意图。

图4为煤油甩净装置结构示意图。

图中：1—底部连接板，2—升降机构，21—顶部框架，22—滚轮轨道，23—剪叉升降装置，3—垂向激振机构，31—悬吊横梁，32—激振液压缸，33—固定架，34—工作箱环圈，35—工作箱盖板，36—工作箱底板，4—初级处理槽，5—二次处理槽，6—煤油甩净装置，61—甩净支座，62—甩净竖板，63—旋转驱动组件，64—甩净桶，65—煤油软管，7—承接过渡机构。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：

如图1~4所示，本发明提供的剪叉升降式液压系统组合密封垫回收处理装置包括底部连接板1、升降机构2、垂向激振机构3、初级处理槽4、二次处理槽5、煤油甩净装置6和承接过渡机构7。所述的底部连接板1为矩形钢板，位于整个回收处理装置底部。

所述的升降机构2包括顶部框架21、滚轮轨道22和剪叉升降装置23。所述的顶部框架21为矩形结构；所述的滚轮轨道22对称布置在顶部框架21内侧；所述的剪叉升降装置23对称设置在顶部框架21两侧，剪叉升降装置23上端与顶部框架21底面相连，剪叉升降装置23下端与底部连接板1相连。

所述的垂向激振机构3包括悬吊横梁31、激振液压缸32、固定架33、工作箱环圈34、工作箱盖板35和工作箱底板36。所述的悬吊横梁31两端设置有滚轮，滚轮安装在升降机构2中顶部框架21上的平行滚轮轨道22内；所述的激振液压缸32缸筒尾部与悬吊横梁31下表面固定；所述的固定架33上表面与激振液压缸32缸杆前端固定；所述的工作箱环圈34由四块设有网状孔的矩形钢板焊接而成，工作箱环圈34前后矩形钢板上下边缘处分别设置有导向块，工作箱环圈34的前后矩形钢板分别与固定架33两侧固定；所述的工作箱盖板35穿过工作箱环圈34前后矩形钢板上边缘设置的导向块，工作箱盖板35上设置有网状孔；所述的工作箱底板36穿过工作箱环圈34前后矩形钢板下边缘设置的导向块，工作箱底板36上设置有网状孔。

所述的初级处理槽4为顶部开放的箱形结构，初级处理槽4内装有清洗煤油，初级处理槽4侧面上方和底部中部分别设有导通孔，底部导通孔上连接有煤油硬管，初级处理槽4底部通过立柱固定在底部连接板1上。

所述的二次处理槽5为顶部开放的箱形结构，二次处理槽5内装有清洗煤油，二次处理槽5侧面上方和底部中部分别设有导通孔，二次处理槽5的底部导通孔与初级处理槽4的侧面导通孔通过煤油硬管相连，二次处理槽5底部通过立柱固定在底部连接板1上。

所述的煤油甩净装置6包括甩净支座61、甩净竖板62、旋转驱动组件63、甩净桶64和煤油软管65。所述的甩净支座61固定于底部连接板1上，甩净支座61的上方两侧对称设置有甩净竖板62，旋转驱动组件63固定于甩净竖板62上方；所述的甩净桶64上方两侧对称设有连接轴，甩净桶64两侧连接轴与甩净竖板62相连且能绕甩净竖板62转动，甩净桶64左侧连接轴与旋转驱动组件63相固定，甩净桶64下方设置有煤油软管65。

所述的承接过渡机构7上端为倾斜过渡板，承接过渡机构7底部通过立柱与底部连接板1固定。

进一步的，所述的工作箱环圈34、工作箱盖板35和工作箱底板36上设置的网状孔的尺寸应小于组合密封垫的尺寸。

进一步的，所述的初级处理槽4底部煤油硬管和二次处理槽5底部煤油硬管上分别设置有开关球阀。

进一步的，所述的二次处理槽5底部导通孔的空间位置位于初级处理槽4侧面导通孔的上方。

进一步的，所述的煤油甩净装置6中煤油软管65与二次处理槽5侧面导通孔相连，煤油软管65的长度大于甩净桶64旋转过程中煤油软管65两端连接点间的最大距离。

进一步的，所述的煤油甩净装置6中煤油软管65连接点的空间位置位于二次处理槽5侧面导通孔的上方。

工作原理：首先，将垂向激振机构3中工作箱盖板35沿着工作箱环圈34前后矩形钢板上下边缘处的导向块抽出，将大批量含有污染物的组合密封垫放入工作箱内，然后将工作箱盖板35再次沿导向块装入，完成组合密封垫装入工作箱的工序。组合密封垫装入工作箱后，通过控制升降机构2的下降，将工作箱放入初级处理槽4内的清洗煤油中，进而控制激振液压缸32高频振动，实现组合密封垫的初步清洗。完成组合密封垫的初步清洗后，通过控制升降机构2上升和水平移动操作，将垂向激振机构3移动到二次处理槽5上方，进一步控制升降机构2下降，将工作箱放入二次处理槽5内的清洗煤油中，进而控制激振液压缸32高频振动，实现组合密封垫的再次清洗。二次清洗完成后，通过控制升降机构2上升和水平移动操作，将垂向激振机构3移动到煤油甩净装置6上方，将垂向激振机构3中工作箱底板36抽出，此时清洗完毕的组合密封垫落入甩净桶64内，甩净桶64进一步将残留在组合密封垫表面的清洗煤油甩干，甩出的煤油沿煤油甩净装置6上的煤油软管65流入二次处理槽5内。最后，完成甩净工序后，在旋转驱动组件63的带动下，甩净桶64旋转将桶内的组合密封垫沿承接过渡机构7倾倒出去，在承接过渡机构7的下方实现清洗后组合密封垫的回收。

在整个装置处理过程中，当需要更换清洗煤油时，首先打开初级处理槽4下方煤油硬管的球阀，将需要更换的煤油放出。初级处理槽4内的煤油放净后，关闭初级处理槽4下方煤油硬管的球阀，打开二次处理槽5下方煤油硬管的球阀，将二次处理槽5内的清洗煤油放入初级处理槽4内。二次处理槽5内的煤油放净后，关闭二次处理槽5下方煤油硬管的球阀，向二次处理槽5内注入新的清洗煤油。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。