一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料编织袋混合装置，尤其涉及一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置。

背景技术：

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。

混合，指搀合，合在一起，也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。

现有的塑料编织袋混合装置存在混合不均匀，操作繁琐、混合速度慢的缺点，因此亟需研发一种混合均匀，操作方便、混合速度快的一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的塑料编织袋混合装置存在混合不均匀、操作繁琐、混合速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合均匀、操作方便、混合速度快的一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置，包括有底板、左架、收集框、弹簧、固定板、电机、第一轴承座、电动绕线轮、第二轴承座、拉线、混合箱、第三轴承座、转轴、叶片、气缸、第一挡板、出料管、漏斗、顶板、第一进料斗、第一电控阀、进料管、第二电控阀、第二进料斗、第三电控阀、右架和第二挡板，底板顶部从左至右依次设有左架、收集框和右架，左架右侧中部与右架左侧中部对称设有弹簧，右架左侧中部设有电动绕线轮，电动绕线轮位于两弹簧之间，电动绕线轮上绕有拉线，弹簧上均连接有固定板，拉线与右侧固定板连接，左侧固定板上设有电机，右侧固定板上设有第一轴承座，电机与第一轴承座之间设有转轴，转轴上设有混合箱，混合箱底部中心设有出料管，混合箱底部设有右端第二挡板，第二挡板左侧设有气缸，气缸左端设有第一挡板，第一挡板与出料管底端接触，混合箱左侧设有第三轴承座，混合箱右侧设有第一轴承座，混合箱内的转轴上均匀设有叶片，左架右侧上部与右架左侧上部之间设有漏斗，漏斗位于混合箱上方，左架与右架顶部设有顶板，顶板左侧设有第一进料斗，第一进料斗底端设有第一电控阀，顶板中心设有进料管，进料管上设有第二电控阀，顶板右侧设有第二进料斗，第二进料斗下端设有第三电控阀，第一进料斗、进料管和第二进料斗均位于漏斗上方。

优选地，还包括有激振器，漏斗外壁左侧下部设有激振器。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要对塑料编织袋原料进行混合时，首先分别将第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀打开，PP粉料、填充剂和添加剂分别通过第一进料斗、进料管和第二进料斗流入漏斗内，在漏斗内初步混合后，再流入混合箱内，当混合箱内的PP粉料、填充剂和添加剂达到一定量后，控制第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀关闭。然后控制电机旋转，电机带动转轴旋转，转轴带动叶片旋转，叶片旋转对PP粉料、填充剂和添加剂进行混合，并控制电动绕线轮顺时针旋转或逆时针旋转，当电动绕线轮顺时针旋转时，拉线被绕起，进而带动右侧固定板及其上装置向右运动，右侧弹簧被压缩，左侧弹簧被拉伸，当电动绕线轮逆时针旋转时，拉线被放开，固定板及其上装置在弹簧的弹力作用下向左运动，如此反复，使得混合箱左右晃动，进一步达到提高混合效果。当混合完成后，控制电机和电动绕线轮停止旋转，工作人员将控制气缸收缩，带动第一挡板向右运动，当第一挡板与出料管不再接触时，控制气缸停止收缩，混合箱内搅拌好的PP粉料、填充剂和添加剂提高出料管流入收集框内，全部落入收集框内时，工作人员控制气缸伸长，带动第一挡板向左运动回到初始位置后，控制气缸停止伸长，然后工人将收集框内的原料处理即可。

