本发明涉及工业皮带制造设备技术领域，具体涉及一种用于鼓式硫化机的加热鼓。
背景技术：
目前，鼓式硫化机的加热鼓分为蒸汽加热和循环导热油电加热两种。循环导热油电加热，需要在加热鼓内设置油槽，再通过设置与油槽连通的循环加热管道，通过循环加热的导热油流经油槽完成加热鼓的加热。这种加热结构，一方面，导热油在循环加热管道内本身流失一定热量，降低了加热效率，另一方面，温度传感器是设置在循环加热管道接通电加热器的位置，该处测试的温度，与经过循环管道到达油槽的加热油温度有一定的小偏差，不利于严格控制加热鼓的工作面温度。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种热量流失少，温度控制准确的用于鼓式硫化机的加热鼓。
根据本发明提供的用于鼓式硫化机的加热鼓，包括圆筒式加热鼓本体，关键在于所述加热鼓本体的内筒壁与外筒壁之间沿轴向设有若干油槽，所述油槽内设有加热管，所述油槽与所述内筒壁之间设有若干径向设置的导油通道，所述加热鼓本体的内筒装有导热油，所述导热油内设置温度传感器。
本发明的加热鼓使用时，在加热鼓的油槽和内筒内直接注入导热油，并且直接将加热管设置在油槽内，导热油无需注满整个油槽和内筒，流出一定余量，可以使加热鼓内的导热油随着加热鼓的转动，在加热鼓内自动翻滚流转，从而减少热能流失，并且温度传感器直接设置在内筒处的导热油内，可以更准确的测量加热鼓内导热油的温度，从而精确控制加热鼓的工作面的温度。
进一步的，所述油槽以所述加热鼓本体的径向圆同心设置且均匀间隙分布，以均匀导热油的受热点，平衡加热鼓的工作面的温度。
进一步的，所述导油通道之间的间隙均匀设置，以保证导热油在油槽与内筒之间流动的均匀性，保证热量均匀。
具体的说，所述加热管的电连接采用电刷结构，保证加热鼓旋转过程中，加热管与电源的电连接可靠性。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1，本发明的用于鼓式硫化机的加热鼓，包括圆筒式加热鼓本体1，加热鼓本体1的内筒壁与外筒壁之间沿轴向设有多个油槽11，油槽11内设有加热管2，油槽11与内筒壁之间设有多个径向设置的导油通道12，加热鼓本体1的内筒13装有导热油3，导热油3内设置温度传感器4。
本发明的加热鼓使用时，在加热鼓1的油槽11和内筒13内直接注入导热油3，并且直接将加热管2设置在油槽11内，导热油3无需注满整个油槽11和内筒13，流出一定余量，可以使加热鼓1内的导热油3随着加热鼓1的转动，在加热鼓1内自动翻滚流转，从而减少热能流失，并且温度传感器4直接设置在内筒13处的导热油3内，可以更准确的测量加热鼓1内导热油3的温度，从而精确控制加热鼓1的工作面的温度。
作为优选的实施方式，油槽11以加热鼓本体1的径向圆同心设置且均匀间隙分布，以均匀导热油3的受热点，平衡加热鼓1的工作面的温度。
优选的，导油通道12之间的间隙均匀设置，以保证导热油3在油槽11与内筒13之间流动的均匀性，保证热量均匀。
具体的说，加热管2的电连接采用电刷结构（图中未示出），保证加热鼓1旋转过程中，加热管2与电源的电连接可靠性。