一种车用橡胶泡沫加工工艺的制作方法

本发明属于车用橡胶加工工艺技术领域，具体涉及一种车用橡胶泡沫加工工艺。

背景技术：

橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，

橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

现有技术的车载橡胶泡沫加工工艺存在以下问题：正常加工的时候，将裁边步骤压泡成型烘干处理之后，将成品裁剪之后的废品也经过了前期硫化、发泡以及压泡处理，造成硫化过程中硫化剂浪费，且降低发泡和压泡的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种车用橡胶泡沫加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车用橡胶泡沫加工工艺，其具体步骤如下：

（1）将生胶首先进行专门的烘胶设备进行预先加温处理，解除结晶，然后进行切胶破胶；

（2）将预处理之后的生胶进行塑炼，利用密闭式炼胶机进行机械破坏，再通过开放式炼胶机塑炼；

（3）将配合剂进行准备加工，准备加工过程包括粉碎、干燥、帅选、炼化过滤与脱水以及母炼胶与膏剂的制备，然后利用开放式炼胶机和密闭式炼胶机进行间歇混炼，再通过螺杆型混炼机进行连续混炼；

（4）将混炼胶通过压延机制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品；

（5）将长度很长的半成品，将其两边利用裁边设备裁切平整，最终形成一个宽度一致很长的长条；

（6）将一定量的硫化剂加入到由生胶制成的半成品中，在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶；

（7）将硫化之后的硫化胶，加入特定的发泡剂，通过发泡设备进行发泡热压处理，处理之后进行冷却形成橡塑泡沫；

（8）通过压泡设备将橡塑泡沫中的气泡压破，经压辊多次挤压取出，得到较轻较薄的材料，气泡因挤破后，表面明显可以看到细密气孔，类似于海绵，使得半成品获得更好的弹性、可伸缩性；

（9）压泡之后通过风扇对其进行除味，通过烘干设备对其烘干处理；

（10）将半成品利用平切机进行平切处理，即是把厚长方体半成品切成薄的长方体；

（11）最后通过切条设备切割成品车用橡胶泡沫。

优选的，所述步骤（1）的烘胶预加热温度为60-70摄氏度。

优选的，所述步骤（2）中开放式炼胶机塑炼时的温度为80摄氏度，辊筒温度为30-40摄氏度，时间约为15-20分钟；密闭式炼胶机的温度为120摄氏度，时间约为3-5分钟。

优选的，所述步骤（3）中的螺杆型混炼机的混炼温度为120摄氏度。

优选的，所述步骤（6）中的硫化剂为硫磺、硫化促进剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将挤出压延后的半成品直接进行裁剪，裁剪成一个宽度一致很长的长条，然后进行后续处理，硫化过程中不存在对废品硫化，减少硫化剂的消耗，节约加工成本；且发泡和压泡过程不存在对废品处理，速度更快，效率更高，设计更加科学合理。

附图说明

图1为本发明第一方案的加工工艺流程图；

图2为本发明第二方案的加工工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种车用橡胶泡沫加工工艺，其具体步骤如下：

（1）将生胶首先进行专门的烘胶设备进行预先加温处理，解除结晶，然后进行切胶破胶，烘胶预加热温度为60-70摄氏度；

（2）将预处理之后的生胶进行塑炼，利用密闭式炼胶机进行机械破坏，再通过开放式炼胶机塑炼；开放式炼胶机塑炼时的温度为80摄氏度，辊筒温度为30-40摄氏度，时间约为15-20分钟；密闭式炼胶机的温度为120摄氏度，时间约为3-5分钟；

（3）将配合剂进行准备加工，准备加工过程包括粉碎、干燥、帅选、炼化过滤与脱水以及母炼胶与膏剂的制备，然后利用开放式炼胶机和密闭式炼胶机进行间歇混炼，再通过螺杆型混炼机进行连续混炼，螺杆型混炼机的混炼温度为120摄氏度；

（4）将混炼胶通过压延机制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品；

（5）将长度很长的半成品，将其两边利用裁边设备裁切平整，最终形成一个宽度一致很长的长条；

（6）将一定量的硫化剂加入到由生胶制成的半成品中，硫化剂为硫磺、硫化促进剂，在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶；

（7）将硫化之后的硫化胶，加入特定的发泡剂，通过发泡设备进行发泡热压处理，处理之后进行冷却形成橡塑泡沫；

（8）通过压泡设备将橡塑泡沫中的气泡压破，经压辊多次挤压取出，得到较轻较薄的材料，气泡因挤破后，表面明显可以看到细密气孔，类似于海绵，使得半成品获得更好的弹性、可伸缩性；

（9）压泡之后通过风扇对其进行除味，通过烘干设备对其烘干处理；

（10）将半成品利用平切机进行平切处理，即是把厚长方体半成品切成薄的长方体；

（11）最后通过切条设备切割成品车用橡胶泡沫。

实施例2

请参阅图2，本发明提供另一种技术方案：一种车用橡胶泡沫加工工艺，其具体步骤如下：

（1）将生胶首先进行专门的烘胶设备进行预先加温处理，解除结晶，然后进行切胶破胶，烘胶预加热温度为60-70摄氏度；

（2）将预处理之后的生胶进行塑炼，利用密闭式炼胶机进行机械破坏，再通过开放式炼胶机塑炼；开放式炼胶机塑炼时的温度为80摄氏度，辊筒温度为30-40摄氏度，时间约为15-20分钟；密闭式炼胶机的温度为120摄氏度，时间约为3-5分钟；

（3）将配合剂进行准备加工，准备加工过程包括粉碎、干燥、帅选、炼化过滤与脱水以及母炼胶与膏剂的制备，然后利用开放式炼胶机和密闭式炼胶机进行间歇混炼，再通过螺杆型混炼机进行连续混炼，螺杆型混炼机的混炼温度为120摄氏度；

（4）将混炼胶通过压延机制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品；

（5）将长度很长的半成品，将其两边利用裁边设备裁切平整，最终形成一个宽度一致很长的长条；

（6）将一定量的硫化剂加入到由生胶制成的半成品中，硫化剂为硫磺、硫化促进剂，在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶；

（7）将硫化之后的硫化胶，加入特定的发泡剂，通过发泡设备进行发泡热压处理，处理之后进行冷却形成橡塑泡沫；

（8）通过压泡设备将橡塑泡沫中的气泡压破，经压辊多次挤压取出，得到较轻较薄的材料，气泡因挤破后，表面明显可以看到细密气孔，类似于海绵，使得半成品获得更好的弹性、可伸缩性；

（9）将半成品利用平切机进行平切处理，即是把厚长方体半成品切成薄的长方体；

（10）对平切之后的半成品通过风扇对其进行除味，通过烘干设备对其烘干处理；

（11）最后通过切条设备切割成品车用橡胶泡沫。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。