适用于3D打印机的双喷头的制作方法

本发明涉及3d打印机，具体涉及适用于3d打印机的双喷头。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

3d打印机的工作步骤：先通过计算机建模软件建模，如果有现成的模型也可以，比如动物模型、人物、或者微缩建筑等等。然后通过sd卡或者usb优盘把它拷贝到3d打印机中，进行打印设置后，打印机就可以把它们打印出来。3d打印机的工作原理和传统打印机基本一样，都是由控制组件、机械组件、打印头、耗材和介质等架构组成的，打印原理是一样的。3d打印机主要是在打印前在电脑上设计了一个完整的三维立体模型，然后再进行打印输出。

3d打印与激光成型技术一样，采用了分层加工、叠加成型来完成3d实体打印。每一层的打印过程分为两步，首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末还可循环利用。

现有技术的3d打印机在材料加热的过程中会产生有害气体以及有毒颗粒，有害气体和有毒颗粒通过喷嘴进入到空气中，对人体造成伤害；同时存在3d打印机使用的喷头在清洗的过程中需要将喷头取下，喷头在拆卸的过程中存在难以拆卸的问题，通常喷头拆卸需要花很长的时间。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术存在的3d打印机在材料加热的过程中会产生有害气体以及有毒颗粒，有害气体和有毒颗粒通过喷嘴进入到空气中，对人体造成伤害；同时存在3d打印机使用的喷头在清洗的过程中需要将喷头取下，喷头在拆卸的过程中存在难以拆卸的问题，通常喷头拆卸需要花很长的时间的问题，提供适用于3d打印机的双喷头，其应用达到了在3d打印机在对材料加热的过程中，通过将有害气体和有毒颗粒导入净化装置净化，避免有害气体和有毒颗粒流入到空气中对作业人员身体造成伤害；当需要对喷头进行拆卸处理的时候，通过控制弹簧的收缩程度来控制加热组件与喷头连接的松紧，实现在几秒的时间将加热组件从喷头上拆卸下来的目的，加快喷头的拆卸效率。

本发明通过以下技术方案实现：

适用于3d打印机的双喷头，包括喷头、固定装置、抽风泵、连接管、吸风器、净化装置，所述喷头与固定装置的下表面连接，抽风泵连接在固定装置的上表面，抽风泵的出风口与净化装置连接，净化装置设置在固定装置的侧表面，抽风泵的进风口与连接管的一端连接；喷头包括加热室、导管、喷嘴，吸风器设置在加热室与喷嘴之间的导管上，吸风器为腔体，吸风器上侧设置有出风口，出风口与连接管另一端连接；所述导管外侧设置有第一凹槽、第二凹槽，所述加热室设置有与第一凹槽匹配的第一卡件、加热室设置有与第二凹槽匹配的第二卡件，加热室通过第一卡件连接到第一凹槽，通过第二卡件连接到第二凹槽与导管连接，所述加热室远离导管的一侧设置有弹簧，弹簧的一端连接第一卡件，弹簧的另一端连接第二卡件。3d打印机在材料加热的过程中会产生有害气体和有毒颗粒，有害气体和有毒颗粒对作业人员会造成伤害，通过本发明将3d打印机对材料加热过程中产生的有害气体和有毒颗粒吸收掉，净化装置设置的位置水平面低于抽风泵，避免了有害气体和有毒颗粒通过抽风泵回流到喷头中，防止经过喷嘴扩散到空气中对作业人员身体造成伤害。加热组件连接有第一卡件和第二卡件，加热组件通过第一组件连接到喷头上设置的第一凹槽，加热组件通过第二组件连接到喷头上设置的第二凹槽，通过第一组件和第二组件连接的弹簧收缩来达到将加热组件固定到喷头外侧面的目的。当需要对喷头进行拆卸处理的时候，通过控制弹簧的收缩程度来控制加热组件与喷头连接的松紧，实现在几秒的时间将加热组件从喷头上拆卸下来的目的，加快喷头的拆卸效率。

进一步的，适用于3d打印机的双喷头，所述连接管采用耐热材料。连接管采用耐热材料时保证连接管不会因为加热后的材料温度过高对连接管产生影响，不影响有害气体的净化。

进一步的，适用于3d打印机的双喷头，所述导管下端外侧设置有连接槽，所述喷嘴包括外壳、内喷嘴，所述外壳上端内侧设置有卡槽，外壳下端设置有开口，所述内喷嘴设置在外壳的内部，内喷嘴上端外侧设置有卡件，内喷嘴通过卡件连接到外壳上端的卡槽，内喷嘴上端内侧设置有连接件，内喷嘴通过连接件与加热室管道下端外侧设置的连接槽连接。本发明将内喷嘴设置在外壳内部，外壳表面采用可快速拆解的连接方式，能够实现在喷头需要清洗的时候将内喷头拆解下来更换未使用的内喷嘴，达到避免清洗喷头的目的，内喷嘴使用的材料比传统平喷头使用的材料少，与直接更换传统喷头比较，减少了材料浪费，同时经更换下来的内喷嘴做回收处理，避免因更换内喷嘴导致的资源浪费的问题，提高3d打印机的工作效率。

进一步的，适用于3d打印机的双喷头，所述第一卡件和第二卡件采用隔热材料制成。第一卡件和第二卡件采用隔热材料制成是为了防止作业人员在对加热室进行拆卸的时候手被烫伤。