因为还包括有激振器，漏斗外壁左侧下部设有激振器，控制激振器震动，激振器带动漏斗震动，使得漏斗内的PP粉料、填充剂和添加剂混合的更均匀，并且下落的速度更快，提高工作效率。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本实用新型达到了混合均匀、操作方便、混合速度快的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-收集框，4-弹簧，5-固定板，6-电机，7-第一轴承座，8-电动绕线轮，9-第二轴承座，10-拉线，11-混合箱，12-第三轴承座，13-转轴，14-叶片，15-气缸，16-第一挡板，17-出料管，18-漏斗，19-顶板，20-第一进料斗，21-第一电控阀，22-进料管，23-第二电控阀，24-第二进料斗，25-第三电控阀，26-右架，27-第二挡板，28-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置，如图1-2所示，包括有底板1、左架2、收集框3、弹簧4、固定板5、电机6、第一轴承座7、电动绕线轮8、第二轴承座9、拉线10、混合箱11、第三轴承座12、转轴13、叶片14、气缸15、第一挡板16、出料管17、漏斗18、顶板19、第一进料斗20、第一电控阀21、进料管22、第二电控阀23、第二进料斗24、第三电控阀25、右架26和第二挡板27，底板1顶部从左至右依次设有左架2、收集框3和右架26，左架2右侧中部与右架26左侧中部对称设有弹簧4，右架26左侧中部设有电动绕线轮8，电动绕线轮8位于两弹簧4之间，电动绕线轮8上绕有拉线10，弹簧4上均连接有固定板5，拉线10与右侧固定板5连接，左侧固定板5上设有电机6，右侧固定板5上设有第一轴承座7，电机6与第一轴承座7之间设有转轴13，转轴13上设有混合箱11，混合箱11底部中心设有出料管17，混合箱11底部设有右端第二挡板27，第二挡板27左侧设有气缸15，气缸15左端设有第一挡板16，第一挡板16与出料管17底端接触，混合箱11左侧设有第三轴承座12，混合箱11右侧设有第一轴承座7，混合箱11内的转轴13上均匀设有叶片14，左架2右侧上部与右架26左侧上部之间设有漏斗18，漏斗18位于混合箱11上方，左架2与右架26顶部设有顶板19，顶板19左侧设有第一进料斗20，第一进料斗20底端设有第一电控阀21，顶板19中心设有进料管22，进料管22上设有第二电控阀23，顶板19右侧设有第二进料斗24，第二进料斗24下端设有第三电控阀25，第一进料斗20、进料管22和第二进料斗24均位于漏斗18上方。

还包括有激振器28，漏斗18外壁左侧下部设有激振器28。

底板1材料为不锈钢。

工作原理：当需要对塑料编织袋原料进行混合时，首先分别将第一电控阀21、第二电控阀23和第三电控阀25打开，PP粉料、填充剂和添加剂分别通过第一进料斗20、进料管22和第二进料斗24流入漏斗18内，在漏斗18内初步混合后，再流入混合箱11内，当混合箱11内的PP粉料、填充剂和添加剂达到一定量后，控制第一电控阀21、第二电控阀23和第三电控阀25关闭。然后控制电机6旋转，电机6带动转轴13旋转，转轴13带动叶片14旋转，叶片14旋转对PP粉料、填充剂和添加剂进行混合，并控制电动绕线轮8顺时针旋转或逆时针旋转，当电动绕线轮8顺时针旋转时，拉线10被绕起，进而带动右侧固定板5及其上装置向右运动，右侧弹簧4被压缩，左侧弹簧4被拉伸，当电动绕线轮8逆时针旋转时，拉线10被放开，固定板5及其上装置在弹簧4的弹力作用下向左运动，如此反复，使得混合箱11左右晃动，进一步达到提高混合效果。当混合完成后，控制电机6和电动绕线轮8停止旋转，工作人员将控制气缸15收缩，带动第一挡板16向右运动，当第一挡板16与出料管17不再接触时，控制气缸15停止收缩，混合箱11内搅拌好的PP粉料、填充剂和添加剂提高出料管17流入收集框3内，全部落入收集框3内时，工作人员控制气缸15伸长，带动第一挡板16向左运动回到初始位置后，控制气缸15停止伸长，然后工人将收集框3内的原料处理即可。

因为还包括有激振器28，漏斗18外壁左侧下部设有激振器28，控制激振器28震动，激振器28带动漏斗18震动，使得漏斗18内的PP粉料、填充剂和添加剂混合的更均匀，并且下落的速度更快，提高工作效率。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。