一种摇摆型多层共挤膜塑料粒子挤出设备的制作方法

本发明涉及塑料制品生产设备领域，具体为一种摇摆型多层共挤膜塑料粒子挤出设备。

背景技术：

多层共挤膜是直接采用三种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料，通过挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。但是现有技术中的挤出机存在多种缺陷，如塑料粒子在输送时，常常因为塑料粒子在料斗内堆积架桥而使工作中断，影响工作进程；如在多个料斗共同给料的时候，由于设备结构不合理，多种塑料粒子在挤出之后不能够方便的合在一起，影响之后的冷却、定型等工序。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种摇摆型多层共挤膜塑料粒子挤出设备。

本发明的技术方案是提供一种摇摆型多层共挤膜塑料粒子挤出设备，其包括支撑架，其特征在于：所述支撑架顶面呈矩阵设置有四个工位，每个工位上均设置有一柱形连接架，四个所述连接架均至上而下的贯通开设一上大下小的锥筒形通槽，所述通槽内匹配设置有一锥筒形状的料斗体，所述通槽的一侧面上部向内水平开设一上凹槽，所述通槽的相对称侧面下部水平向内开设一下凹槽，所述上凹槽内设置有上伸缩杆，所述上伸缩杆的一端连接有一上连接器，所述下凹槽内设置有下伸缩杆，所述下伸缩杆的一端连接有一下连接器，所述上连接器和所述下连接器分别连接于所述料斗体的侧面，所述料斗体的底部出口均向下延伸且贯通所述支撑架，四个所述底部出口均水平连接有一机筒，所述机筒的一端为输出口，所述机筒的另一端为驱动口，四个所述机筒呈十字型设置且其包括的所述输出口均相连通于一体，所述驱动口设置有一步进电机，所述机筒内邻近所述驱动口的一端设置有固定轴承，所述固定轴承内设置有一丝杆，所述丝杆设置于所述机筒内部，所述丝杆的一端连接于所述步进电机。

进一步的，所述上伸缩杆的后端和所述下伸缩杆的后端均设置有一气缸。

进一步的，所述输出口的连通处设置有一吹膜机头。

进一步的，所述料斗体的顶部均设置有顶盖，所述顶盖上均设置一进料口。

进一步的，所述机筒上均间隔套接有两个连接环，所述连接环连接于所述支撑架的底面。

本发明的有益效果是：本发明的塑料粒子挤出设备用于多层共挤膜的原料加工使用，本发明在支撑架上设置有四个工位用于同时进行四种塑料粒子的加工，四个工位为矩阵的结构方便四个工位内设置的料斗体之间更为紧凑，节约空间，在塑料粒子挤出时，料斗体下部四个机筒的设置能够更为紧凑，节省制作材料；每个工位里均设置有一柱形连接架用于放置料斗体，连接架通过开设的锥筒形通槽来连接料斗体，通槽的一侧面上部设置有上凹槽，另一对应侧面下部设置有下凹槽，上凹槽内设置有上伸缩杆和上连接器，上连接器连接于料斗体的一侧面上部，气缸驱动上伸缩杆做往复运动从而对料斗体的上部进行往复驱动；下凹槽内设置有下伸缩杆和下连接器，下连接器连接于料斗体的另一对应侧面下部，气缸驱动下伸缩杆做往复运动从而对料斗体的另外一侧下部进行往复驱动，这样料斗体在两侧的气缸驱动下做出摇摆运动，保持塑料粒子在料斗体内的移动，防止塑料粒子在料斗体内堆积过多时发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度；本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图；

图2是本发明的顶面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种摇摆型多层共挤膜塑料粒子挤出设备，其包括支撑架1，其特征在于：支撑架1顶面呈矩阵设置有四个工位11，每个工位11上均设置有一柱形连接架12，四个连接架12均至上而下的贯通开设一上大下小的锥筒形通槽13，通槽13内匹配设置有一锥筒形状的料斗体4，通槽13的一侧面上部向内水平开设一上凹槽2，通槽13的相对称侧面下部水平向内开设一下凹槽3，上凹槽2内设置有上伸缩杆21，上伸缩杆21的一端连接有一上连接器22，下凹槽3内设置有下伸缩杆31，下伸缩杆31的一端连接有一下连接器32，上连接器22和下连接器32分别连接于料斗体4的侧面，料斗体4的底部出口43均向下延伸且贯通支撑架1，四个底部出口43均水平连接有一机筒5，机筒5的一端为输出口51，机筒5的另一端为驱动口52，四个机筒5呈十字型设置且其包括的输出口51均相连通于一体，驱动口52设置有一步进电机53，机筒5内邻近驱动口52的一端设置有固定轴承6，固定轴承6内设置有一丝杆61，丝杆61设置于机筒5内部，丝杆61的一端连接于步进电机53。

进一步的，上伸缩杆21的后端和下伸缩杆31的后端均设置有一气缸14。

进一步的，输出口51的连通处设置有一吹膜机头7。

进一步的，料斗体4的顶部均设置有顶盖41，顶盖41上均设置一进料口42。

进一步的，机筒5上均间隔套接有两个连接环62，连接环62连接于支撑架1的底面。

本发明的有益效果是：本发明的塑料粒子挤出设备用于多层共挤膜的原料加工使用，本发明在支撑架1上设置有四个工位11用于同时进行四种塑料粒子的加工，四个工位11为矩阵的结构方便四个工位11内设置的料斗体4之间更为紧凑，节约空间，在塑料粒子挤出时，料斗体4下部四个机筒5的设置能够更为紧凑，节省制作材料；每个工位11里均设置有一柱形连接架12用于放置料斗体4，连接架12通过开设的锥筒形通槽13来连接料斗体4，通槽13的一侧面上部设置有上凹槽2，另一对应侧面下部设置有下凹槽3，上凹槽2内设置有上伸缩杆21和上连接器22，上连接器22连接于料斗体4的一侧面上部，气缸14驱动上伸缩杆21做往复运动从而对料斗体4的上部进行往复驱动；下凹槽3内设置有下伸缩杆31和下连接器32，下连接器32连接于料斗体4的另一对应侧面下部，气缸14驱动下伸缩杆31做往复运动从而对料斗体4的另外一侧下部进行往复驱动，这样料斗体4在两侧的气缸14驱动下做出摇摆运动，保持塑料粒子在料斗体4内的移动，防止塑料粒子在料斗体4内堆积过多时发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度；本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

四个料斗体4的底部出口43向下延伸出支撑架1且均连接有机筒5，四个机筒5呈十字型设置方便输出口51相连通，方便吹膜机头7的连接以及方便四种塑料粒子在挤出之后通过输出口51进入吹膜机头7，机筒5的另一端为驱动口52用于步进电机53的连接，机筒5内部于驱动口52的一端设置有固定轴承6用于连接丝杆61，丝杆61通过步进电机53的驱动能够在机筒5内旋转，从而带动上方传输进机筒5的塑料粒子稳定传输。

料斗体4的顶部均设置有顶盖41同时也用于遮盖料斗体4，防止料斗体4内部的塑料粒子在传输过程中洒出料斗体4外部，顶盖41上均设置的进料口42用于倾倒塑料粒子；机筒5上均间隔套接有两个连接环62用于固定机筒5于支撑架1的底面。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。