进一步的，适用于3d打印机的双喷头，所述净化装置内部设置有过滤层、杀菌层、融水腔，并依次排列。设置过滤层是为了过滤掉体积稍大的有毒颗粒和一部分有害气体，然后通过过滤层的有毒颗粒和有害气体通过杀菌层杀菌处理，最后将通过杀菌层的物质进行水溶腔水溶处理，层层消除有毒颗粒和有害气体。

进一步的，适用于3d打印机的双喷头，所述喷头为多个。方便喷头堵塞的时候进行切换。

本发明与现有技术比较具有如下的优点和有益效果：

1、本发明将3d打印机对材料加热过程中产生的有害气体和有毒颗粒吸收掉，防止经过喷嘴扩散到空气中对作业人员身体造成伤害；当需要对喷头进行拆卸处理的时候，通过控制弹簧的收缩程度来控制加热组件与喷头连接的松紧，实现在几秒的时间将加热组件从喷头上拆卸下来的目的，加快喷头的拆卸效率。

2、本发明内喷头使用的材料比传统平喷头使用的材料少，与直接更换传统喷头比较，减少了材料浪费，同时经更换下来的内喷嘴做回收处理，避免因更换内喷嘴导致的资源浪费的问题，提高3d打印机的工作效率。

3、本发明设置过滤层是为了过滤掉体积稍大的有毒颗粒和一部分有害气体，然后通过过滤层的有毒颗粒和有害气体通过杀菌层杀菌处理，最后将通过杀菌层的物质进行水溶腔水溶处理，层层消除有毒颗粒和有害气体。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加热室示意图；

图3为本发明喷嘴示意图；

图4为本发明净化装置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-喷头、11-加热室、131-第一凹槽、132-第二凹槽、12-喷嘴、113-外壳、123-卡槽、133-内喷嘴、143-卡件、153-连接件、13-导管、103-连接槽、2-固定装置、3-抽风泵、31-吸风器、32-出风口、4-连接管、5-净化装置、50-过滤层、51杀菌层、52融水腔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-4所示，适用于3d打印机的双喷头，包括喷头1、固定装置2、抽风泵3、连接管4、吸风器31、净化装置5，所述喷头1为多个，所述喷头1与固定装置2的下表面连接，抽风泵3连接在固定装置2的上表面，抽风泵3的出风口与净化装置5连接，所述净化装置5内部设置有过滤层50、杀菌层51、融水腔52，并依次排列，净化装置5设置在固定装置2的侧表面，抽风泵3的进风口与连接管4的一端连接，所述连接管4采用耐热材料；喷头1包括加热室11、导管13、喷嘴12，吸风器31设置在加热室11与喷嘴12之间的导管13上，吸风器31为腔体，吸风器31上侧设置有出风口32，出风口32与连接管4另一端连接；所述导管13外侧设置有第一凹槽131、第二凹槽132，所述加热室11设置有与第一凹槽131匹配的第一卡件110、加热室11设置有与第二凹槽132匹配的第二卡件112，所述第一卡件110和第二卡件112采用隔热材料制成，加热室11通过第一卡件110连接到第一凹槽131，通过第二卡件112连接到第二凹槽132与导管13连接，所述加热室11远离导管13的一侧设置有弹簧111，弹簧111的一端连接第一卡件110，弹簧111的另一端连接第二卡件112。所述导管13下端外侧设置有连接槽103，所述喷嘴12包括外壳113、内喷嘴133，所述外壳113上端内侧设置有卡槽123，外壳113下端设置有开口，所述内喷嘴133设置在外壳113的内部，内喷嘴133上端外侧设置有卡件143，内喷嘴133通过卡件143连接到外壳113上端的卡槽123，内喷嘴133上端内侧设置有连接件153，内喷嘴133通过连接件153与导管13下端外侧设置的连接槽103连接。

将固定装置2连接在喷头1的上端，净化装置5设置在固定装置2的侧表面上，抽风泵3设置在固定装置2的上表面上将抽风泵3的进风口与吸风器31通过连接管4连接，吸风器31为腔体，吸风器31上表面内凹形成通孔，通孔两端设置有外螺纹，喷头1的导管13设置有与吸风器31匹配内螺纹，吸风器31上端通过导管13与加热室11连接，吸风器31下端通过导管13与喷嘴12连接，净化装置5内部设置有过滤层50，杀菌层51，融水腔52等。当3d打印机在使用塑料材料进行打印的时候，将塑料加热过后，流入到吸风器31当中的材料产生的有有害气体和毒颗粒通过抽风泵3工作，将有害气体和有毒颗粒吸出，然后将吸出的有害气体和有毒颗粒导入到净化装置5中，通过净化装置5中设置的过滤层50初次过滤后再进入到杀菌层51中进行杀菌处理，在经过最后的融水腔52容纳掉剩余部分的有害气体和有毒颗粒，避免因为3d打印机对塑料材料进行加热产生的有害气体和有毒颗粒经过喷嘴12流入到空气中，对作业人员造成伤害。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明所述的加热室11通过第一卡件和第二卡件连接，同时第一卡件110和第二卡件112连接有弹簧111，通过弹簧111的收缩，将第一卡件110连接在导管13上设置的第一凹槽上131，将第二卡件112连接在导管13设置的第二凹槽132上，在需要对加热室11从导管13上取下的时候，通过用手捏住第一卡件110和第二卡件112控制弹簧111的收缩将加热室11快速的从导管13上取下来，全程只需要几秒钟，实现快速拆卸导管13加热室11的目的。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。