本发明涉及橡胶零部件生产领域，具体涉及一种橡胶制品拆边机。
背景技术：
橡胶零部件在通过硫化机硫化、压制成型之后，需要通过拆边机进行拆边，以去除边角。目前的拆边机一般通过电机带动橡胶零部件在筒形空腔中旋转，通过撞击去除边角，但在这一过程中，拆边机由于其撞击程度有限，因此拆边效率较低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明致力于提供一种橡胶制品拆边机，使其拆边效率更低。
本发明提供的一种橡胶制品拆边机，其包括支架、固定在支架上部的第一固定板，及固定在支架中部的第二固定板，一料筒的底部固定在第二固定板上，顶部固定在第一固定板上，料筒的轴向倾斜于竖直方向设置；一圆形转盘可在一驱动装置的驱动下绕料筒的轴向转动，圆形转盘的上端面沿径向凸设有多个凸条；一固定座固定设置在料筒内，一安装支架的上端可转动地设置在固定座上；多个辊子沿料筒周向间隔地且一端可转动地设置在安装支架底部，辊子的轴向平行于料筒的轴向；一锥形的分料头以锥尖朝上的方式地固定在固定座顶部；一料斗的底部固定在第一固定板上，分料头朝上伸入料斗内；一储油箱通过一出油管连通至料筒内；料筒的较低一端设有可开合的出料口，一下料通道的一端固定在支架上并连通至出料口，另一端倾斜朝下。
优选地，辊子的外壁朝外凸伸形成多个凸粒。
优选地，储油箱的底部固定在第一固定板上，出油管靠近储油箱的一端高于出油管靠近料筒的一端。
优选地，固定座固定地套设在一固定环内，多个连接杆的一端固定在固定环的外壁上，另一端固定在料筒的内壁上。
优选地，支架底部设有多个行走轮。
附图说明
图1为一优选实施例的橡胶制品拆边机的结构示意图。
附图标记说明：
1、支架；8、旋转电机；15、连接杆；
2、第二固定板；9、皮带；16、分料头；
3、第一固定板；10、运动轴；160、锥尖；
4、料筒；11、圆形转盘；17、固定座；
5、料斗；12、凸条；18、安装支架；
6、储油箱；13、出料口；19、辊子；
7、出油管；14、下料通道；20、行走轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请结合参阅图1。
本发明所提供的一种橡胶制品拆边机，其包括支架1、固定在支架1上部的第一固定板3，及固定在支架中部的第二固定板2。一料筒4的底部固定在第二固定板2上，顶部固定在第一固定板3上，料筒4的轴向倾斜于竖直方向设置；一圆形转盘11可在一驱动装置(未标记)的驱动下沿料筒4的轴向转动，圆形转盘11的上端面沿径向凸设有多个凸条12；一固定座17固定设置在料筒4内，一安装支架18的上端可转动地设置在固定座17上；多个辊子19沿料筒4周向间隔地且一端可转动地设置在安装支架18底部，辊子19的轴向平行于料筒4的轴向；一锥形的分料头16以锥尖160朝上的方式地固定在固定座17顶部；一料斗6的底部固定在第一固定板3上，分料头16朝上伸入料斗6内；一储油箱6通过一出油管7连通至料筒4内；料筒4的较低一端设有可开合的出料口13，一下料通道14的一端固定在支架1上并连通至出料口13，另一端倾斜朝下。
其中，驱动装置可包括旋转电机8、皮带9及传动轴10，传动轴10的一端向上穿设第二固定板2后固定在圆形转盘11上，一端通过皮带9与旋转电机8的电机轴动力连接。
这样，在工作时，橡胶零部件在圆形转盘的带动下在料筒中旋转，并与料筒内壁及辊子碰撞，以去除边角。在本发明中，由于辊子在橡胶零部件的带动下可以适度转动，因此能够在对边角进行去除的同时，对橡胶零部件的主体不致产生损害，因此可以适当地提高旋转电机的转速，这样能够很大程度上提高拆边的效率。
在其他的一些实施例中，优选地，辊子19的外壁朝外凸伸形成多个凸粒(未标记)。这样能够进一步提高碰撞效果进而拆边效率。
在其他的一些实施例中，优选地，储油箱6的底部固定在第一固定板3上，出油管7靠近储油箱6的一端高于出油管7靠近料筒4的一端。这样可以使储油箱中的油以自流方式进入料筒内，以对橡胶零部件进行润滑。
在其他的一些实施例中，优选地，固定座17固定地套设在一固定环(未示出)内，多个连接杆16的一端固定在固定环的外壁上，另一端固定在料筒4的内壁上。这样可以将固定座稳定地固定于料筒内，以提高料筒的使用寿命。
在其他的一些实施例中，优选地，支架4底部设有多个行走轮20。这样可以方便在车间中按需求进行移动。
本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。